一种多工位连续注脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位连续注脂装置，包括第一安装座，所述第一安装座第一侧侧壁安装有注脂工件，所述注脂工件包括注脂环，所述注脂环侧壁固定连接有若干个注脂凸起，所述注脂凸起表面开有注脂开口，所述注脂开口外接注脂设备，所述第一安装座第一侧设置有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间具有预定间距，所述第二安装座侧壁转动连接有安装盘，所述安装盘侧壁开有多个安装口，所述安装口内形成容纳室，所述注脂工件通过第一伸缩部件安装于第一安装座侧壁。本实用新型专利技术其能够实现对轴承的连续注脂，注脂效率高，准确度好，轴承内部油脂更加饱满。承内部油脂更加饱满。承内部油脂更加饱满。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位连续注脂装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种多工位连续注脂装置。

技术介绍

[0002]轴承是降低转动摩擦的重要部件之一，在轴承的外圈以及内圈之间需要通过添加润滑油脂来降低转动过程当中的摩擦；轴承所需的润滑油脂需要添加至预定位置，并且对油脂的注入量具有一定的要求。
[0003]传统的油脂注入设备通常通过输送带输送轴承至预定位置，通过注油管道将油脂注入轴承内部，但是注入位置的准确度以及油脂的注入饱满程度较差，国内有部分研究就是为了解决油脂添加不饱满，而且效率较低的问题；例如专利文献一种轴承用多段式加脂装置（CN205991309U），通过多次添加油脂的方式来缩短油脂注入的时间，来保证油脂注入的饱满度；但是上述油脂的添加方式需要通过输送带输送轴承定向移动至多个注入口下端，操作过程较为复杂，对轴承的位置控制以及注入头的控制具有一定的要求，上述操作依然较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位连续注脂装置，其能够实现对轴承的连续注脂，注脂效率高，准确度好，轴承内部油脂更加饱满。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多工位连续注脂装置，包括第一安装座，所述第一安装座第一侧侧壁安装有注脂工件，所述注脂工件包括注脂环，所述注脂环侧壁固定连接有若干个注脂凸起，所述注脂凸起表面开有注脂开口，所述注脂开口外接注脂设备，所述第一安装座第一侧设置有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间具有预定间距，所述第二安装座侧壁转动连接有安装盘，所述安装盘侧壁开有多个安装口，所述安装口内形成容纳室，所述注脂工件通过第一伸缩部件安装于第一安装座侧壁，所述注脂工件位于安装盘边缘位置一侧并且与安装口位置相对应，所述安装盘以及注脂工件朝着第一方向倾斜设置，所述第一安装座内设置有控制安装盘转动的驱动装置。
[0007]优选地，所述安装口侧壁固定连接有限位板，所述限位板末端固定连接有挡片，所述限位板朝着内侧倾斜并且具有弹性。
[0008]优选地，所述注脂工件包括注脂安装底板，所述注脂安装底板侧壁转动连接有注脂安装座，所述注脂环可拆卸地安装于注脂安装座一侧，所述注脂安装底板与注脂安装座之间通过扭力弹性元件弹性连接。
[0009]优选地，所述第二安装座侧壁固定连接有第二伸缩部件，所述第二伸缩部件的伸缩末端固定连接有下料推板，所述下料推板末端位置与安装口位置相对。
[0010]优选地，所述第一安装座侧壁安装有下料杆，所述下料杆末端朝着安装盘方向延伸，且，所述下料杆末端与下料推板位置相对。
[0011]优选地，所述第一安装座侧壁开有限位开口，所述限位开口内滑动连接有安装套，所述下料杆第一端与安装套螺纹连接。
[0012]优选地，所述安装套侧壁固定连接有控制架，所述控制架末端固定连接由控制环，所述第一伸缩部件的伸缩末端固定连接有控制杆，所述控制杆末端位于控制环内并且与之相配合。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]通过设置注脂环以及注脂凸起，轴承在注脂的过程当中注脂凸起能够伸入到轴承的内部，能够实现准确、快速的注脂过程，注脂的饱满程度好；并且通过倾斜设置的安装盘能够对轴承进行稳定的限位，并且能够在安装盘转动的过程当中实现连续的注脂加工过程，提高了注脂加工的稳定性以及工作效率；其中通过设置注脂安装座与注脂安装底板转动连接，其能够在注脂加工的过程当中自动根据轴承的内部结构进行调整，以保证注脂位置的准确度，通过设置扭力弹簧能够保证注脂环位置的一致，保证油脂的正常输送；通过设置下料杆、下料推板等部件能够实现对注脂后的轴承的自动下料，进一步提高了轴承注脂加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多工位连续注脂装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多工位连续注脂装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多工位连续注脂装置的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种多工位连续注脂装置的A
‑
A线剖视结构示意图。
[0019]图中：1、第一安装座；2、第二安装座；3、注脂工件；301、注脂环；302、注脂安装座；303、注脂安装底板；304、第一伸缩部件；3041、控制杆；4、安装盘；401、安装口；4011、限位板；5、下料杆；501、安装套；502、控制架；503、控制环；6、下料推板；601、第二伸缩部件。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，一种多工位连续注脂装置，包括第一安装座1，第一安装座1第一侧侧壁安装有注脂工件3，注脂工件3包括注脂环301，注脂环301侧壁固定连接有若干个注脂凸起，注脂凸起表面开有注脂开口，注脂开口外接注脂设备，其中通过注脂工件3完成对轴承的注脂加工；在第一安装座1第一侧设置有第二安装座2，第一安装座1与第二安装座2之间具有预定间距，第二安装座2侧壁转动连接有安装盘4，安装盘4侧壁开有多个安装口401，安
装口401内形成容纳室，该容纳腔室能够对轴承进行容纳，实现对轴承的限位固定，保证轴承在运动过程当中的稳定性；其中注脂工件3通过第一伸缩部件304安装于第一安装座1侧壁，注脂工件3位于安装盘4边缘位置一侧并且与安装口401位置相对应，其中注脂工件3安装于安装盘4的一侧，二者之间具有间距，能够保证安装盘4连续地转动，当需要进行注脂加工时，通过第一伸缩部件304控制注脂工件3线性移动，能够推动注脂工件3伸入到轴承内，实现注脂过程。
[0023]为了让轴承更好地进行下料，并且能够让轴承在移动的过程当中具有较高的稳定性，设置安装盘4以及注脂工件3朝着第一方向倾斜设置，第一安装座1内设置有控制安装盘4转动的驱动装置，其中通过驱动装置控制安装盘4转动，驱动装置可以选用常见的电控系统；其中安装盘4朝着一侧倾斜设置，轴承能够在安装口401内得到更加稳定的限位，避免其在转动的时候脱离安装口401，倾斜角度设置在5
°
内较为合适，其能够保证轴承放置足够稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位连续注脂装置，包括第一安装座（1），所述第一安装座（1）第一侧侧壁安装有注脂工件（3），其特征在于，所述注脂工件（3）包括注脂环（301），所述注脂环（301）侧壁固定连接有若干个注脂凸起，所述注脂凸起表面开有注脂开口，所述注脂开口外接注脂设备，所述第一安装座（1）第一侧设置有第二安装座（2），所述第一安装座（1）与第二安装座（2）之间具有预定间距，所述第二安装座（2）侧壁转动连接有安装盘（4），所述安装盘（4）侧壁开有多个安装口（401），所述安装口（401）内形成容纳室，所述注脂工件（3）通过第一伸缩部件（304）安装于第一安装座（1）侧壁，所述注脂工件（3）位于安装盘（4）边缘位置一侧并且与安装口（401）位置相对应，所述安装盘（4）以及注脂工件（3）朝着第一方向倾斜设置，所述第一安装座（1）内设置有控制安装盘（4）转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种多工位连续注脂装置，其特征在于，所述安装口（401）侧壁固定连接有限位板（4011），所述限位板（4011）末端固定连接有挡片，所述限位板（4011）朝着内侧倾斜并且具有弹性。3.根据权利要求1所述的一种多工位连续注脂装置，其特征在于，所述注脂工件（3）包括注脂安装底板（303），所述注脂安装底板（303）侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马景玉，宋兴，程磊，俞旭，
申请(专利权)人：安徽日飞轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：