一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于钛白粉生产领域，具体涉及一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法，氯化炉排渣管下方依次连接盘阀、粗渣管、破碎阀、碎渣管、卸料阀、下料管和流化弯头，流化弯头上设有流化进气口，流化弯头出料端连接至储渣罐，盘阀及破碎阀的上、下端设有流化降温环，排渣管、粗渣管及碎渣管侧壁设有疏通口，排渣管外侧设有空气炮，空气炮与各管道疏通口对应连接，流化进气口上连接有风送管，各流化降温环上对应连接有流化气管，储渣罐顶部负压口连接抽风机，储渣罐底部连接螺旋输送机，排渣管和粗渣管上各自设置有温度传感器和压力传感器，氯化炉外设有DCS控制系统，能够对炉底部结块及剥落耐火砖进行粉碎，避免排渣管堵塞，改善沸腾效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法


[0001]本专利技术属于钛白粉生产领域，具体涉及一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法。

技术介绍

[0002]随着钛矿资源的日渐紧张，现在氯化法钛白粉生产中，大型沸腾氯化炉中所使用的钛矿硅钙含量偏高，品位偏低，其中高沸点低熔点氯化物(如MgCl2、CaCl2)，会留在氯化炉床层中，当这些杂质富集到一定量时，就会产生烧结情况，导致炉内状况变差，氯化炉底部结块，沸腾状态变差，夹带损失高，损坏炉子内部耐火层，同时炉内耐火砖在长期运行过程中，还会不断剥落，在炉内无法排出，长期积累，在沸腾状态下对炉壁砖造成二次破坏。目前传统的排渣方式难以将碎砖排出，造成排渣频繁堵塞，无法实现持续排渣，导致现场作业劳动强度大，设备腐蚀严重等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本专利技术设计了一种沸腾氯化炉破碎排渣装置及操作方法，能够很好地实现沸腾氯化炉的连续排渣，显著改善氯化炉的沸腾效果。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，包括氯化炉及其底部的排渣管，其特征在于：所述排渣管下方自上而下依次连接有盘阀、粗渣管、破碎阀、碎渣管、卸料阀、下料管和流化弯头，流化弯头的外弧面上设置有流化进气口，流化弯头的出料端连接至储渣罐，盘阀及破碎阀的上、下端均设置有流化降温环，排渣管、粗渣管及碎渣管的侧壁上各自设置有疏通口，排渣管外侧设置有空气炮，空气炮的出气管分别通过排渣疏通阀、粗渣疏通阀和碎料疏通阀与排渣管、粗渣管及碎渣管的疏通口对应连接，流化进气口上连接有风送管，风送管上设置有进风阀，各流化降温环上对应连接有流化气管，各流化气管上对应设置有流化气阀，所述储渣罐顶部设置有负压口和泄爆口，所述负压口连接至使储渣罐内生成负压的抽风机，储渣罐底部设置有流化管，流化管下端出料口连接螺旋输送机，所述排渣管和粗渣管上各自设置有温度传感器和压力传感器，该装置中各阀门均为电动阀，氯化炉外设有DCS控制系统，各电动阀和传感器均与DCS控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述排渣管为不锈钢管，内衬铝硅耐火环砖。3.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述流化弯头为不锈钢材质，内衬高铬铸铁耐磨涂层。4.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述流化降温环采用不锈钢锻件，内部开设有多个斜孔气体通道，气流呈螺旋状向中心集中。5.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：储渣罐内衬耐火浇注料，储渣罐顶部安装有压力表，所述抽风机为变频风机。6.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉破碎排渣装置，其特征在于：所述风送管及各流化气管通入的是氮气，风送管及...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐心，齐满富，秦国强，王立锋，韩江涛，张迪，张祥，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：