本发明专利技术提供一种铝合金型材锯切加工装置，主要涉及型材锯切加工领域。一种铝合金型材锯切加工装置，包括自内向外依次设置的支架滑轨、中层滑轨以及龙门滑轨，所述支架滑轨上滑动设置若干承接架，所述支架滑轨前端设置定位架，所述支架滑轨末端滑动设置推料机构；所述中层滑轨末端滑动设置压紧装置；所述中层滑轨上滑动设置若干顶紧座；所述龙门滑轨上滑动设置龙门架，所述龙门架顶部设置横移滑轨，所述横移滑轨后侧设置横移同步带机构，所述横移滑轨上滑动设置横移座，所述横移座上设置竖直驱动机构，所述竖直驱动机构上设置切割机。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够对阵列设置的铝型材进行统一切割，节省多次重复上料的时间，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材锯切加工装置
[0001]本专利技术主要涉及型材锯切加工领域，具体是一种铝合金型材锯切加工装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑中，龙骨用于撑起装饰板，起支架作用。龙骨在进行加工时，需要定长切割、打孔、清理等工序，其中定长切割过程是将型材切割成几段或者简单的掐头去尾使其达到精准的长度，同时去除端面不平整部分。目前这种操作多采用普通的锯切机或者圆锯机进行操作，切割过程只能单根切割操作，且还需要人工控制，效率较低。目前市面上的铝型材连续切割设备能够实现铝型材的自动化切割，如分离式全自动切铝机，就能够实现铝型材的自动化进给与定长切断。但是这种设备通常是针对小型铝件的切割，一根原料能够切割出数十件产品。而龙骨的切割则是一根原料仅仅切割出数件龙骨，或者仅仅完成两段的切割即可，在这种切铝机上加工的话，上料时间将远远超过加工时间，使得龙骨切割的效率较低，浪费设备资源。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金型材锯切加工装置，它能够对阵列设置的铝型材进行一次性的统一切割，从而节省多次重复上料的时间，提高切割效率。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种铝合金型材锯切加工装置，包括自内向外依次设置的支架滑轨、中层滑轨以及龙门滑轨，所述支架滑轨上滑动设置若干承接架，所述承接架底部设置锁止机构，所述支架滑轨前端设置定位架，所述支架滑轨末端滑动设置推料机构，所述推料机构包括推料架，所述推料架底部与支架滑轨滑动连接，所述推料架底部设置动力推料轮组，所述推料架上设置与支架滑轨垂直的推料滑轨，所述推料滑轨后侧设置推料同步带机构，所述推料滑轨上滑动设置推动座，所述推料同步带机构用于驱动推动座沿推料滑轨往复滑动，所述推动座底部安装推动头；所述中层滑轨末端滑动设置压紧装置，所述压紧装置包括压紧架，所述压紧架底部设置压紧动力轮组，所述压紧架顶部呈线性设置若干压紧气缸，多个所述压紧气缸的活塞杆前端连接同一个压紧板；所述中层滑轨上滑动设置若干顶紧座，所述顶紧座上设置顶紧缸，所述顶紧座底部设置顶紧轮组；所述龙门滑轨上滑动设置龙门架，所述龙门架底部设置龙门滑动副，所述龙门架顶部设置横移滑轨，所述横移滑轨后侧设置横移同步带机构，所述横移滑轨上滑动设置横移座，所述横移同步带机构用于驱动横移座在横移滑轨的限位下滑动，所述横移座上设置竖直驱动机构，所述竖直驱动机构上设置切割机，所述竖直驱动机构用于驱动所述切割机垂直位移。
[0005]所述定位架底部设置可锁止的定位轮组，所述定位架顶部具有定位板，所述定位板的顶部不超过型材的高度。
[0006]所述推动头与推动座底部铰接，所述推动头顶部与推动座之间设置弹簧，所述推动头前侧为一端凸出的斜面。
[0007]所述切割机为圆锯机，圆锯机的锯片与支架滑轨垂直。
[0008]所述切割机外侧设置防护罩，所述防护罩将切割机笼罩在内侧。
[0009]所述防护罩内设置负压管道，所述负压管道顶部连接负压软管，所述负压软管另一端连接在风机上。
[0010]所述龙门滑轨内设置龙门丝杠，所述龙门丝杠一端设置滑轨丝杠电机，所述龙门滑动副底部具有与龙门丝杠相配合的龙门丝杠螺母。
[0011]所述竖直驱动机构包括竖直直线导轨以及竖直丝杠，所述竖直丝杠转动设置在横移座顶部与底部之间，所述竖直丝杠一端设置竖直丝杠电机，所述竖直直线导轨上滑动设置切割座，所述切割座底部设置与竖直丝杠相配合的丝杠螺母，所述切割机即安装在切割座上。
[0012]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对装配式建筑的龙骨结构的定长切割特点进行设计，制定了切割机移动而型材固定的结构，通过承接架对阵列摆放的型材进行承托，并利用压紧装置与顶紧装置对型材进行固定，最终利用切割机沿型材宽度方向的移动完成所有型材的定长切割。本装置的型材进行一次性的物料输送即可完成多个型材的统一切割，节省了大量的上料时间，极大的提高了型材的切割效率。
附图说明
[0013]附图1是本专利技术第一视角结构示意图；附图2是本专利技术第二视角结构示意图；附图3是本专利技术左视状态结构示意图；附图4是本专利技术龙门架局部结构示意图；附图5是本专利技术推料机构结构示意图；附图6是本专利技术A部局部放大结构示意图；附图7是本专利技术B部局部放大结构示意图；附图8是本专利技术C部局部放大结构示意图。
[0014]附图中所示标号：2、承接架；3、推料机构；4、压紧装置；5、龙门架；6、顶紧座；7、型材；11、支架滑轨；12、中层滑轨；13、龙门滑轨；21、锁止机构；22、定位架；23、定位轮组；24、定位板；31、推料架；32、动力推料轮组；33、推料滑轨；34、推料同步带机构；35、推动座；36、推动头；37、弹簧；41、压紧架；42、压紧动力轮组；43、压紧气缸；44、压紧板；51、龙门滑动副；52、横移滑轨；53、横移同步带机构；54、横移座；55、竖直驱动机构；56、切割机；57、防护罩；58、负压管道；59、负压软管；61、顶紧缸；62、顶紧轮组；131、龙门丝杠；132、滑轨丝杠电机；551、竖直直线导轨；552、竖直丝杠；553、竖直丝杠电机；554、切割座。
具体实施方式
[0015]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0016]如图1
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8所示，本专利技术所述一种铝合金型材锯切加工装置，主要针对装配式建筑的
龙骨结构切割而设计。针对龙骨结构长度较大，在普通切铝机上切割时上料时间远超过切割时间，极大浪费设备资源的问题，设计了一次完成多个铝型材上料固定，并一次性完成多个铝型材切割的结构，从而极大的节省了上料时间，提高了铝型材的切割效率。
[0017]本锯切加工装置包括自内向外依次设置的支架滑轨11、中层滑轨12以及龙门滑轨13，所述支架滑轨11、中层滑轨12以及龙门滑轨13互相平行，滑轨均通过膨胀螺栓固定在地面上。所述支架滑轨11上滑动设置若干承接架2，所述承接架2用于对铝型材进行承接，使铝型材能够阵列排列在承接架2顶部等待后续的切割。所述承接架2底部具有轮组，轮组上设置锁止机构21，锁止机构21能够对轮组进行锁止，从而使承接架2固定在支架滑轨11上，对支架滑轨11进行固定，从而对铝型材进行稳定的支撑。所述支架滑轨11前端设置定位架22，所述定位架22底部同样可安装可锁止的定位轮组23，从而调整定位架22的定位位置。具体的，所述定位架22后侧可安装电磁吸附器作为刹车，通过电磁吸附器吸附在支架滑轨11上，从而对定位架22的位置进行固定，防止铝型材在撞齐时带动定位架22位移。所述定位架22顶部具有定位板24，所述定位板24的顶部不超过型材的高度，从而使定位板24不会与切割机56的锯片发生干涉。定位板24作为铝型材一端的定位面，使铝型材可以进行撞齐。所述支架滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材锯切加工装置，包括自内向外依次设置的支架滑轨（11）、中层滑轨（12）以及龙门滑轨（13），其特征在于：所述支架滑轨（11）上滑动设置若干承接架（2），所述承接架（2）底部设置锁止机构（21），所述支架滑轨（11）前端设置定位架（22），所述支架滑轨（11）末端滑动设置推料机构（3），所述推料机构（3）包括推料架（31），所述推料架（31）底部与支架滑轨（11）滑动连接，所述推料架（31）底部设置动力推料轮组（32），所述推料架（31）上设置与支架滑轨（11）垂直的推料滑轨（33），所述推料滑轨（33）后侧设置推料同步带机构（34），所述推料滑轨（33）上滑动设置推动座（35），所述推料同步带机构（34）用于驱动推动座（35）沿推料滑轨（33）往复滑动，所述推动座（35）底部安装推动头（36）；所述中层滑轨（12）末端滑动设置压紧装置（4），所述压紧装置（4）包括压紧架（41），所述压紧架（41）底部设置压紧动力轮组（42），所述压紧架（41）顶部呈线性设置若干压紧气缸（43），多个所述压紧气缸（43）的活塞杆前端连接同一个压紧板（44）；所述中层滑轨（12）上滑动设置若干顶紧座（6），所述顶紧座（6）上设置顶紧缸（61），所述顶紧座（6）底部设置顶紧轮组（62）；所述龙门滑轨（13）上滑动设置龙门架（5），所述龙门架（5）底部设置龙门滑动副（51），所述龙门架（5）顶部设置横移滑轨（52），所述横移滑轨（52）后侧设置横移同步带机构（53），所述横移滑轨（52）上滑动设置横移座（54），所述横移同步带机构（53）用于驱动横移座（54）在横移滑轨（52）的限位下滑动，所述横移座（54）上设置竖直驱动机构（55），所述竖直驱动机构（55）上设置切割机（56），所述竖直驱动机构（55）用于驱动所述切割机（56）垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：高胜海，
申请(专利权)人：济南市同心圆装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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