一种具有蒸、熏功能的干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有蒸、熏功能的干燥炉，包括炉体，所述炉体的内腔分别设置有加热室、熏制室和发烟室，所述加热室和发烟室并列相邻位于熏制室的底部；所述发烟室的内侧设置有发烟装置，所述发烟室通过开设在炉体壁板上的门与外界连通。该具有蒸、熏功能的干燥炉，在加热室内侧设置用于烘干的设备。在加热室内侧设置可加热的雾化板，需要蒸熟熏制品原料时，可以通过喷水管间断的向雾化板喷水产生蒸汽。然后通过第二加热器加热进行熏制品原料脱水干燥。最后通过发烟室发烟，通过风机带动空气流动进行熏制。将发烟室与熏制室整合到一起，节省一部分管道，减少空间的占用。并增加了蒸熟装置和干燥构件，无需对熏制品进行换炉，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有蒸、熏功能的干燥炉


[0001]本技术涉及厨房熏制设备
，具体为一种具有蒸、熏功能的干燥炉。

技术介绍

[0002]熏制品是将原料放在密封的容器中，利用燃料的不完全燃烧所生成的烟原料成熟或产生香味的食品加工。一般而言，想制作熏制品，需要进行预调味、蒸熟、干燥、熏制等工序。现有工序中经常使用蒸煮设备将食材蒸煮到一定熟度，在放如烘烤箱内进行干燥，再放到烟熏炉进行熏制，烟熏炉一般为一个前开门的密闭柜，密闭柜内侧放置熏制品支架，密闭柜外侧底部和顶部通过管道连接有一台发烟设备，形成烟雾循环的管道。
[0003]外置发烟设备需要上下烟道与熏制室连接较为占用空间。烟熏炉功能单一，再熏制过程中多项步骤需要更换设备，较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有蒸、熏功能的干燥炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有蒸、熏功能的干燥炉，包括炉体，所述炉体的内腔分别设置有加热室、熏制室和发烟室，所述加热室和发烟室并列相邻位于熏制室的底部；所述发烟室的内侧设置有发烟装置，所述发烟室通过开设在炉体壁板上的门与外界连通，所述发烟室与加热室之间设置有通烟孔，所述加热室的内侧设置第二加热器和蒸气装置，所述炉体的顶部设置有与熏制室连通的排烟管道，所述炉体的底部设置有进气管道，所述排烟管道上设置有风机。
[0006]优选的，所述第二加热器、风机、蒸气装置和发烟装置均通过PLC控制系统控制。
[0007]优选的，所述熏制室的内侧设置有与PLC控制系统连通的温度传感器。
[0008]优选的，所述蒸气装置为包括雾化板，所述雾化板的正上方悬空设置有贯穿炉体的喷水管；蒸气装置为包括蒸汽喷头，所述蒸汽喷头贯穿炉体(1)连接有小型蒸汽发生器。
[0009]优选的，所述发烟装置包括发烟板，所述发烟板的底部设置有与PLC控制系统连接的第一加热器和温度传感器。
[0010]优选的，所述熏制室的内侧底部相对应的两端设置有滑道，所述滑道的顶部设置有物料架，所述物料架的底部设置接油盘，所述接油盘的底部中心处设置有凸起板，所述凸起板底部四周支撑板顶部开设有通烟的气孔。
[0011]优选的，所述炉体的底部设置有与加热室连通的排水口。
[0012]优选的，所述熏制室和加热室之间通过开有条形通口的盖板隔离。
[0013]优选的，所述发烟室的顶板为倾斜状，靠近加热室的一侧较低。
[0014]优选的，所述熏制室的顶板为倒置的U型。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有蒸、熏功能的干燥炉，在炉体的一侧底部开设发烟室，在熏制室底部设置了加热室，在加热室内侧设置用于烘干的设备。
同时，在加热室内侧设置可加热的雾化板，需要蒸熟熏制品原料时，可以通过喷水管间断的向雾化板喷水产生蒸汽。然后通过第二加热器加热进行熏制品原料脱水干燥。最后通过发烟室发烟，通过风机带动空气流动进行熏制。将发烟室与熏制室整合到一起，节省一部分管道，减少空间的占用。并增加了蒸熟装置和干燥构件，无需对熏制品进行换炉，操作简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种优选实施方式中设备正面的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种优选实施方式中设备剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术另一种优选实施方式中设备剖视的结构示意图；
[0019]图4为本技术另一种优选实施方式中设备剖视的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种优选实施方式中设备侧面的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术一种优选实施方式中发烟板的结构示意图；
[0022]图7为本技术另一种优选实施方式中设备的后侧方向的立体结构示意图。
[0023]图中：1、炉体，2、排烟管道，3、加热室，4、物料架，5、接油盘，6、熏制室，7、雾化板，8、喷水管，9、通烟孔，10、凸起板，11、发烟室，12、发烟板，13、第一加热器，14、第二加热器，15、小型蒸汽发生器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0026]参照图1
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3，一种具有蒸、熏功能的干燥炉，包括炉体1，炉体1的内腔分别设置有加热室3、熏制室6和发烟室11，炉体1的内腔顶部为熏制室6，加热室3和发烟室11并列相邻设置在熏制室6的底部。
[0027]发烟室11在炉体1的外壁设置独立的门板，用于为发烟室11内放置发烟原料。在加热室3和发烟室11之间的隔板顶部开设通烟孔9，将加热室3和发烟室11连通，熏制室6和加热室3之间通过开设了条形通口的盖板隔离，盖板可以取下，便于清洗。发烟装置发烟后，烟雾通过发烟室11与加热室3之间的通烟孔9进入加热室3的内侧，烟雾在通过盖板上的条形通孔进入熏制室的内侧。
[0028]熏制室6的内侧底部相对应的两端设置有滑道，将熏制品在炉外放到物料架4上，然后将物料架4通过滑道滑入熏制室6的内侧。多数肉类熏制品熏制过程中会产生大量的油，在物料架4的底部设置接油盘5，在接油盘5的底部中心处设置有凸起板10，凸起板10底部四周通过竖直的支撑板支撑，竖直的支撑板与接油盘外延边板之间形成凹槽，用于收集油滴。支撑板顶部开设有通烟的气孔，烟雾通过凸起板10与支撑板之间的间隙和气孔流出上升。凸起板10中部凸起两侧较低，用于方便向两侧流淌油。
[0029]参照图5
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6，发烟室11的内侧设置有发烟装置，发烟装置包括固定在发烟室11内侧
的发烟板12，发烟板12的底部设置有贯穿炉体1壁板的第一加热器13，同时在发烟板12的底部上固接温度传感器。温度传感器和第一加热器13均与PLC控制系统连接，PLC控制系统通过接受温度传感器反馈的数据控制第一加热器13的功率，从而控制发烟板的温度，提高发烟效果。
[0030]参照图3
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4，加热室3的内侧设置第二加热器14，第二加热器14为周围空气加热，在进行物料干燥作业中起到主要作用。设置在熏制室6的内侧温度传感器将检测数据反馈到PLC控制系统，PLC控制系统根据预设区间调节第二加热器14的功率。
[0031]在加热室3内还设置有蒸气装置，蒸气装置可以由雾化板7和喷水管8组成，雾化板7的底部连接有加热器，在雾化板7的正上方悬空设置有贯穿炉体1的喷水管8，雾化板7加热到一定热度后，通过控制喷水管8的阀门间断性向雾化板7上喷水，形成蒸汽。参照图7，蒸气装置为也可以使用蒸汽喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有蒸、熏功能的干燥炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔分别设置有加热室(3)、熏制室(6)和发烟室(11)，所述加热室(3)和发烟室(11)并列相邻位于熏制室(6)的底部；所述发烟室(11)的内侧设置有发烟装置，所述发烟室(11)通过开设在炉体(1)壁板上的门与外界连通，所述发烟室(11)与加热室(3)之间设置有通烟孔(9)，所述加热室(3)的内侧设置第二加热器(14)和蒸气装置，所述炉体(1)的顶部设置有与熏制室(6)连通的排烟管道(2)，所述炉体(1)的底部设置有进气管道，所述排烟管道(2)上设置有风机。2.根据权利要求1所述的一种具有蒸、熏功能的干燥炉，其特征在于：所述第二加热器(14)、风机、蒸气装置和发烟装置均通过PLC控制系统控制。3.根据权利要求1所述的一种具有蒸、熏功能的干燥炉，其特征在于：所述熏制室(6)的内侧设置有与PLC控制系统连通的温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种具有蒸、熏功能的干燥炉，其特征在于：所述蒸气装置为包括雾化板(7)，所述雾化板(7)的正上方悬空设置有贯穿炉体(1)的喷水管(8)；蒸气装置为包括蒸汽喷头，所述蒸汽喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敦茂，
申请(专利权)人：沈阳创享食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：