一种电感器磁芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种电感器磁芯，包括位于两端的端面和连接在两端面之间的用于绕线为杆部，一端面为光滑平面；另一端面为电接面，设有位于两侧对称设置的凹槽和间隔在两凹槽之间的绝缘阻隔台，凹槽结构为齿槽，齿槽朝向电接面的边缘且为开口设置。在凹槽内设有用于与绕在杆部的线相导通的焊接区。在磁芯镀金属层前，将其放入振动盘，振动盘的送料轨道上设有与齿槽适配的齿轮，齿轮碰到齿槽后施力于磁芯，使得磁芯朝下掉入输出轨道，确保输出轨道上的磁芯的电接面全部朝下，以便进入金属镀层工序，便于磁芯加工。便于磁芯加工。便于磁芯加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器磁芯


[0001]本技术涉及电感器设备领域，特别涉及一种电感器磁芯。

技术介绍

[0002]贴片电感器由磁芯和绕设在磁芯上漆包线组成，漆包线的端部与磁芯的一般通过点焊、浸锡等方法导通连接，例如公告号为CN201877238U的技术专利中公开一种贴片电感器，包括磁芯和绕设在磁芯上的漆包线，磁芯的一端部设有凹槽和用于与漆包线端部导通连接的焊接区，且焊接区需要设置金属层，而磁芯的另一端部为无焊接区的光滑平面。所以在焊接区上镀金属层前，需要人工将磁芯设有凹槽的端面朝向镀金属设备，不便于磁芯加工。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种电感器磁芯，旨在实现磁芯的电接端能被设备自动识别以便于自动化加工。
[0004]本技术提出一种电感器磁芯，包括位于两端的端面和连接在两端面之间的用于绕线为杆部，一所述端面为光滑平面；另一所述端面为电接面，设有位于两侧对称设置的凹槽和间隔在两所述凹槽之间的绝缘阻隔台，所述凹槽结构为齿槽，所述齿槽朝向所述电接面的边缘且为开口设置，在所述凹槽内设有用于与绕在杆部的线相导通的焊接区。
[0005]优选地，所述齿槽为方形齿槽。
[0006]优选地，所述齿槽为“凸”字型，其顶端邻接所述绝缘阻隔台，齿槽的侧壁为向外延伸的斜面。
[0007]优选地，所述焊接区上设有三层金属层，所述焊接区上设有三层金属层，从下至上依次为银层、镍层、锡层，用于点焊。
[0008]优选地，所述电接面的边缘设有缺口，所述缺口与所述齿槽的开口处，绕在杆部的线从所述缺口引出到所述焊接区。
[0009]优选地，所述缺口与所述凹槽的接连处为曲面。
[0010]优选地，所述凹槽的侧壁为向外延伸的斜面。
[0011]优选地，所述磁芯为工字型结构。
[0012]在所述磁芯镀金属层前，将其放入振动盘，所述振动盘的送料轨道上设有与所述凹槽底部适配的齿轮，所述齿轮碰到所述凹槽的侧壁后受阻，使得所述磁芯翻转掉入其他送料轨道重新筛选，所述光滑平面碰到齿轮后仍继续向前，从而使得经所述振动盘筛选排列后的磁芯其焊接区朝上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]现有的磁芯镀金属层前需要人工将磁芯的电接端面朝向镀金属设备，而本技术通过在磁芯的电接面上设置齿槽，从而能与振动盘上的齿轮配合，达到电接面识别的目的。在磁芯镀金属层前放入振动盘，由振动盘出料，振动盘的出料端设有与齿槽适配的齿
轮，磁芯从齿轮经过，如果磁芯的光滑平面与齿轮接触，则磁芯继续在振动盘内运行，如磁芯的电接面对着齿轮，则齿轮会与齿槽接触，从而齿轮碰到齿槽后施力于磁芯，使得磁芯朝下掉入输出轨道，确保输出轨道上的磁芯的电接面全部朝下，以便进入金属镀层工序，便于磁芯加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例的电感器磁芯的结构示意图。
[0016]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或者位置关系为基于附图所述的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或者斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]参照图1，提出本技术的电感器磁芯的实施例：
[0024]一种电感器磁芯，包括位于两端的端面和连接在两端面之间的用于绕线为杆部1，
一端面为光滑平面2；另一端面为电接面，设有位于两侧对称设置的凹槽和间隔在两凹槽之间的绝缘阻隔台4。凹槽结构为齿槽3，齿槽3朝向电接面的边缘且为开口设置，在齿槽3内设有焊接区32，绕在杆部的电感线与焊接区32焊接且导通后不高于电接面，不影响磁芯后续贴片使用。
[0025]具体地，焊接区32上设有三层金属，从下至上依次为银层、镍层、锡层。银层作为绕在磁芯上的电感线端部的电极，强化其电感能力，镍层用于封闭银层，避免银层在后续的焊接工序受损，锡层具有良好的焊接性能，使电感线的端部与焊接区32连接更牢固。银层、镍层、锡层均通过电镀工艺形成，焊接区32可用于点焊，能够节省焊锡工序和清洗工序。
[0026]通过在磁芯的电接面上设置齿槽3，从而能与振动盘上的齿轮配合，达到电接面识别的目的。在磁芯镀金属层前放入振动盘，由振动盘出料，振动盘的出料端设有与齿槽3适配的齿轮，磁芯从齿轮经过，如果磁芯的光滑平面与齿轮接触，则磁芯继续在振动盘内运行，如磁芯的电接面对着齿轮，则齿轮会与齿槽3接触，从而齿轮碰到齿槽3后施力于磁芯，使得磁芯朝下掉入输出轨道，确保输出轨道上的磁芯的电接面全部朝下，以便进入金属镀层工序，便于磁芯加工。
[0027]如图1所示，齿槽3为方形齿槽，其内空间更大，方形齿槽可以设置面积更大的焊接区32，便于电感线与焊接区32焊接。且齿槽3的内腔结构为“凸”字型，其顶端邻接绝缘阻隔台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器磁芯，包括位于两端的端面和连接在两端面之间的用于绕线为杆部，其特征在于，一所述端面为光滑平面；另一所述端面为电接面，设有位于两侧对称设置的凹槽和间隔在两所述凹槽之间的绝缘阻隔台，所述凹槽结构为齿槽，所述齿槽朝向所述电接面的边缘且为开口设置，在所述凹槽内设有用于与绕在杆部的线相导通的焊接区。2.根据权利要求1所述的电感器磁芯，其特征在于，所述齿槽为方形齿槽。3.根据权利要求2所述的电感器磁芯，其特征在于，所述齿槽为“凸”字型，其顶端邻接所述绝缘阻隔台...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢叶群，胡振，
申请(专利权)人：中山志和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：