铜扁线挤压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜扁线挤压设备。铜扁线挤压设备包括：铜扁线挤压装置和辅助工装，铜扁线挤压装置包括挤压模具以及设置在挤压模具的一侧且沿竖直方向间隔设置的压紧轮和挤压轮，压紧轮和挤压轮之间形成用于供待挤压的铜杆穿过的通道，压紧轮和挤压轮被构造为能够将铜杆自挤压轮的进料端通过通道输送至挤压轮的出料端，辅助工装位于挤压轮的进料端，辅助工装包括支撑件和安装在支撑件上的止挡件，止挡件的一端与挤压轮的外表面抵接，以防止挤压铜杆的过程中产生的废料进入铜扁线挤压装置内。本实用新型专利技术的技术方案能够避免废料损伤铜扁线，从而提高铜扁线的质量。从而提高铜扁线的质量。从而提高铜扁线的质量。

【技术实现步骤摘要】
铜扁线挤压设备


[0001]本技术涉及铜扁线加工
，具体而言，涉及一种铜扁线挤压设备。

技术介绍

[0002]挤压铜扁线工序是绕组线加工过程中非常重要的一道工序，铜扁线是漆包绕组线和纸包绕组线的原材料。
[0003]目前，专利技术人知道的一种铜扁线挤压设备包括挤压模具和设置在挤压模具一侧且沿竖直方向间隔设置的挤压轮和压紧轮，铜杆穿过挤压轮和压紧轮之间形成的通道后进入挤压模具进行挤压工序，铜杆从通道中穿过时，约96％的铜杆会进入挤压模具中，从而形成铜扁线；约4％的铜杆形成废料，其中，废料中有极少部分形状不规则且硬度较高的废料会粘附在挤压轮槽中并随挤压轮转动，这部分废料随挤压轮转动一周后会随铜杆一起进入挤压模具中，这样在挤压过程中，形状不规则且硬度较高的废料会损伤铜扁线，造成铜扁线的边部出现缺口或者毛刺等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜扁线挤压设备，利用该铜扁线挤压设备挤压铜扁线的过程中可以避免因废料损伤铜扁线导致铜扁线质量降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种铜扁线挤压设备，包括：铜扁线挤压装置和辅助工装，铜扁线挤压装置包括挤压模具以及设置在挤压模具的一侧且沿竖直方向间隔设置的压紧轮和挤压轮，压紧轮和挤压轮之间形成用于供待挤压的铜杆穿过的通道，压紧轮和挤压轮被构造为能够将铜杆自挤压轮的进料端通过通道输送至挤压轮的出料端，辅助工装位于挤压轮的进料端，辅助工装包括支撑件和安装在支撑件上的止挡件，止挡件的一端与挤压轮的外表面抵接，以防止挤压铜杆的过程中产生的废料进入铜扁线挤压装置内。
[0006]进一步地，挤压轮可转动地设置，止挡件上设有适配表面，适配表面能够与挤压轮的部分外表面相适配，以防止废料随挤压轮转动。
[0007]进一步地，适配表面为倾斜面或者弧形表面。
[0008]进一步地，止挡件还具有与适配表面连接的平面，适配表面与平面之间的夹角大于30
°
且小于60
°
。
[0009]进一步地，支撑件上开设有安装孔，止挡件穿设在安装孔内。
[0010]进一步地，止挡件与支撑件可拆卸地连接，辅助工装还包括锁紧件，支撑件上开设有与安装孔连通的装配通孔，装配通孔的中心线与安装孔的中心线垂直，锁紧件穿过装配通孔后与止挡件连接或抵接。
[0011]进一步地，止挡件为铜条。
[0012]进一步地，沿铜杆的输送方向，辅助工装、挤压轮和挤压模具依次布置，挤压模具位于挤压轮的出料端。
[0013]进一步地，挤压轮沿周向开设有轮槽，止挡件的第一端开设有与挤压轮的外表面相适配的适配表面，第一端伸入轮槽后与轮槽的底壁抵接。
[0014]进一步地，铜扁线挤压设备还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与挤压轮驱动连接，挤压模具具有与轮槽对应的挤压腔体，自出料端输出的铜杆进入挤压腔体内被挤压。
[0015]应用本技术的技术方案，铜杆自挤压轮的进料端进入挤压轮和压紧轮形成的通道中，并且由出料端穿出后进入挤压模具进行挤压工艺；辅助工装设置在挤压轮的进料端，止挡件的一端与挤压轮的外表面抵接，这样，当废料附着在挤压轮的表面时，止挡件能够止挡住废料，防止废料随着挤压轮同步转动，避免因废料继续随挤压轮转动后进入挤压模具造成损伤铜扁线的问题，从而确保铜扁线挤压设备能够生产出高质量的铜扁线。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的铜扁线挤压设备的实施例的结构示意图(其中，挤压模具未示出)；
[0018]图2示出了根据本技术的铜扁线挤压设备的实施例的结构示意图(其中，辅助工装未示出)；以及
[0019]图3示出了图1的铜扁线挤压设备的止挡件的另一实施例的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、支撑件；11、安装孔；12、装配通孔；2、止挡件；21、第一端；22、适配表面；23、平面；3、锁紧件；4、压紧轮；41、通道；5、挤压轮；51、进料端；52、出料端；53、轮槽；100、挤压模具；200、铜杆。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种铜扁线挤压设备。铜扁线挤压设备包括：铜扁线挤压装置和辅助工装，铜扁线挤压装置包括挤压模具100以及设置在挤压模具100的一侧且沿竖直方向间隔设置的压紧轮4和挤压轮5，压紧轮4和挤压轮5之间形成供待挤压的铜杆200穿过的通道41，压紧轮4和挤压轮5被构造为能够将铜杆自挤压轮5的进料端51通过通道41输送至挤压轮5的出料端52，辅助工装位于挤压轮5的进料端51，辅助工装包括支撑件1和安装在支撑件1上的止挡件2，止挡件2的一端与挤压轮5的外表面抵接，以防止挤压铜杆的过程中产生的废料进入铜扁线挤压装置内。
[0024]在上述技术方案中，铜杆自挤压轮5的进料端51进入挤压轮5和压紧轮4形成的通道41中，并且由出料端52穿出后进入挤压模具100进行挤压工艺；辅助工装设置在挤压轮5的进料端51，止挡件2的一端与挤压轮5的外表面抵接，这样，当废料附着在挤压轮5的表面时，止挡件2能够止挡住废料，避免因废料继续随挤压轮5转动后进入挤压模具造成损伤铜扁线的问题，从而确保铜扁线挤压设备能够生产出高质量的铜扁线。
[0025]优选地，止挡件2为铜条，这样能够避免引入其他材料，从而确保挤压出的铜扁线的纯度。
[0026]如图1所示，在本技术的实施例中，挤压轮5可转动地设置，止挡件2上设有适配表面22，适配表面22能够与挤压轮5的部分外表面相适配，以防止废料随挤压轮5转动。
[0027]在上述技术方案中，适配表面22为倾斜面，止挡件2通过适配表面22与挤压轮5的部分外表面贴合，这样，止挡件2与挤压轮5之间形成线接触或者面面接触，能够对废料起止挡作用，避免废料随挤压轮5继续转动，从而提高止挡件2的止挡效果。
[0028]如图3所示，在本技术的另一个实施例中，适配表面22也可以为内凹的弧形表面。
[0029]在本技术的另一个实施例中，适配表面22为外凸的弧形表面(即适配表面22朝向挤压轮5所在的一侧凸出)。
[0030]如图1所示，在本技术的实施例中，止挡件2还具有与适配表面22连接的平面23，适配表面22与平面23之间的夹角大于30
°
且小于60
°
。
[0031]需要说明的是，适配表面22为弧形表面时，弧形表面的切线与平面之间的夹角大于30
°
且小于60
°
；适配表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜扁线挤压设备，其特征在于，包括铜扁线挤压装置和辅助工装，所述铜扁线挤压装置包括挤压模具(100)以及设置在所述挤压模具(100)的一侧且沿竖直方向间隔设置的压紧轮(4)和挤压轮(5)，所述压紧轮(4)和所述挤压轮(5)之间形成用于供待挤压的铜杆(200)穿过的通道(41)，所述压紧轮(4)和所述挤压轮(5)被构造为能够将所述铜杆(200)自所述挤压轮(5)的进料端(51)通过所述通道(41)输送至所述挤压轮(5)的出料端(52)，所述辅助工装位于所述挤压轮(5)的进料端(51)，所述辅助工装包括支撑件(1)和安装在所述支撑件(1)上的止挡件(2)，所述止挡件(2)的一端与所述挤压轮(5)的外表面抵接，以防止挤压铜杆(200)的过程中产生的废料进入所述铜扁线挤压装置内。2.根据权利要求1所述的铜扁线挤压设备，其特征在于，所述挤压轮(5)可转动地设置，所述止挡件(2)上设有适配表面(22)，所述适配表面(22)能够与所述挤压轮(5)的部分外表面相适配，以防止废料随所述挤压轮(5)转动。3.根据权利要求2所述的铜扁线挤压设备，其特征在于，所述适配表面(22)为倾斜面或者弧形表面。4.根据权利要求2所述的铜扁线挤压设备，其特征在于，所述止挡件(2)还具有与所述适配表面(22)连接的平面(23)，所述适配表面(22)与所述平面(23)之间的夹角大于30
°
且小于60
°
。5.根据权利要求1至4中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏举，张达，王英华，陈国平，蔡卫东，缪小华，佘陈伟，
申请(专利权)人：中天合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：