脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体的两侧对称固定连接有两个固定箱，每个所述固定箱的内壁上均滑动连接有活塞板，每个所述固定箱的内壁上均固定连接有固定板。本实用新型专利技术，通过旋钮、横杆和齿轮的配合设置，可以带动两个齿板相背移动，齿板可以通过活塞板带动插销移动并从卡槽中脱离，松开旋钮，两个活塞板在弹簧的弹力作用下相对移动，并带动插销插入到卡槽中，对放置板进行限位固定，从而方便对放置板进行拆装，进而方便对脱硝催化剂本体进行更换；单向叶片转动可以带动烟气流动，可以使烟气和脱硝催化剂本体之间充分接触，提高对烟气的脱硝的效果。对烟气的脱硝的效果。对烟气的脱硝的效果。

【技术实现步骤摘要】
脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉


[0001]本技术涉及燃机余热锅炉
，尤其涉及脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉。

技术介绍

[0002]燃气发电具有启停迅速(半小时左右)、排气污染物小等优点。为优化调整能源结构，增加可再生能源发电上网份额，燃机发电对维持电网稳定具有重要意义。随着人们环保意识的增强，氮氧化物的治理变得尤为重要。目前，烟气脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺已经被广泛的应用。燃机在启动过程中烟囱“冒黄烟”现象受到关注，研究表明，“冒黄烟”现象在燃机低负荷运行及启动初期存在，一方面是由于燃机在低负荷下，燃烧产生的烟气中NO2浓度偏高导致的，这对催化剂配方提出了更高的要求，另一方面烟气温度也是重要的影响因素，燃机低负荷下烟气温度低于300℃，降低了催化效率，影响系统脱硝效率。在100％负荷下，燃机出口的过渡烟道3中烟温在500℃左右，催化剂前烟气温度在310℃。在30％负荷下，燃机出口的过渡烟道3中烟温在380℃左右，催化剂前烟气温度在260℃。
[0003]针对上述问题，现有公开号为CN216778481U的专利公开了一种宽负荷燃机余热锅炉脱硝系统，过渡烟道经扩口烟道与余热锅炉本体的入口相连通，余热锅炉本体内沿烟气流动方形依次设置有第一层换热器单元、余热锅炉内旁路烟道段、第二层换热器单元以及催化剂层，其中，各余热锅炉内旁路烟道段与扩散段旁路烟道段的出口相连通，扩散段旁路烟道段的入口与扩口烟道相连通，且扩散段旁路烟道段上设置有旁路烟道挡板门，尿素溶液喷枪插入于所述过渡烟道内，余热锅炉内旁路烟道段上均设置有若干出口，该系统能够有效提高燃机低负荷运行时的烟气烟温，减少烟囱冒黄烟现象的发生。
[0004]上述技术中是通过催化剂可以废气进行处理，但是长时间的使用，催化剂被消耗后会导致催化效果降低，因此需要经常更换催化剂，但是上述技术中催化剂拆装不便，进而不方便对催化剂进行更换。
[0005]针对上述问题，我们提出脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“上述技术中是通过催化剂可以废气进行处理，但是长时间的使用，催化剂被消耗后会导致催化效果降低，因此需要经常更换催化剂，但是上述技术中催化剂拆装不便，进而不方便对催化剂进行更换”的缺陷，从而提出脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体的两侧对称固定连接有两个固定箱，每个所述固定箱的内壁上均滑动连接有活塞板，每个所述固定箱的内壁上均固定连接有固定板，两个所述活塞板相背的一端均对称固定连接有两个弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定连接在固定板的侧壁上，两个所述活塞板相背的一端
均固定连接有齿板，每个所述齿板的另一端均贯穿固定板并滑动连接在固定板的内壁中，每个所述固定箱的内壁上均转动连接有横杆，每个所述横杆上均固定套接有齿轮，每个所述齿轮均与齿板之间啮合连接，两个所述活塞板相对的一端均固定连接有插销，所述余热锅炉本体内滑动连接有放置板，所述放置板的上下两端对称开设有两个卡槽，两个所述插销相对的一端均贯穿固定箱和余热锅炉本体的侧壁并抵在卡槽中。
[0009]优选的，所述余热锅炉本体的内壁上固定连接有换热器单元，所述换热器单元的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有单向叶片。
[0010]优选的，所述放置板内开设有空腔，所述空腔中设置有脱硝催化剂本体，所述放置板的左右两侧等间距的对称开设有多个通气孔。
[0011]优选的，两个所述横杆的右端均贯穿固定箱的侧壁并固定连接有旋钮，每个所述横杆均转动连接在固定箱的内壁中。
[0012]优选的，两个所述插销均滑动连接在固定箱和余热锅炉本体的内壁中，所述放置板的右侧对称固定连接有两个把柄。
[0013]优选的，所述余热锅炉本体的左侧固定连接有扩散烟道，所述扩散烟道的左侧固定连接有进气管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过旋钮、横杆和齿轮的配合设置，可以带动两个齿板相背移动，齿板可以通过活塞板带动插销移动并从卡槽中脱离，松开旋钮，两个活塞板在弹簧的弹力作用下相对移动，并带动插销插入到卡槽中，对放置板进行限位固定，从而方便对放置板进行拆装，进而方便对脱硝催化剂本体进行更换；单向叶片转动可以带动烟气流动，可以使烟气和脱硝催化剂本体之间充分接触，提高对烟气的脱硝的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1余热锅炉本体、2固定箱、3活塞板、4齿板、5固定板、6弹簧、7横杆、8齿轮、9旋钮、10插销、11放置板、12脱硝催化剂本体、13换热器单元、14单向叶片、15扩散烟道、16进气管、17把柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉，包括余热锅炉本体1，余热锅炉本体1的两侧对称固定连接有两个固定箱2，每个固定箱2的内壁上均滑动连接有活塞板3，每个固定箱2的内壁上均固定连接有固定板5，两个活塞板3相背的一端均对称固定连接有两个弹簧6，每个弹簧6的另一端均固定连接在固定板5的侧壁上，两个活塞板3相背的一端均固定连接有齿板4，每个齿板4的另一端均贯穿固定板5并滑动连接在固定板5的内壁中，每个固定箱2的内壁上均转动连接有横杆7，每个横杆7上均固定套接有齿轮8，每个齿轮8均与齿板4之间啮合连接，两个活塞板3相对的一端均固定连接有插销10，余热锅炉本体1内滑动连接有放置板11，放置板11的上下两端对称开设有两个卡槽，两个插销10相对的一端均贯穿固定箱2和余热锅炉本体1的侧壁并抵在卡槽中，通过旋钮9、横杆7和齿轮8的配合设置，可以带动两个齿板4相背移动，齿板4可以通过活塞板3带动插销10移动并从卡槽中脱离，松开旋钮9，两个活塞板3在弹簧6的弹力作用下相对移动，并带动插销10插入到卡槽中，对放置板11进行限位固定，从而方便对放置板11进行拆装，进而方便对脱硝催化剂本体12进行更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉，包括余热锅炉本体(1)，其特征在于，所述余热锅炉本体(1)的两侧对称固定连接有两个固定箱(2)，每个所述固定箱(2)的内壁上均滑动连接有活塞板(3)，每个所述固定箱(2)的内壁上均固定连接有固定板(5)，两个所述活塞板(3)相背的一端均对称固定连接有两个弹簧(6)，每个所述弹簧(6)的另一端均固定连接在固定板(5)的侧壁上，两个所述活塞板(3)相背的一端均固定连接有齿板(4)，每个所述齿板(4)的另一端均贯穿固定板(5)并滑动连接在固定板(5)的内壁中，每个所述固定箱(2)的内壁上均转动连接有横杆(7)，每个所述横杆(7)上均固定套接有齿轮(8)，每个所述齿轮(8)均与齿板(4)之间啮合连接，两个所述活塞板(3)相对的一端均固定连接有插销(10)，所述余热锅炉本体(1)内滑动连接有放置板(11)，所述放置板(11)的上下两端对称开设有两个卡槽，两个所述插销(10)相对的一端均贯穿固定箱(2)和余热锅炉本体(1)的侧壁并抵在卡槽中。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂低床压的燃机余热锅炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，
申请(专利权)人：杭州青末微澜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：