一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于钛白粉生产领域，具体涉及一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法，氯化炉排渣管下方依次连接盘阀、粗渣管、破碎阀、碎渣管、卸料阀、下料管和流化弯头，流化弯头上设有流化进气口，流化弯头出料端连接至储渣罐，盘阀及破碎阀的上、下端设有流化降温环，排渣管、粗渣管及碎渣管侧壁设有疏通口，排渣管外侧设有空气炮，空气炮与各管道疏通口对应连接，流化进气口上连接有风送管，各流化降温环上对应连接有流化气管，储渣罐顶部负压口连接抽风机，储渣罐底部连接螺旋输送机，排渣管和粗渣管上各自设置有温度传感器和压力传感器，氯化炉外设有DCS控制系统，能够对炉底部结块及剥落耐火砖进行粉碎，避免排渣管堵塞，改善沸腾效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法


[0001]本专利技术属于钛白粉生产领域，具体涉及一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法。

技术介绍

[0002]随着钛矿资源的日渐紧张，现在氯化法钛白粉生产中，大型沸腾氯化炉中所使用的钛矿硅钙含量偏高，品位偏低，其中高沸点低熔点氯化物(如MgCl2、CaCl2)，会留在氯化炉床层中，当这些杂质富集到一定量时，就会产生烧结情况，导致炉内状况变差，氯化炉底部结块，沸腾状态变差，夹带损失高，损坏炉子内部耐火层，同时炉内耐火砖在长期运行过程中，还会不断剥落，在炉内无法排出，长期积累，在沸腾状态下对炉壁砖造成二次破坏。目前传统的排渣方式难以将碎砖排出，造成排渣频繁堵塞，无法实现持续排渣，导致现场作业劳动强度大，设备腐蚀严重等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本专利技术设计了一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法，能够很好地实现沸腾氯化炉的连续排渣，显著改善氯化炉的沸腾效果。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，包括氯化炉及其底部的排渣管，所述排渣管下方自上而下依次连接有盘阀、粗渣管、破碎阀、碎渣管、卸料阀、下料管和流化弯头，流化弯头的外弧面上设置有流化进气口，流化弯头的出料端连接至储渣罐，盘阀及破碎阀的上、下端均设置有流化降温环，排渣管、粗渣管及碎渣管的侧壁上各自设置有疏通口，排渣管外侧设置有空气炮，空气炮的出气管分别通过排渣疏通阀、粗渣疏通阀和碎料疏通阀与排渣管、粗渣管及碎渣管的疏通口对应连接，流化进气口上连接有风送管，风送管上设置有进风阀，各流化降温环上对应连接有流化气管，各流化气管上对应设置有流化气阀，所述储渣罐顶部设置有负压口和泄爆口，负压口连接至使储渣罐内生成负压的抽风机，储渣罐底部设置有流化管，流化管下端出料口连接螺旋输送机，所述排渣管和粗渣管上各自设置有温度传感器和压力传感器，该装置中各阀门均为电动阀，氯化炉外设有DCS控制系统，各电动阀和传感器均与DCS控制系统电连接。
[0006]进一步地，所述排渣管为不锈钢管，内衬铝硅耐火环砖，所述流化弯头为不锈钢材质，内衬高铬铸铁耐磨涂层。
[0007]进一步地，所述流化降温环采用不锈钢锻件，内部开设有多个斜孔气体通道，气流呈螺旋状向中心集中，所述风送管上还设置有温度计。
[0008]进一步地，储渣罐内衬耐火浇注料，储渣罐顶部安装有压力表，所述抽风机为变频风机，储渣罐底流化管可作为中间储渣设备。
[0009]进一步地，所述排渣管和粗渣管的温度传感器和压力传感器，在线检测各段管道的温度和压力，通过对排渣管和粗渣管的温度和压力反馈，对各路气体流量进行调整，空气
炮及各疏通阀根据各段管道压差对各管段进行破拱疏通。
[0010]进一步地，所述风送管及各流化气管通入的是氮气，风送管及各流化气管上均安装有流量计，所述进风阀和流化气阀均为氮气调阀。
[0011]进一步地，所述盘阀的阀体上设置氮气吹扫口，用于盘阀腔体内部降温及物料吹扫。
[0012]进一步地，所述破碎阀为双转子破碎阀，具有减压锥内及中心下料口内部机械清堵及喷吹助流功能。
[0013]进一步地，所述卸料阀为星型卸料阀，星型卸料阀的端盖采用侧进气气封结构，转子叶轮传动连接有卸料电机，卸料电机采用变频电机。
[0014]所述沸腾氯化炉破碎排渣装置的操作方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1、对DCS控制系统中的各控制数据进行检查和设定，包括氯化炉与盘阀之间的排渣管，以及盘阀与破碎阀之间的粗渣管的温度及压力参数；
[0016]步骤2、氯化炉排渣前，开启抽风机，对储渣罐进行抽负压，储渣罐内压力调整至
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50Mbar；
[0017]步骤3、氯化炉排渣前，盘阀关闭，开启破碎阀、卸料阀和螺旋输送机，卸料电机频率控制在25
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30Hz，破碎阀工作频率与卸料阀联锁，使卸料阀顶部持续存料；
[0018]步骤4、氯化炉排渣前准备就绪，间隔开启、关闭盘阀进行排渣，盘阀开关间隔时长20s，排渣管温度控制在350
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400℃，粗渣管温度控制在200
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250℃；温度过高则相应调整流化降温环氮气调阀，进行降温；排渣管和粗渣管压力过高，则开启空气炮以及对应的疏通阀对管道进行疏通；
[0019]步骤5、开启流化弯头氮气调阀，通入氮气，流量控制在120
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150Nm3/h；将卸料阀落下的碎渣吹送至储渣罐内，再经储渣罐底部流化管排出至螺旋输送机内，最后从螺旋输送机的出口排出，螺旋输送机排出流量60Nm3/h。
[0020]本专利技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本专利技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术提供的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法，能够对沸腾氯化炉底部结块及炉壁剥落下来的耐火砖进行粉碎，避免氯化炉排渣管出现堵塞，实现氯化炉的连续高效排渣，显著改善氯化炉的沸腾效果，降低清堵劳动强度，还可避免炉底结块及剥落耐火砖对炉壁砖造成二次破坏，延长设备使用寿命。
附图说明
[0023]图1为实施例中沸腾氯化炉破碎排渣装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体的实施例，对本专利技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而非全部实施例。
[0025]需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
[0026]实施例
[0027]如图1所示，一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，包括氯化炉1及其底部的排渣管2，所述排渣管下方自上而下依次连接有盘阀3、粗渣管、破碎阀5、碎渣管7、卸料阀6、下料管和流化弯头9，流化弯头的外弧面上设置有流化进气口10，流化弯头的出料端连接至储渣罐11，盘阀及破碎阀的上、下端均设置有流化降温环4，排渣管、粗渣管及碎渣管的侧壁上各自设置有疏通口，排渣管外侧设置有空气炮，空气炮的出气管8分别通过排渣疏通阀、粗渣疏通阀和碎料疏通阀与排渣管、粗渣管及碎渣管的疏通口对应连接，流化进气口上连接有风送管，风送管上设置有进风阀，各流化降温环上对应连接有流化气管，各流化气管上对应设置有流化气阀，所述储渣罐顶部设置有负压口11
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2和泄爆口11
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1，负压口连接至使储渣罐内生成负压的抽风机，储渣罐底部设置有流化管11
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3，流化管下端出料口连接螺旋输送机12，所述排渣管和粗渣管上各自设置有温度传感器和压力传感器，该装置中各阀门均为电动阀，氯化炉外设有DCS控制系统，各电动阀和传感器均与DCS控制系统电连接。
[0028]所述排渣管为不锈钢管，内衬铝硅耐火环砖，所述流化弯头为不锈钢材质，内衬高铬铸铁耐磨涂层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，包括氯化炉及其底部的排渣管，其特征在于：所述排渣管下方自上而下依次连接有盘阀、粗渣管、破碎阀、碎渣管、卸料阀、下料管和流化弯头，流化弯头的外弧面上设置有流化进气口，流化弯头的出料端连接至储渣罐，盘阀及破碎阀的上、下端均设置有流化降温环，排渣管、粗渣管及碎渣管的侧壁上各自设置有疏通口，排渣管外侧设置有空气炮，空气炮的出气管分别通过排渣疏通阀、粗渣疏通阀和碎料疏通阀与排渣管、粗渣管及碎渣管的疏通口对应连接，流化进气口上连接有风送管，风送管上设置有进风阀，各流化降温环上对应连接有流化气管，各流化气管上对应设置有流化气阀，所述储渣罐顶部设置有负压口和泄爆口，所述负压口连接至使储渣罐内生成负压的抽风机，储渣罐底部设置有流化管，流化管下端出料口连接螺旋输送机，所述排渣管和粗渣管上各自设置有温度传感器和压力传感器，该装置中各阀门均为电动阀，氯化炉外设有DCS控制系统，各电动阀和传感器均与DCS控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述排渣管为不锈钢管，内衬铝硅耐火环砖。3.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述流化弯头为不锈钢材质，内衬高铬铸铁耐磨涂层。4.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述流化降温环采用不锈钢锻件，内部开设有多个斜孔气体通道，气流呈螺旋状向中心集中。5.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：储渣罐内衬耐火浇注料，储渣罐顶部安装有压力表，所述抽风机为变频风机。6.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述风送管及各流化气管通入的是氮气，风送管及...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐心，齐满富，秦国强，王立锋，韩江涛，张迪，张祥，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：