本实用新型专利技术公开了一种铝管生产用管口加工装置，包括一块呈L形设置的底板，所述底板上端一侧开设有一个滑槽，所述底板另一侧固定连接有一块竖板，所述竖板上端固定连接有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有一块T形板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置电动三爪卡盘和限位杆方便对铝管进行快速限位，电动伸缩杆和T形板在滑槽内部滑动，可以随时调节安装箱的位置，双头电机可以同步带动限位限位箱、打磨管和扇叶转动，从而可以在限位箱和打磨管的作用下快速对铝管进行打磨，而且限位箱有效防止火花飞溅降温，同时通过贯穿孔排出在扇叶快速转动的情况下可以将碎屑吸引过去移动到排出管内部进行收集排出使用。去移动到排出管内部进行收集排出使用。去移动到排出管内部进行收集排出使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管生产用管口加工装置
[0001]本技术涉及铝管生产
，具体为一种铝管生产用管口加工装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管在生产出来后管口会出现不平整的现在，一般都是通过铝管的管口加工装置进行打磨使用。
[0003]现在的铝管管口需要加工打磨的时候一般通过人工打磨或者机器直接进行打磨，但是不管人工打磨还是机器打磨的时候铝管外部都是没有防护结构的，打磨在对铝管管口加工打磨的时候火花四溅，同时打磨的碎屑飞溅，不仅具有一定的危险性，而且后期清理也比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝管生产用管口加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管生产用管口加工装置，包括一块呈L形设置的底板，所述底板上端一侧开设有一个滑槽，所述底板另一侧固定连接有一块竖板，所述竖板上端固定连接有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有一块T形板，所述T形板下端滑动连接在滑槽内，其特征在于：所述T形板上端固定连接有一个管口加工机构；
[0006]所述管口加工机构包括一个一侧呈开口状设置的圆形安装箱，所述安装箱另一侧中部贯穿开设有一个排出口，所述安装箱靠近排出口的一侧外侧壁固定连接有一根排出管，所述安装箱两端内部固定连接有两根竖杆，两根所述竖杆相向一端固定连接有一个双头电机，所述双头电机靠近安装箱开口处的一侧固定连接有一个一侧呈开口状设置的圆形限位箱，所述限位箱箱底固定连接有一根打磨管，且所述限位箱远离打磨管的一侧贯穿开设有若干个贯穿孔，所述双头电机另一侧输出端固定连接有一根转杆，所述转杆穿过排出口并延伸至排出管内且固定连接有一个扇叶。
[0007]优选的，所述底板上端一侧固定连接有一根横杆，所述横杆另一侧固定连接有一个电动三爪卡盘，所述电动三爪卡盘中心处固定连接有一根限位杆。
[0008]优选的，所述底板下表面两侧固定连接有四根呈矩形设置的支柱。
[0009]优选的，四根所述支柱下端均固定连接有一块支板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置电动三爪卡盘和限位杆方便对铝管进行快速限位，同时通过设置电动伸缩杆和T形板在滑槽内部滑动，可以随时调节安装箱的位置，通过设置双头电机可以同步带动限位限位箱、打磨管和扇叶转动，从而可以在限位箱和打磨管的作用下快速对铝管进行打磨，而且限位箱有效防止火花飞溅降温，同时通过贯穿孔排出在扇叶快速转动的情况下可以将碎屑吸引过去移动到排出管内部进行
收集排出使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术限位箱和打磨管的部分立体结构示意图；
[0013]图3为本技术排出管的侧面剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术电动三爪卡盘和限位杆的侧面结构示意图；
[0015]图5为本技术限位箱和贯穿孔的部分立体结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、滑槽；3、竖板；4、电动伸缩杆；5、T形板；
[0017]6、管口加工机构；61、安装箱；62、排出口；63、排出管；64、竖杆；65、双头电机；66、限位箱；67、打磨管；68、贯穿孔；69、转杆；610、扇叶；
[0018]7、横杆；8、电动三爪卡盘；9、限位杆；10、支柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝管生产用管口加工装置，包括一块呈L形设置的底板1，底板1上端一侧开设有一个滑槽2，底板1另一侧固定连接有一块竖板3，竖板3上端固定连接有一个电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端固定连接有一块T形板5，T形板5下端滑动连接在滑槽2内，T形板5上端固定连接有一个管口加工机构6；管口加工机构6包括一个一侧呈开口状设置的圆形安装箱61，安装箱61另一侧中部贯穿开设有一个排出口62，安装箱61靠近排出口62的一侧外侧壁固定连接有一根排出管63，安装箱61两端内部固定连接有两根竖杆64，两根竖杆64相向一端固定连接有一个双头电机65，双头电机65靠近安装箱61开口处的一侧固定连接有一个一侧呈开口状设置的圆形限位箱66，限位箱66箱底固定连接有一根打磨管67，且限位箱66远离打磨管67的一侧贯穿开设有若干个贯穿孔68，双头电机65另一侧输出端固定连接有一根转杆69，转杆69穿过排出口62并延伸至排出管63内且固定连接有一个扇叶610。
[0021]底板1上端一侧固定连接有一根横杆7，横杆7另一侧固定连接有一个电动三爪卡盘8，电动三爪卡盘8中心处固定连接有一根限位杆9，底板1下表面两侧固定连接有四根呈矩形设置的支柱10，四根支柱10下端均固定连接有一块支板，有利于通过横杆7和电动三爪卡盘8方便配合限位杆9可以快速将铝管进行限位夹持，方便后续的管口加工。
[0022]具体的，使用本技术时，需要对管口不平整的铝管进行打磨的时候，先将将铝管一端插设在限位杆9上，然后通过外接电源启动电动三爪卡盘8，此时电动三爪卡盘8会稳定快速夹持住需要加工的铝管，然后通过外接电源启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过滑槽2的滑动限位作用下会稳定带动T形板5移动，T形板5移动的时候同步带动安装箱61移动，当安装箱61移动时带动限位箱66内部的打磨管67和铝管管口相抵的时候，通过外接电源启动双头电机65，双头电机65一侧带动限位箱66和打磨管67转动对铝管管口打磨，打磨的火
花会被限位箱66遮挡防止飞溅，然后通过若干个贯穿孔68排出到安装箱61内部，此时双头电机65另一侧带动转杆69和扇叶610转动，将碎屑吸出。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管生产用管口加工装置，包括一块呈L形设置的底板(1)，所述底板(1)上端一侧开设有一个滑槽(2)，所述底板(1)另一侧固定连接有一块竖板(3)，所述竖板(3)上端固定连接有一个电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)输出端固定连接有一块T形板(5)，所述T形板(5)下端滑动连接在滑槽(2)内，其特征在于：所述T形板(5)上端固定连接有一个管口加工机构(6)；所述管口加工机构(6)包括一个一侧呈开口状设置的圆形安装箱(61)，所述安装箱(61)另一侧中部贯穿开设有一个排出口(62)，所述安装箱(61)靠近排出口(62)的一侧外侧壁固定连接有一根排出管(63)，所述安装箱(61)两端内部固定连接有两根竖杆(64)，两根所述竖杆(64)相向一端固定连接有一个双头电机(65)，所述双头电机(65)靠近安装箱(61)开口处的一侧固定连接有一个一侧呈开口状设置的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建飞，
申请(专利权)人：深圳博尔新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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