一种高效率平面变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率平面变压器，包括磁芯、原边绕组和副边绕组，磁芯呈扁平状且由高频铁氧体材料制作而成，原边绕组和副边绕组交错排列且均由PCB铜箔绕制而成，该PCB铜箔由一块多层PCB板叠合而成或由多块双面PCB板合并而成。本实用新型专利技术提供的高效率平面变压器，比常规骨架加铁氧体磁芯体积小，适合做小体积充电器；采用PCB铜箔替代漆包线，增加绕制工艺稳定性；兼容多层板一体和多块双面板合并，兼容性好。兼容性好。兼容性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率平面变压器


[0001]本技术涉及变压器
，尤其公开了一种高效率平面变压器。

技术介绍

[0002]传统的开关电源变压器一般由漆包线圈、铁氧体磁芯和骨架三部分构成，原副边的漆包线圈分层绕制在磁芯骨架上形成立体的电流通路结构，然而其缺点是匝数较多、体积大以及绕制不方便，同时由于线圈之间绕制的不紧密会对电路以及外界造成严重的电磁干扰。
[0003]因此，现有开关电源变压器存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高效率平面变压器，旨在解决现有开关电源变压器存在的上述缺陷的技术问题。
[0005]本技术提供一种高效率平面变压器，包括磁芯、原边绕组和副边绕组，磁芯呈扁平状且由高频铁氧体材料制作而成，原边绕组和副边绕组交错排列且均由PCB铜箔绕制而成，该PCB铜箔由一块多层PCB板叠合而成或由多块双面PCB板合并而成。
[0006]进一步地，高效率平面变压器还包括辅助绕组和屏蔽绕组，屏蔽绕组与辅助绕组相连接；原边绕组、副边绕组和辅助绕组均按照三明治绕制方式分层且原边绕组、副边绕组和辅助绕组之间的匝数比分别为21∶3∶8。
[0007]进一步地，多层PCB板的第一层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制5TS；多层PCB板的第二层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；或双面PCB板中包括第一双面PCB板，第一双面PCB板的底层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制5TS；第一双面PCB板的顶层为原边绕组，采用0.6～0.7mmmm宽铜箔绕制4TS。
[0008]进一步地，多层PCB板的第三层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；多层PCB板的第四层为与第三层的原边绕组相连接的跳线，采用0.6～0.7mm宽铜箔；或双面PCB板中包括第二双面PCB板，第二双面PCB板的底层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；第二双面PCB板的顶层为与原边绕组相连接的跳线，采用0.6～0.7mmmm宽铜箔。
[0009]进一步地，多层PCB板的第五层为与第六层中的辅助绕组相连接的跳线，采用0.1～0.3mm宽铜箔；多层PCB板的第六层为辅助绕组，采用0.1～0.3mm宽铜箔绕制8TS；或双面PCB板中包括第三双面PCB板，第三双面PCB板的底层为与辅助绕组相连接的跳线，采用0.1～0.3mm宽铜箔；第三双面PCB板的顶层为辅助绕组，采用0.1～0.3mm宽铜箔绕制8TS。
[0010]进一步地，多层PCB板的第七层为副边绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS；多层PCB板的第八层为副边绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS；或双面PCB板中包括第四双面PCB板，第四双面PCB板的底层为副边绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS；第四双面PCB板的顶层为副边绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS。
[0011]进一步地，多层PCB板的第九层为副边绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS；多层PCB
板的第十层为与辅助绕组的地相连接的屏蔽绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS；或双面PCB板中包括第五双面PCB板，第五双面PCB板的底层为副边绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS；第五双面PCB板的顶层为与辅助绕组的地相连接的屏蔽绕组，采用3～4mm宽铜箔绕制1TS。
[0012]进一步地，多层PCB板的第十一层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；多层PCB板的第十二层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；或双面PCB板中包括第六双面PCB板，第六双面PCB板的底层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；第六双面PCB板的顶层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS。
[0013]进一步地，多层PCB板中两两成对的双层之间的铜箔走线通过过孔相连接。
[0014]进一步地，多块双面PCB板之间通过板边焊盘焊接而成；每块双面PCB板的底层和顶层之间的铜箔走线通过过孔相连接。
[0015]本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术公开的高效率平面变压器，采用磁芯、原边绕组和副边绕组，磁芯呈扁平状且由高频铁氧体材料制作而成，原边绕组和副边绕组交错排列且均由PCB铜箔绕制而成，该PCB铜箔由一块多层PCB板叠合而成或由多块双面PCB板合并而成。本技术提供的高效率平面变压器，比常规骨架加铁氧体磁芯体积小，适合做小体积充电器；采用PCB铜箔替代漆包线，增加绕制工艺稳定性；兼容多层板一体和多块双面板合并，兼容性好。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的高效率平面变压器一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的高效率平面变压器一实施例的平面结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的高效率平面变压器一实施例的工作原理示意图；
[0020]图4为本技术提供的高效率平面变压器一实施例中原边绕组绕制PCB铜箔的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]10、磁芯；20、原边绕组；30、副边绕组；40、辅助绕组；50、屏蔽绕组。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
[0024]如图1和图2所示，本技术一实施例提出一种高效率平面变压器，包括磁芯10、原边绕组20和副边绕组30，磁芯10呈扁平状且由高频铁氧体材料制作而成，原边绕组20和副边绕组30交错排列且均由PCB铜箔绕制而成，该PCB铜箔由一块多层PCB板叠合而成或由多块双面PCB板合并而成。在本实施例中，比常规骨架加铁氧体磁芯体积小，适合做小体积充电器；采用PCB铜箔替代漆包线，增加绕制工艺稳定性；此设计兼容多层板一体和多块双面板合并。
[0025]在上述结构中，请见图1至图4，本实施例提供的高效率平面变压器，还包括辅助绕组40和屏蔽绕组50，屏蔽绕组50与辅助绕组40相连接：原边绕组20、副边绕组30和辅助绕组40均按照三明治绕制方式分层且原边绕组20、副边绕组30和辅助绕组40之间的匝数比分别为21∶3∶8。在本实施例中，PCB铜箔绕组结构选用4oz/2oz(loz约为35μm)厚度铜箔进行变压
器PCB板的制作。按照三明治绕线方式分层。匝比按照21∶3∶8。
[0026]具体地，如图1到图4所示，本实施例提供的高效率平面变压器，多层PCB板的第一层为原边绕组20，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制5TS；多层PCB板的第二层为原边绕组20，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；或双面PCB板中包括第一双面PCB板，第一双面PCB板的底层为原边绕组，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制5TS；第一双面PCB板的顶层为原边绕组，采用0.6～0.7mmmm宽铜箔绕制4TS。
[0027]多层PCB板的第三层为原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率平面变压器，其特征在于，包括磁芯(10)、原边绕组(20)和副边绕组(30)，所述磁芯(10)呈扁平状且由高频铁氧体材料制作而成，所述原边绕组(20)和所述副边绕组(30)交错排列且均由PCB铜箔绕制而成，所述PCB铜箔由一块多层PCB板叠合而成或由多块双面PCB板合并而成。2.如权利要求1所述的高效率平面变压器，其特征在于，所述高效率平面变压器还包括辅助绕组(40)和屏蔽绕组(50)，所述屏蔽绕组(50)与所述辅助绕组(40)相连接；所述原边绕组(20)、所述副边绕组(30)和所述辅助绕组(40)均按照三明治绕制方式分层且所述原边绕组(20)、所述副边绕组(30)和所述辅助绕组(40)之间的匝数比分别为21∶3∶8。3.如权利要求2所述的高效率平面变压器，其特征在于，所述多层PCB板的第一层为原边绕组(20)，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制5TS；所述多层PCB板的第二层为原边绕组(20)，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；或所述双面PCB板中包括第一双面PCB板，所述第一双面PCB板的底层为原边绕组(20)，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制5TS；所述第一双面PCB板的顶层为原边绕组(20)，采用0.6～0.7mmmm宽铜箔绕制4TS。4.如权利要求3所述的高效率平面变压器，其特征在于，所述多层PCB板的第三层为原边绕组(20)，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；所述多层PCB板的第四层为与第三层的原边绕组(20)相连接的跳线，采用0.6～0.7mm宽铜箔；或所述双面PCB板中包括第二双面PCB板，所述第二双面PCB板的底层为原边绕组(20)，采用0.6～0.7mm宽铜箔绕制4TS；所述第二双面PCB板的顶层为与原边绕组(20)相连接的跳线，采用0.6～0.7mmmm宽铜箔。5.如权利要求4所述的高效率平面变压器，其特征在于，所述多层PCB板的第五层为与第六层中的辅助绕组(40)相连接的跳线，采用0.1～0.3mm宽铜箔；所述多层PCB板的第六层为辅助绕组(40)，采用0.1～0.3mm宽铜箔绕制8TS；或所述双面PCB板中包括第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智星，徐伟，冷昭君，谢峰，杨譓鹏，
申请(专利权)人：湖南炬神电子有限公司，
类型：新型
国别省市：