一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至固定板的内腔并固定连接有圆板，所述液压缸输出端的表面固定套设有限位板，所述液压缸输出端的表面活动套设有圆框，所述圆框的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至支撑板的底部并固定连接有方杆。本实用新型专利技术解决了现有的冶金炉在冶炼金属后内壁常常会粘连有冶炼残留渣粒，由于粘连性过强，清理起来十分不方便，而清理后的冶炼残留渣粒也含有金属，直接丢弃也造成了金属浪费的问题。了金属浪费的问题。了金属浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，但是现有的冶金炉在冶炼金属后内壁常常会粘连有冶炼残留渣粒，由于粘连性过强，清理起来十分不方便，而清理后的冶炼残留渣粒也含有金属，直接丢弃也造成了金属的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，具备清理和收集冶金残留渣粒的优点，解决了现有的冶金炉在冶炼金属后内壁常常会粘连有冶炼残留渣粒，由于粘连性过强，清理起来十分不方便，而清理后的冶炼残留渣粒也含有金属，直接丢弃也造成了金属浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至固定板的内腔并固定连接有圆板，所述液压缸输出端的表面固定套设有限位板，所述液压缸输出端的表面活动套设有圆框，所述圆框的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至支撑板的底部并固定连接有方杆，所述方杆表面的顶部固定套设有连接板，所述连接板顶部的两侧均开设有方孔，所述方孔的内壁固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动板，所述移动板的底部贯穿至连接板的底部并固定连接有第一清理刀，所述方杆表面的底部活动套设有方管，所述方管的底部固定连接有收集框，所述收集框正面和背面的底部均固定连接有第二清理刀，所述方管的右侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿方管和方杆并延伸至方管的左侧，所述圆板和限位板顶部的两侧均开设有卡孔，所述限位板的顶部贯穿设置有插销，所述插销的底部贯穿卡孔并延伸至圆板的底部。
[0005]优选的，所述方管内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与方杆的底部接触。
[0006]优选的，所述方杆右侧的底部开设有与螺纹杆相适配的导向孔，所述螺纹杆与方管螺纹连接，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘。
[0007]优选的，所述短杆的表面活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别对应与移动板的一侧和方孔的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述固定板的背面开设有限位孔，所述圆板和限位板的背面均固定连接有限位块，所述限位块的背面延伸至限位孔的内腔。
[0009]优选的，所述固定板的底部开设有与插销相适配的圆孔，所述收集框顶部的两侧
均开设有与第一清理刀相适配的通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过冶金炉、固定板、液压缸、圆板、限位板、圆框、支撑板、电机、方杆、连接板、短杆、移动板、第一清理刀、方管、收集框、第二清理刀、螺纹杆、卡孔、插销和方孔进行配合，具备清理和收集冶金残留渣粒的优点，解决了现有的冶金炉在冶炼金属后内壁常常会粘连有冶炼残留渣粒，由于粘连性过强，清理起来十分不方便，而清理后的冶炼残留渣粒也含有金属，直接丢弃也造成了金属浪费的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一弹簧，使收集框上的第二清理刀与冶金炉内底部接触的更加充分，对其清理效果更好，通过设置导向孔，当收集框上的第二清理刀与冶金炉内底部接触后，使方杆下移具有移动的空间，对第一弹簧进行压缩，在第一弹簧的作用下使第二清理刀与冶金炉内底部接触效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术后视立体示意图；
[0015]图3为本技术方杆和第一清理刀零件立体放大示意图；
[0016]图4为本技术方管剖视立体放大示意图；
[0017]图5为本技术圆板和限位板零件立体放大示意图；
[0018]图6为本技术连接板和移动板零件立体放大示意图。
[0019]图中：1冶金炉、2固定板、3液压缸、4圆板、5限位板、6圆框、7支撑板、8电机、9方杆、10连接板、11短杆、12移动板、13第一清理刀、14方管、15收集框、16第二清理刀、17螺纹杆、18卡孔、19插销、20第一弹簧、21导向孔、22转盘、23第二弹簧、24限位孔、25限位块、26方孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，包括冶金炉1，冶金炉1右侧的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至固定板2的内腔并固定连接有圆板4，液压缸3输出端的表面固定套设有限位板5，液压缸3输出端的表面活动套设有圆框6，圆框6的表面固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有电机8，电机8转轴的底部贯穿至支撑板7的底部并固定连接有方杆9，方杆9表面的顶部固定套设有连接板10，连接板10顶部的两侧均开设有方孔26，方孔26的内壁固定连接有短杆11，短杆11的表面活动套设有移动板12，移动板12的底部贯穿至连接板10的底部并固定连接有第一清理刀13，方杆9表面的底部活动套设有方管14，方管14的底部固定连接有收集框15，收集框15正面和背面的底部均固定连接有第二清理刀16，方管14的右侧贯穿设置有螺纹杆17，螺纹杆17的左端贯穿方管14和方杆9并延伸至方管14的左侧，圆板4和限位板5顶部的两侧均开设有卡孔18，限位板5的顶部贯穿设置有插销19，插销19的底部贯穿卡孔18并延
伸至圆板4的底部。
[0022]方管14内腔的底部固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20的顶部与方杆9的底部接触，通过设置第一弹簧20，使收集框15上的第二清理刀16与冶金炉1内底部接触的更加充分，对其清理效果更好。
[0023]方杆9右侧的底部开设有与螺纹杆17相适配的导向孔21，螺纹杆17与方管14螺纹连接，螺纹杆17的右端固定连接有转盘22，通过设置导向孔21，当收集框15上的第二清理刀16与冶金炉1内底部接触后，使方杆9下移具有移动的空间，对第一弹簧20进行压缩，在第一弹簧20的作用下使第二清理刀16与冶金炉1内底部接触效果更好，通过设置转盘22，使螺纹杆17在转动时更加的方便省力。
[0024]短杆11的表面活动套设有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别对应与移动板12的一侧和方孔26的内壁固定连接，通过设置第二弹簧23，使第一清理刀13与冶金炉1内侧壁接触的更加充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，包括冶金炉（1），其特征在于：所述冶金炉（1）右侧的顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿至固定板（2）的内腔并固定连接有圆板（4），所述液压缸（3）输出端的表面固定套设有限位板（5），所述液压缸（3）输出端的表面活动套设有圆框（6），所述圆框（6）的表面固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）转轴的底部贯穿至支撑板（7）的底部并固定连接有方杆（9），所述方杆（9）表面的顶部固定套设有连接板（10），所述连接板（10）顶部的两侧均开设有方孔（26），所述方孔（26）的内壁固定连接有短杆（11），所述短杆（11）的表面活动套设有移动板（12），所述移动板（12）的底部贯穿至连接板（10）的底部并固定连接有第一清理刀（13），所述方杆（9）表面的底部活动套设有方管（14），所述方管（14）的底部固定连接有收集框（15），所述收集框（15）正面和背面的底部均固定连接有第二清理刀（16），所述方管（14）的右侧贯穿设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的左端贯穿方管（14）和方杆（9）并延伸至方管（14）的左侧，所述圆板（4）和限位板（5）顶部的两侧均开设有卡孔（18），所述限位板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云亚，
申请(专利权)人：唐山东海钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：