本实用新型专利技术涉及轴承注脂技术领域，且公开了一种圆柱轴承注脂装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有架框，所述架框顶部设置有注脂机构，所述底座内左侧设置有出脂机构，所述注脂机构包括支架，所述支架固定连接于架框顶部，所述支架内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有移动压罩。该圆柱轴承注脂装置，通过设置的注脂机构，轴承在使用该装置进行注脂时，轴承内壁跟随卡块旋转而旋转，使出脂管顶部挤压出的润滑油脂可以通过轴承的旋转而均匀分布于轴承内，使该轴承进行注脂工作时无需进行翻面，同时省略了后续的匀脂工序，增加了该装置对轴承进行注脂的工作效率，降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱轴承注脂装置
[0001]本技术涉及轴承注脂
，尤其涉及一种圆柱轴承注脂装置。
技术介绍
[0002]现有的圆柱轴承注脂装置，不能均匀地将油脂涂抹在轴承上。轴承沟道上的油脂分布状况与轴承性能、寿命有重要关系，均匀地油脂分布有利于降低摩擦力矩、有利于控制轴承内部的温度、避免因干摩擦造成早期失效。
[0003]现有的注脂方法为把轴承放置于底座上后，轴承不动，用注脂模把油脂从轴承单侧注入，加工完一侧后必须把轴承翻转，再加工另一侧。注脂后油脂不能均匀分布于沟道，后续要有一道匀脂工序。原始的注脂和匀脂方法工序繁琐，且油脂不能完全均匀于轴承沟道表面。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轴承注脂需要进行翻面的问题，而提出的一种圆柱轴承注脂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱轴承注脂装置包括底座，所述底座顶部固定连接有架框，所述架框顶部设置有注脂机构，所述底座内左侧设置有出脂机构。
[0006]所述注脂机构包括支架，所述支架固定连接于架框顶部，所述支架内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有移动压罩，所述移动压罩外圈底部固定连接有上限位环，所述上限位环内滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于架框内上下两侧。
[0007]优选的，所述架框内底部对应移动压罩位置固定连接有固定压罩，所述固定压罩外圈顶部固定连接有下限位环，所述下限位环固定连接于限位杆外圈，固定压罩与移动压罩内外圈直径相同，上限位环与下限位环内外圈直径相同，限位杆通过上限位环对移动压罩进行限位，使移动压罩向下移动的过程中位置不会发生偏移。
[0008]优选的，所述底座内对应固定压罩位置固定连接有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴向上穿过底座和固定压罩固定连接有卡块，第一电机通过转动轴带动卡块进行旋转。
[0009]优选的，所述卡块底部与固定压罩内底部相贴合，所述移动压罩内顶部固定连接有定位块，所述卡块顶部内对应定位块位置开设有转动槽，定位块通过转动槽卡接于卡块顶部内与卡块转动连接，对卡块进行定位，使卡块在旋转过程中不会发生位置，增加了该装置结构的稳定性。
[0010]优选的，所述出脂机构包括脂箱，所述脂箱卡接于底座左侧内，所述脂箱内左侧转动连接有螺纹杆，所述底座内位于脂箱右侧位置固定连接有第二电机，所述第二电机左侧固定连接有矩形杆，所述矩形杆卡接于螺纹杆右侧内，矩形杆为矩形卡接于螺纹杆右侧内
带动螺纹杆进行旋转。
[0011]优选的，所述螺纹杆外圈螺纹连接有螺纹移片，所述螺纹移片外圈固定连接有橡胶环，所述橡胶环外圈与脂箱内圈相贴合，螺纹移片通过橡胶环与脂箱内壁进行接触，增加了螺纹移片与脂箱内壁的贴合性，使螺纹移片移动使不会遗留下油脂在螺纹移片左侧。
[0012]优选的，所述螺纹移片内下方滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆固定连接于脂箱内左右两侧，所述脂箱右侧顶部固定连接有出脂管，限位滑杆对螺纹移片进行限位，使螺纹移片无法跟随螺纹杆进行旋转，只能随螺纹杆旋转而进行左右移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、该圆柱轴承注脂装置，通过设置的注脂机构，轴承在使用该装置进行注脂时，轴承内壁跟随卡块旋转而旋转，使出脂管顶部挤压出的润滑油脂可以通过轴承的旋转而均匀分布于轴承内，使该轴承进行注脂工作时无需进行翻面，同时省略了后续的匀脂工序，增加了该装置对轴承进行注脂的工作效率，降低了工作人员的工作强度。
[0015]2、该圆柱轴承注脂装置，通过设置的出脂机构，使脂箱内润滑油脂可以在卡块带动轴承内壁旋转时由出脂管顶部挤出至轴承底部，便于工作人员的使用，矩形杆为矩形卡接于螺纹杆右侧内带动螺纹杆进行旋转，限位滑杆对螺纹移片进行限位，使螺纹移片无法跟随螺纹杆进行旋转，只能随螺纹杆旋转而进行左右移动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正面示意图；
[0018]图2为本技术正面剖视图；
[0019]图3为注脂机构部分结构示意图；
[0020]图4为出脂机构部分结构剖视图。
[0021]图中：1、注脂机构；11、支架；12、电动伸缩杆；13、移动压罩；1301、上限位环；14、限位杆；15、固定压罩；1501、下限位环；16、第一电机；17、转动轴；18、卡块；19、定位块；1901、转动槽；2、出脂机构；21、脂箱；22、螺纹杆；23、第二电机；24、矩形杆；25、螺纹移片；26、橡胶环；27、限位滑杆；28、出脂管；3、底座；4、架框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一
[0026]结合图1至图3，一种圆柱轴承注脂装置，包括底座3，底座3顶部固定连接有架框4，架框4顶部设置有注脂机构1，底座3内左侧设置有出脂机构2。
[0027]注脂机构1包括支架11，支架11固定连接于架框4顶部，支架11内顶部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部固定连接有移动压罩13，移动压罩13外圈底部固定连接有上限位环1301，上限位环1301内滑动连接有限位杆14，限位杆14固定连接于架框4内上下两侧，架框4内底部对应移动压罩13位置固定连接有固定压罩15，固定压罩15外圈顶部固定连接有下限位环1501，下限位环1501固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱轴承注脂装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)顶部固定连接有架框(4)，所述架框(4)顶部设置有注脂机构(1)，所述底座(3)内左侧设置有出脂机构(2)；所述注脂机构(1)包括支架(11)，所述支架(11)固定连接于架框(4)顶部，所述支架(11)内顶部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)底部固定连接有移动压罩(13)，所述移动压罩(13)外圈底部固定连接有上限位环(1301)，所述上限位环(1301)内滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)固定连接于架框(4)内上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承注脂装置，其特征在于：所述架框(4)内底部对应移动压罩(13)位置固定连接有固定压罩(15)，所述固定压罩(15)外圈顶部固定连接有下限位环(1501)，所述下限位环(1501)固定连接于限位杆(14)外圈。3.根据权利要求2所述的一种圆柱轴承注脂装置，其特征在于：所述底座(3)内对应固定压罩(15)位置固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)顶部固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)向上穿过底座(3)和固定压罩(15)固定连接有卡块(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，李双玉，赖诚，廖宇林，孙方席，
申请(专利权)人：成都中车四方轨道车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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