一种自动切槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动切槽装置，包括下料筒、自动装料卸料机构以及切槽机构；其中自动装料卸料机构包括推料卸料导轨、滑动设于推料卸料导轨上的装料台、开设于装料台顶侧边缘且前端开口的装料槽，以及驱动装料台前后往复滑动的推料卸料驱动元件；切槽机构设于自动装料卸料机构的前方；下料筒固定设于自动装料卸料机构上方，装料槽能够向后滑动至下料筒下方，下料筒上设有上端进料口与下端出料口，下端出料口与装料台顶侧间距、装料槽深度均小于待切槽物料的厚度，下端出料口与装料槽底侧间距大于待切槽物料的厚度。与现有技术相比，本发明专利技术结构简答、操作方便，可实现自动化切槽工作。可实现自动化切槽工作。可实现自动化切槽工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切槽装置


[0001]本专利技术属于切槽装置
，涉及一种自动切槽装置。

技术介绍

[0002]目前，产品切槽工作一般通过采用可调节角度的平台切割机，通过一侧挡板进行单边限位，再手持产品推进至切割机处，从而完成产品的切槽工作。但在上述切槽过程中国，由于主要依赖手工采用，从而存在手指切伤，以及因产品固定不牢靠导致切槽形状异常，产品报废等风险，严重影响切槽效率并具有较大的安全隐患。此外，切割产生的粉尘也会对操作人员的呼吸系统产生较大的威胁。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是提供一种自动切槽装置，用于解决现有切槽装置切槽效率低、安全性差的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种自动切槽装置，包括下料筒、自动装料卸料机构以及切槽机构；
[0006]所述自动装料卸料机构包括推料卸料导轨、滑动设于推料卸料导轨上的装料台、开设于装料台顶侧边缘且前端开口的装料槽，以及驱动装料台前后往复滑动的推料卸料驱动元件；所述切槽机构设于自动装料卸料机构的前方；
[0007]所述下料筒固定设于自动装料卸料机构上方，所述装料槽能够向后滑动至下料筒下方，所述下料筒上设有上端进料口与下端出料口，所述下端出料口与装料台顶侧间距、装料槽深度均小于待切槽物料的厚度，所述下端出料口与装料槽底侧间距大于待切槽物料的厚度，使得当装料台向后运动时，下料筒中最下位待切槽物料可充分落于装料槽中，并随装料台一同向前运动，经切槽机构进行切槽，此时下料筒中的最下位待切槽物料的上端仍嵌设于下端出料口内，下端则露出于下料筒外，并与装料台顶侧滑动接触；随后装料台再向后运动，此时滑动设于装料台顶侧的待切槽物料将装料槽中的已切槽物料从开口处顶出，自身则落于装料槽内，以备下次切槽，被顶落的已切槽物料则可收集于装料台下方的收集槽内。
[0008]所述下料筒截面尺寸略大于待切槽物料截面尺寸，以使得待切槽物料可维持层层堆叠状态。
[0009]作为优选的技术方案，所述下料筒及装料槽尺寸可根据实际待切槽物料尺寸进行更换。
[0010]进一步地，所述装料槽长度小于待切槽物料长度，使得待切槽物料前端伸出于装料槽以及装料台外，以便于切槽。
[0011]进一步地，所述自动装料卸料机构还包括推料卸料底座，所述推料卸料导轨、推料卸料驱动元件均设于推料卸料底座上，且所述装料台的前端可滑动伸出于推料卸料底座外，以便于在装料台伸出端下方设置已切槽物料的收集槽。
[0012]进一步地，所述推料卸料驱动元件包括伸缩气缸或往复电机，或者其他任一种可驱动实现往复运动的驱动元件。
[0013]进一步地，所述装置包括下料筒支架，所述下料筒支架包括设于推料卸料导轨一侧的立柱、设于立柱上的横向调节座、垂直设于横向调节座上的横梁，以及设于横梁上的固定座，所述下料筒设于固定座上。
[0014]作为优选的技术方案，所述横向调节座可滑动及转动设于立柱上，所述横梁两端与固定座、横向调节座之间也采用可滑动及转动连接。
[0015]进一步地，所述切槽机构包括切槽座以及设于切槽座上的切槽机，所述切槽机包括驱动电机与切槽锯片。
[0016]进一步地，所述切槽座包括切槽导轨、滑动设于切槽导轨上的切槽滑座，以及驱动切槽滑座往复滑动的切槽横移电机，所述切槽机设于切槽滑座上。
[0017]作为优选的技术方案，所述切槽横移电机与推料卸料驱动元件电连接，使得装料台与切槽机可同步相互靠近，以进行切槽，也可以同步相互背离，以进行卸料，并避免切槽机对已切槽物料进行二次切槽，损坏产品。
[0018]进一步地，所述切槽座还包括设于切槽滑座与切槽机之间角度固定座，所述角度固定座上设有倾角为30
‑
60
°
的倾斜安装面，所述切槽机设于该倾斜安装面上。
[0019]进一步地，所述装置还包括切槽固定机构，所述切槽固定机构包括固定支架、设于固定支架上的固定气缸，以及设于固定气缸输出端上的固定压块；
[0020]切槽时，所述固定压块将待切槽物料压紧固定于装料槽内。
[0021]进一步地，所述切槽固定机构还包括止动块，所述止动块包括设于固定压块前端并向前延伸的连接杆，以及设于连接杆前端并向下延伸的L型档杆；
[0022]所述固定压块上移后，所述L型档杆下端与待切槽物料处于同一高度处，以对向前推动的待切槽物料进行前侧限位。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0024]1)安全可靠：本专利技术通过伸缩气缸或往复电机来驱动装料台前后移动，以配合切槽机对装料槽中的原料进行切槽，并通过固定压块替代人工手动压紧原料，以使操作人员远离旋转锯片，降低切伤手指等安全事故的发生；此外还可通过加设防尘罩、吸尘器等，防止切槽废屑粉尘溢出，保护环境，并保障操作人员的呼吸健康；
[0025]2)操作简单：本专利技术通过往复运动的装料台将原料送至切槽机处进行切槽，并在返回过程中，通过位于下料筒内且下端露出的原料将已切槽的产品排出，并自动落入装料槽中，以进行下一原料的切槽，即在前推过程中，完成切槽，在返回过程中完成退料与装料，在循环往复过程中，不断对下料筒中的原料进行逐个切槽，整个过程可实现完全自动化操作，工作人员仅需将原料依次堆叠放入下料筒中即可，因此可以大幅降低人工成本，提高工作效率，实验表明，本装置一次进料可在1分钟内完成10
‑
20次切槽循环，并可通过提高往复频率进一步提高工作效率。
附图说明
[0026]图1、图3、图4为实施例中一种自动切槽装置的结构示意图；
[0027]图2为实施例中一种自动切槽装置的纵向剖视图；
[0028]图5为图4中A处的局部放大图；
[0029]图中标记说明：
[0030]1‑
下料筒、2
‑
推料卸料导轨、3
‑
装料台、4
‑
装料槽、5
‑
推料卸料驱动元件、6
‑
待切槽物料、7
‑
推料卸料底座、8
‑
下料筒支架、801
‑
立柱、802
‑
横向调节座、803
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横梁、804
‑
固定座、9
‑
切槽机、901
‑
驱动电机、902
‑
切槽锯片、10
‑
切槽导轨、11
‑
切槽滑座、12
‑
角度固定座、1201
‑
倾斜安装面、13
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固定支架、14
‑
固定气缸、15
‑
固定压块、16
‑
止动块、17
‑
底板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切槽装置，其特征在于，该装置包括下料筒(1)、自动装料卸料机构以及切槽机构；所述自动装料卸料机构包括推料卸料导轨(2)、滑动设于推料卸料导轨(2)上的装料台(3)、开设于装料台(3)顶侧边缘且前端开口的装料槽(4)，以及驱动装料台(3)前后往复滑动的推料卸料驱动元件(5)；所述切槽机构设于自动装料卸料机构的前方；所述下料筒(1)固定设于自动装料卸料机构上方，所述装料槽(4)能够向后滑动至下料筒(1)下方，所述下料筒(1)上设有上端进料口与下端出料口，所述下端出料口与装料台(3)顶侧间距、装料槽(4)深度均小于待切槽物料(6)的厚度，所述下端出料口与装料槽(4)底侧间距大于待切槽物料(6)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种自动切槽装置，其特征在于，所述装料槽(4)长度小于待切槽物料(6)长度，使得待切槽物料(6)前端伸出于装料槽(4)以及装料台(3)外。3.根据权利要求2所述的一种自动切槽装置，其特征在于，所述自动装料卸料机构还包括推料卸料底座(7)，所述推料卸料导轨(2)、推料卸料驱动元件(5)均设于推料卸料底座(7)上，且所述装料台(3)的前端可滑动伸出于推料卸料底座(7)外。4.根据权利要求3所述的一种自动切槽装置，其特征在于，所述推料卸料驱动元件(5)包括伸缩气缸或往复电机。5.根据权利要求1所述的一种自动切槽装置，其特征在于，该装置包括下料筒支架(8)，所述下料筒支架(8)包括设于推料卸料导轨(2)一侧的立柱(801)、设于立柱(801)上的横向调节座(802)、垂直设于横向调节座(802)上的横梁(803)，以及设于横梁(803...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小明，向春林，
申请(专利权)人：上海茸科新型塑料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：