一种用于热熔压敏胶加工的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热熔压敏胶加工的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端扣合设置有釜盖，且釜盖顶端的一侧开设有加料口，且加料口内固定设置有用于对多种原料进行预处理的预处理组件，所述预处理组件包括固定设置于加料口内的下壳体，所述下壳体内两侧均转动设置有粉碎辊，且两个粉碎辊相互啮合，两个所述粉碎辊延伸出下壳体的一端均连接有固定于下壳体一侧的伺服电机，所述下壳体的顶端可拆卸安装有上壳体，且上壳体的顶端居中开设有圆槽。该用于热熔压敏胶加工的反应釜，具备粉碎功能，可对原料进行粉碎，以使其可快速的熔融，从而缩短热熔压敏胶的加工时间，保障了热熔压敏胶的搅拌效果，并降低了能耗，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热熔压敏胶加工的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种用于热熔压敏胶加工的反应釜。

技术介绍

[0002]热熔压敏胶可以说是压敏胶的升级版，是一种以热塑性聚合物为主的一种胶粘剂，这种胶粘剂在熔融状态下进行施工涂抹，冷却固化后用手指请问按压就可以起到粘合效果。
[0003]目前热熔压敏胶的主要成份有基料，增塑剂，增粘剂，填料，抗氧剂，热塑性弹性体这六大部分，其在加工时，需要通过反应釜对其进行加热熔融以及搅拌。
[0004]可现有技术中的反应釜，其多是通过可进行加热的釜体配合釜盖来对原料进行承装，并通过釜盖上设置的电动机驱动搅拌轴对原料进行搅拌，可通过上述的加工方式，对原料进行熔融的时间较长，为达到预期的混合效果，只能够通过延长加工时间的方式来提高搅拌的效果，大幅提高了能耗，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于热熔压敏胶加工的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热熔压敏胶加工的反应釜，包括釜体；
[0007]所述釜体的顶端扣合设置有釜盖，且釜盖顶端的一侧开设有加料口，且加料口内固定设置有用于对多种原料进行预处理的预处理组件；
[0008]所述预处理组件包括固定设置于加料口内的下壳体，所述下壳体内两侧均转动设置有粉碎辊，且两个粉碎辊相互啮合，两个所述粉碎辊延伸出下壳体的一端均连接有固定于下壳体一侧的伺服电机；
[0009]所述下壳体的顶端可拆卸安装有上壳体，且上壳体的顶端居中开设有供加料斗构造的圆槽。
[0010]优选的，所述下壳体内两侧的顶端均构造有筛分引流板，所述筛分引流板朝向粉碎辊的一端向下倾斜，且筛分引流板的顶端等距开设有多个筛分孔。
[0011]优选的，所述上壳体底端的两侧均构造有定位肋，且下壳体顶端的两侧均开设有供定位肋插入的键槽。
[0012]优选的，所述下壳体顶端的两侧均居中构造有耳板，且上壳体的两侧均居中开设有供耳板插接固定的插接槽，所述耳板内活动设置有螺纹连接于上壳体内的旋钮。
[0013]优选的，所述釜盖顶端的中心固定设置有电动机，且电动机的电机轴穿过釜盖的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端焊接固定有搅拌头。
[0014]优选的，所述釜体的底端呈环形阵列设置有多个支撑腿，且釜体的底端居中开设有供下料管固定设置的下料口。
[0015]本技术的技术效果和优点：该用于热熔压敏胶加工的反应釜，得益于扣合设置有釜盖的釜体以及设置于釜盖上的预处理组件的设置，通过加料斗将多种原料加入下壳体内，从而启动两台伺服电机，通过两台伺服电机带动两个粉碎辊转动，对多种原料进行粉碎，以使其可快速的熔融，从而缩短热熔压敏胶的加工时间，保障了热熔压敏胶的搅拌效果，并降低了能耗，实用性较强；
[0016]得益于预处理组件的设置，通过下壳体内两侧设置的两块筛分引流板对进入下壳体内的原料进行引导，以使其流入两个粉碎辊之间进行粉碎，且通过筛分引流板上开设的多个筛分孔，可对原料进行筛分，从而减少粉碎量，提高预处理的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的拆分示意图；
[0019]图3为本技术预处理组件的拆分示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、釜盖；3、预处理组件；301、下壳体；302、粉碎辊；303、伺服电机；304、上壳体；305、加料斗；306、筛分引流板；307、定位肋；308、耳板；309、旋钮；4、电动机；5、传动轴；6、搅拌头；7、支撑腿；8、下料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为对原料进行预处理，以缩短热熔压敏胶的加工时间，并保障热熔压敏胶的搅拌效果，如图1、图2、图3所示，该用于热熔压敏胶加工的反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶端扣合设置有釜盖2，且釜盖2顶端的一侧开设有加料口，且加料口内固定设置有用于对多种原料进行预处理的预处理组件3，所述预处理组件3包括固定设置于加料口内的下壳体301，所述下壳体301内两侧均转动设置有粉碎辊302，且两个粉碎辊302相互啮合，两个所述粉碎辊302延伸出下壳体301的一端均连接有固定于下壳体301一侧的伺服电机303，所述下壳体301的顶端可拆卸安装有上壳体304，且上壳体304的顶端居中开设有供加料斗305构造的圆槽，通过加料斗305将多种原料加入下壳体301内，从而启动两台伺服电机303，通过两台伺服电机303带动两个粉碎辊302转动，对多种原料进行粉碎，以使其可快速的熔融，从而缩短热熔压敏胶的加工时间，保障了热熔压敏胶的搅拌效果，并降低了能耗，实用性较强。
[0023]为对原料进行筛分，以减少粉碎量，并提高预处理的效率，如图3所示，具体的，所述下壳体301内两侧的顶端均构造有筛分引流板306，所述筛分引流板306朝向粉碎辊302的一端向下倾斜，且筛分引流板306的顶端等距开设有多个筛分孔，通过下壳体301内两侧设置的两块筛分引流板306对进入下壳体301内的原料进行引导，以使其流入两个粉碎辊302之间进行粉碎，且通过筛分引流板306上开设的多个筛分孔，可对原料进行筛分，从而减少粉碎量，提高预处理的效率。
[0024]为实现对于上壳体304于下壳体301的拆分，以方便工作人员进行维护，如图图3所
示，具体的，所述上壳体304底端的两侧均构造有定位肋307，且下壳体301顶端的两侧均开设有供定位肋307插入的键槽，所述下壳体301顶端的两侧均居中构造有耳板308，且上壳体304的两侧均居中开设有供耳板308插接固定的插接槽，所述耳板308内活动设置有螺纹连接于上壳体304内的旋钮309，通过拧出两个旋钮309，并上提上壳体304，即可使两个耳板308分别脱离两个插接槽，并使两个定位肋307分别脱离两个键槽，实现对于上壳体304于下壳体301的拆分，方便工作人员进行维护。
[0025]为使热熔压敏胶混合均匀，以完成对于热熔压敏胶的加工，如图1、图2所示，具体的，所述釜盖2顶端的中心固定设置有电动机4，且电动机4的电机轴穿过釜盖2的一端固定连接有传动轴5，所述传动轴5的底端焊接固定有搅拌头6，所述釜体1的底端呈环形阵列设置有多个支撑腿7，且釜体1的底端居中开设有供下料管8固定设置的下料口，通过釜体1对原料进行熔融，并在熔融的同时，启动电动机4，通过电动机4带动安装有搅拌头6的传动轴5转动，从而对处于熔融装填原料进行搅拌，使其混合均匀，即可完成对于热熔压敏胶的加工。
[0026]工作原理：该用于热熔压敏胶加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热熔压敏胶加工的反应釜，包括釜体(1)；其特征在于：所述釜体(1)的顶端扣合设置有釜盖(2)，且釜盖(2)顶端的一侧开设有加料口，且加料口内固定设置有用于对多种原料进行预处理的预处理组件(3)；所述预处理组件(3)包括固定设置于加料口内的下壳体(301)，所述下壳体(301)内两侧均转动设置有粉碎辊(302)，且两个粉碎辊(302)相互啮合，两个所述粉碎辊(302)延伸出下壳体(301)的一端均连接有固定于下壳体(301)一侧的伺服电机(303)；所述下壳体(301)的顶端可拆卸安装有上壳体(304)，且上壳体(304)的顶端居中开设有供加料斗(305)构造的圆槽。2.根据权利要求1所述的一种用于热熔压敏胶加工的反应釜，其特征在于：所述下壳体(301)内两侧的顶端均构造有筛分引流板(306)，所述筛分引流板(306)朝向粉碎辊(302)的一端向下倾斜，且筛分引流板(306)的顶端等距开设有多个筛分孔。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚芹，李小雨，
申请(专利权)人：江苏鸿泰锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：