一种铜铝焊接用定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜铝焊接用定位夹持装置，包括底板，底板的上端两侧均开设有滑槽，底板的上端两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板均位于同侧滑槽的背面，两个支撑板均呈L形结构，且两个支撑板的水平部分均位于同侧滑槽的正上方，两个支撑板的水平部分和同侧滑槽之间均共同安装有夹持机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的两个支撑板和底板之间均设置了夹持机构，使用时通过两个夹持机构夹住铜铝管，而两个夹持机构的第一夹板均通过第一卡板卡接在底板上，第二夹板均通过第二卡板卡接在同侧安装板上，在更换第一夹板和第二夹板时，只需直接拔出第一夹板和第二夹板，并换上对应的第一夹板和第二夹板，所需时间较短，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝焊接用定位夹持装置


[0001]本技术涉及铜铝焊接辅助
，具体为一种铜铝焊接用定位夹持装置。

技术介绍

[0002]铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体，而铜铝管的焊接属于铜铝焊接的一种，通过焊接设备将铜铝管焊接在一起，焊接时通过定位夹持装置将铜铝管夹住并抵在一起，进行定位，方便进行焊接。
[0003]目前铜铝管定位夹持装置在工作时，大多是直接将铜铝管夹在工作台上，而定位夹持装置夹持铜铝管的部件大多是通过其他多个紧固件固定在主体上，在根据夹持的铜铝管直径更换相应的夹持部件时，会浪费较长的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝焊接用定位夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝焊接用定位夹持装置，包括底板，所述底板的上端两侧均开设有滑槽，所述底板的上端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板均位于同侧滑槽的背面，两个所述支撑板均呈L形结构，且两个所述支撑板的水平部分均位于同侧滑槽的正上方，两个所述支撑板的水平部分和同侧滑槽之间均共同安装有夹持机构，两个所述支撑板的垂直部分正面均开设有限位槽，所述底板的背面中部固定连接有挡板，所述挡板的正面粘贴有镜面膜；
[0006]所述夹持机构均包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板均位于同侧第二夹板的正下方，所述第一夹板的下端均固定连接有第一卡板，所述第一卡板均卡接在同侧滑槽的内部，所述第二夹板的上端均固定连接有第二卡板，所述第二卡板的外侧均套设且卡接有安装板，所述安装板的上端中部均转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上端均贯穿且螺纹连接在同侧支撑板的水平部分中部。
[0007]优选的，所述安装板的背面均固定连接有限位板，所述限位板远离同侧安装板的一侧均滑动连接在同侧限位槽的内部。
[0008]优选的，所述第一夹板和同侧第二夹板相靠近一侧均开设有半圆形凹槽，且所述第一夹板和同侧第二夹板上的凹槽内壁上均连接有内衬。
[0009]优选的，所述第一卡板和第二卡板中部两侧之间的距离均比上下端两侧之间的距离大。
[0010]优选的，所述升降螺杆的上端均固定连接有转轮，所述转轮均呈齿轮状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的两个支撑板和底板之间均设置了夹持机构，使用时通过两个夹持机构夹住铜铝管，而两个夹持机构的第一夹板均通过第一卡板卡接在底板上，第二夹板均通过第二卡板卡接在同侧安装板上，在更换第一夹板和第二夹板时，只需直接拔出第一夹板和第二夹板，并换上对应的第一夹板和第二
夹板，所需时间较短，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的安装板在支撑板上的安装结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一夹板和第二夹板连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的侧面结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、滑槽；3、支撑板；4、限位槽；5、夹持机构；51、第一夹板；52、第二夹板；53、第一卡板；54、第二卡板；55、安装板；56、限位板；57、升降螺杆；58、转轮；6、挡板；7、镜面膜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜铝焊接用定位夹持装置，包括底板1，底板1的上端两侧均开设有滑槽2，底板1的上端两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3均位于同侧滑槽2的背面，两个支撑板3均呈L形结构，且两个支撑板3的水平部分均位于同侧滑槽2的正上方，两个支撑板3的水平部分和同侧滑槽2之间均共同安装有夹持机构5，两个支撑板3的垂直部分正面均开设有限位槽4，底板1的背面中部固定连接有挡板6，挡板6的正面粘贴有镜面膜7；夹持机构5均包括第一夹板51和第二夹板52，第一夹板51均位于同侧第二夹板52的正下方，第一夹板51的下端均固定连接有第一卡板53，第一卡板53均卡接在同侧滑槽2的内部，第二夹板52的上端均固定连接有第二卡板54，第二卡板54的外侧均套设且卡接有安装板55，安装板55的上端中部均转动连接有升降螺杆57，升降螺杆57的上端均贯穿且螺纹连接在同侧支撑板3的水平部分中部，使用时可将焊接的两个铜铝管固定在底板1上，方便进行焊接工作，同时第一夹板51和第二夹板52可根据焊接的两个铜铝管进行更换。
[0019]第一卡板53和第二卡板54中部两侧之间的距离均比上下端两侧之间的距离大，方便将第一夹板51固定在底板1上，将第二夹板52固定在安装板55上，升降螺杆57的上端均固定连接有转轮58，转轮58均呈齿轮状结构，便于转动升降螺杆57，安装板55的背面均固定连接有限位板56，限位板56远离同侧安装板55的一侧均滑动连接在同侧限位槽4的内部，避免安装板55带动第二夹板52跟随升降螺杆57转动，第一夹板51和同侧第二夹板52相靠近一侧均开设有半圆形凹槽，且第一夹板51和同侧第二夹板52上的凹槽内壁上均连接有内衬，便于夹住焊接的两个铜铝管。
[0020]具体的，使用本技术时，将焊接的铜铝管卡在两个第一夹板51上，通过转轮58转动升降螺杆57，降下两个第二夹板52，先夹住其中一个铜铝管，且使此铜铝管焊接的一端和镜面膜7对齐，然后将另一个铜铝管抵在第一个固定的铜铝管上，将两个铜铝管焊接的一端抵在一起，此过程中，工作人员可通过镜面膜7确定两个铜铝管能够紧密抵在一起，再固
定住另一个铜铝管，然后通过焊接设备对两个铜铝管进行焊接，此过程中挡板6会挡住焊接时产生的火花，焊接过程中工作人员可反向拨动转轮58，轻轻松开两个铜铝管，然后转动两个铜铝管，调整焊接位置，并重新夹住两个铜铝管，继续焊接工作，之后在焊接其他直径的铜铝管时，可将第一夹板51从底板1上拔下来，将第二夹板52从安装板55上拔下来，并选择对应的第一夹板51和第二夹板52，并将新的第一夹板51上的第一卡板53插接在底板1上的滑槽2的内部，将新的第二夹板52上的第二卡板54插接在安装板55上，完成第一夹板51和第二夹板52的更换，再继续焊接工作即可。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝焊接用定位夹持装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端两侧均开设有滑槽(2)，所述底板(1)的上端两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)均位于同侧滑槽(2)的背面，两个所述支撑板(3)均呈L形结构，且两个所述支撑板(3)的水平部分均位于同侧滑槽(2)的正上方，两个所述支撑板(3)的水平部分和同侧滑槽(2)之间均共同安装有夹持机构(5)，两个所述支撑板(3)的垂直部分正面均开设有限位槽(4)，所述底板(1)的背面中部固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的正面粘贴有镜面膜(7)；所述夹持机构(5)均包括第一夹板(51)和第二夹板(52)，所述第一夹板(51)均位于同侧第二夹板(52)的正下方，所述第一夹板(51)的下端均固定连接有第一卡板(53)，所述第一卡板(53)均卡接在同侧滑槽(2)的内部，所述第二夹板(52)的上端均固定连接有第二卡板(54)，所述第二卡板(54)的外侧均套设且卡接有安装板(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建飞，
申请(专利权)人：深圳博尔新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：