一种用于铝棒的锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝材加工设备技术领域，尤其为一种用于铝棒的锯切装置，包括支架，所述支架的顶部固定有承载板，所述承载板的顶部开设有通口，所述通口的顶部连通固定有防护箱，所述防护箱的背部铰接有第一箱门，所述通口的底部连通固定有收集箱。本实用新型专利技术通过设置支架、承载板、防护箱、收集箱、第一气缸、连接架、切断组件、输送组件、PLC控制器、触屏操作面板和支撑组件，在对铝棒进行等距切断时，利用触屏操作面板对铝棒的切断长度数值进行设定后，然后在输送组件和支撑组件的配合下，即可自动将铝棒移动至一定长度，然后再通过切断组件对其进行切断，无须再通过人工在铝棒的表面进行标记以及对铝棒进行扶持。标记以及对铝棒进行扶持。标记以及对铝棒进行扶持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒的锯切装置


[0001]本技术涉及铝材加工设备
，具体为一种用于铝棒的锯切装置。

技术介绍

[0002]铝是银白色轻金属，其具有延展性，常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状等形状，铝棒是铝产品的其中一种，铝棒在加工成各种铝型材前需要使用锯切装置将其等距进行切分，但是目前的锯切装置在对铝棒进行等距分段切分时，需要人工先在其表面进行标记，然后再通过人工手持铝棒后进行切断，此种方式在对铝棒进行等距切断时操作较为不便，同时锯切装置缺少防护的组件，使得铝棒在进行切断时产生的碎屑四处乱溅，从而导致工作人员后期不便于进行清理，此我们提出了一种用于铝棒的锯切装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝棒的锯切装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于铝棒的锯切装置，包括支架，所述支架的顶部固定有承载板，所述承载板的顶部开设有通口，所述通口的顶部连通固定有防护箱，所述防护箱的背部铰接有第一箱门，所述通口的底部连通固定有收集箱，所述收集箱的正面铰接有第二箱门，所述防护箱的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶出端滑动贯穿防护箱延伸至其内部并固定有连接架，所述连接架的内部设置有切断组件，所述防护箱的一侧壁固定有两个三角架，两个所述三角架之间固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有输送组件，所述防护箱的正面分别固定有PLC控制器和触屏操作面板，所述PLC控制器电性连接第一气缸和触屏操作面板，所述承载板的顶部设置有铝棒支撑组件。
[0008]进一步地，所述切断组件包括通过轴承转动连接在连接架内部的两个T型转轴，两个所述T型转轴之间通过螺栓固定有锯片，所述连接架的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个T型转轴的一端固定连接，所述第一电机与PLC控制器电性连接。
[0009]进一步地，所述输送组件包括固定在支撑板顶部的两个连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有T型移动块，所述T型移动块的底部滑动贯穿支撑板并固定有梯形框，所述梯形框的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的顶出端滑动贯穿梯形框并固定有弧形块，所述弧形块的下表面固定有防滑橡胶垫，所述支撑板的顶部固定有第二电机，所述第二电机和第二气缸均与PLC控制器电性连接，所述支撑板的顶部开设有与T型移动块相适配的限位通槽。
[0010]进一步地，所述铝棒支撑组件包括固定在承载板顶部的两个支撑架，两个所述支
撑架的一端均贯穿防护箱并延伸至其内部，所述通口的内部固定有弧形杆，两个所述支撑架延伸至防护箱内部的下表面均与弧形杆的上表面固定连接，所述防护箱的两侧均开设有与支撑架相适配的让位通孔。
[0011]进一步地，所述防护箱的顶部内壁固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端均与连接架的顶部固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝棒的锯切装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]本技术，通过设置支架、承载板、防护箱、收集箱、第一气缸、连接架、切断组件、输送组件、PLC控制器、触屏操作面板和支撑组件，在对铝棒进行等距切断时，利用触屏操作面板对铝棒的切断长度数值进行设定后，然后在输送组件和支撑组件的配合下，即可自动将铝棒移动至一定长度，然后再通过切断组件对其进行切断，无须再通过人工在铝棒的表面进行标记以及对铝棒进行扶持，同时利用防护箱和收集箱，使得铝棒在切断时产生的碎屑会直接落入到收集箱的内部，从而方便了后期工作人员对其进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术整体结构背部示意图；
[0018]图3为本技术承载板结构示意图；
[0019]图4为本技术防护箱内部结构示意图；
[0020]图5为本技术T型移动块结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、承载板；3、通口；4、防护箱；5、收集箱；6、第一气缸；7、连接架；8、切断组件；801、T型转轴；802、锯片；803、第一电机；9、三角架；10、支撑板；11、输送组件；1101、连接板；1102、丝杆；1103、T型移动块；1104、梯形框；1105、第二气缸；1106、弧形块；1107、第二电机；12、PLC控制器；13、触屏操作面板；14、支撑组件；1401、支撑架；1402、弧形杆；15、伸缩套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一个实施例提出的一种用于铝棒的锯切装置，包括支架1，支架1的顶部固定有承载板2，承载板2的顶部开设有通口3，通口3的顶部连通固定有防护箱4，防护箱4的背部铰接有第一箱门，通口3的底部连通固定有收集箱5，收集箱5的正面铰接有第二箱门，防护箱4的顶部固定有第一气缸6，第一气缸6的顶出端滑动贯穿防护箱4延伸至其内部并固定有连接架7，连接架7的内部设置有切断组件8，防护箱4的一侧壁固定有两个三角架9，两个三角架9之间固定有支撑板10，支撑板10的顶部设置有
输送组件11，防护箱4的正面分别固定有PLC控制器12和触屏操作面板13，PLC控制器12电性连接第一气缸6和触屏操作面板13，承载板2的顶部设置有铝棒支撑组件14，在使用此切断装置时，可先将铝棒放置在支撑组件14上，然后对铝棒需要切断的长度进行定位，接着将数值输入到触屏操作面板13的内部，当装置启动时，通过输送组件11可自动对铝棒进行输送，当其输送完成后，启动第一气缸6，第一气缸6往下移动通过连接架7从而带动切断组件8移动，切断组件8移动后可对铝棒进行切断，此时第一气缸6复位，输送组件11可继续移动对铝棒进行输送切断，而铝棒在切断时产生的碎屑会落入到收集箱5的内部，后清理时只需打开收集箱5正面的第二箱门即可，此外，连接架7的两侧还安装了两个挡板，从而可减少废屑的飞溅。
[0025]如图3和图4所示，在一些实施例中，切断组件8包括通过轴承转动连接在连接架7内部的两个T型转轴801，两个T型转轴801之间通过螺栓固定有锯片802，连接架7的一侧壁固定有第一电机803，第一电机803的输出端与其中一个T型转轴801的一端固定连接，第一电机803与PLC控制器12电性连接，在对铝棒进行切断时，第一电机803转动带动其中一个T型转轴801转动，当T型转轴801本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒的锯切装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部开设有通口(3)，所述通口(3)的顶部连通固定有防护箱(4)，所述防护箱(4)的背部铰接有第一箱门，所述通口(3)的底部连通固定有收集箱(5)，所述收集箱(5)的正面铰接有第二箱门，所述防护箱(4)的顶部固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的顶出端滑动贯穿防护箱(4)延伸至其内部并固定有连接架(7)，所述连接架(7)的内部设置有切断组件(8)，所述防护箱(4)的一侧壁固定有两个三角架(9)，两个所述三角架(9)之间固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有输送组件(11)，所述防护箱(4)的正面分别固定有PLC控制器(12)和触屏操作面板(13)，所述PLC控制器(12)电性连接第一气缸(6)和触屏操作面板(13)，所述承载板(2)的顶部设置有铝棒支撑组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的锯切装置，其特征在于：所述切断组件(8)包括通过轴承转动连接在连接架(7)内部的两个T型转轴(801)，两个所述T型转轴(801)之间通过螺栓固定有锯片(802)，所述连接架(7)的一侧壁固定有第一电机(803)，所述第一电机(803)的输出端与其中一个T型转轴(801)的一端固定连接，所述第一电机(803)与PLC控制器(12)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的锯切装置，其特征在于：所述输送组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟锐，廖伟森，廖伟彬，
申请(专利权)人：清远市汇坚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：