一种大型转盘轴承装配工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型转盘轴承装配工作台，包括承载板，还包括转动连接在承载板顶部的装配台，所述装配台的顶部构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内设置有夹持组件，所述装配台的底部外周构造有外齿槽，所述承载板的底部安装有角度调节组件，所述夹持组件包括丝杆、滑块、螺纹孔、圆槽、挡柱、立板和夹持板，所述滑块滑动连接在矩形凹槽内，且滑块的侧壁构造有螺纹孔，且螺纹孔内穿设有丝杆，所述丝杆通过轴承座转动连接在矩形凹槽内，所述滑块的顶部固定安装有平行设置的立板，所述立板的侧壁之间通过销轴转动连接有夹持板。装配时能限位固定大型转盘轴承，避免其发生位移，能在装配过程中改变装配角度。中改变装配角度。中改变装配角度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型转盘轴承装配工作台


[0001]本技术涉及转盘轴承装配
，特别涉及一种大型转盘轴承装配工作台。

技术介绍

[0002]转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，转盘轴承应用广泛，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。在转盘轴承生产过程中需要通过机械设备将转盘轴承的主体放置在地面，再通过工作人员将其他器件安装在转盘轴承主体内装配成可使用的转盘轴承。
[0003]申请号CN201920634909.0公布了一种大型转盘轴承装配工作台，包括若干导轨、移动方箱和若干支撑件；所述若干导轨在地面上沿周向均匀分布，每个导轨上设置有一个移动方箱，每个移动方箱上均设置一个支撑件，所述支撑件与轴承端面接触并支撑轴承。本技术能够使工件离开地面，使其远离铁屑和砂轮面等杂物，提高合套精度，移动方箱采用可移动设置，能够检测不同直径大小的轴承，不需频繁更换工作台，结构简单，易于操作。
[0004]现有的大型转盘轴承装配工作台在使用时，不便于从大型转盘轴承的内周对转盘轴承进行限位固定，以防止在装配过程中大型转盘轴承发生位移，为此，我们提出一种大型转盘轴承装配工作台。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种大型转盘轴承装配工作台，方便对大型转盘轴承进行限位固定，并且可以适应不同大小的转盘轴承，适应性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种大型转盘轴承装配工作台，包括承载板，还包括转动连接在承载板顶部的装配台，所述装配台的顶部构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内设置有夹持组件，所述装配台的底部外周构造有外齿槽，所述承载板的底部安装有角度调节组件。
[0008]进一步地，所述夹持组件包括丝杆、滑块、螺纹孔、圆槽、挡柱、立板和夹持板，所述滑块滑动连接在矩形凹槽内，且滑块的侧壁构造有螺纹孔，且螺纹孔内穿设有丝杆，所述丝杆通过轴承座转动连接在矩形凹槽内，所述滑块的顶部固定安装有平行设置的立板，所述立板的侧壁之间通过销轴转动连接有夹持板，所述滑块的顶部构造有关于立板呈对称设置的圆槽，且圆槽内插接有挡柱，所述挡柱的外周与夹持板的侧壁抵接。
[0009]进一步地，所述角度调节组件包括延伸板、旋转电机和驱动齿轮，所述延伸板固定安装在承载板的底部，所述延伸板的顶部可拆卸安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外周套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外周与外齿槽啮合连接。
[0010]进一步地，所述装配台的外周构造有电机槽，且电机槽内可拆卸安装有夹持电机，
所述夹持电机的输出轴通过联轴器与丝杆的端部连接。
[0011]进一步地，所述装配台的顶部刻设有定位环线。
[0012]进一步地，所述承载板的底部固定安装有支撑柱，且支撑柱呈矩形阵列分布。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的夹持组件，在将大型转盘轴承放置在装配台上时，可以卸下挡柱翻转夹持板，避免大型转盘轴承剐蹭竖直状态凸出于装配台表面的夹持板，大型转盘轴承放置在装配台上后，将夹持板翻转至竖直状态，随后通过夹持电机带动丝杆转动，使得夹持板从大型转盘轴承的内周或外周抵住大型转盘轴承，防止装配过程中大型转盘轴承受到外界碰撞发生位移而引发安全事故；通过设置的转动组件，能够在大型转盘轴承装配过程中改变大型转盘轴承的装配角度，方便对大型转盘轴承的不同位置进行装配。
附图说明
[0014]图1为本技术一种大型转盘轴承装配工作台的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种大型转盘轴承装配工作台的滑块的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种大型转盘轴承装配工作台的图1中A处结构的放大图。
[0017]图中：1、支撑柱；2、承载板；3、延伸板；4、旋转电机；5、驱动齿轮；6、装配台；7、外齿槽；8、夹持电机；9、丝杆；10、滑块；101、螺纹孔；102、圆槽；11、挡柱；12、立板；13、夹持板；14、定位环线。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种大型转盘轴承装配工作台，包括承载板2，还包括转动连接在承载板2顶部的装配台6，所述装配台6的顶部构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内设置有夹持组件，所述装配台6的底部外周构造有外齿槽7，所述承载板2的底部安装有角度调节组件，所述夹持组件包括丝杆9、滑块10、螺纹孔101、圆槽102、挡柱11、立板12和夹持板13，所述滑块10滑动连接在矩形凹槽内，且滑块10的侧壁构造有螺纹孔101，且螺纹孔101内穿设有丝杆9，所述丝杆9通过轴承座转动连接在矩形凹槽内，所述滑块10的顶部固定安装有平行设置的立板12，所述立板12的侧壁之间通过销轴转动连接有夹持板13，所述滑块10的顶部构造有关于立板12呈对称设置的圆槽102，且圆槽102内插接有挡柱11，所述挡柱11的外周与夹持板13的侧壁抵接；所述装配台6的外周构造有电机槽，且电机槽内可拆卸安装有夹持电机8，所述夹持电机8的输出轴通过联轴器与丝杆9的端部连接；所述装配台6的顶部刻设有定位环线14；所述承载板2的底部固定安装有支撑柱1，且支撑柱1呈矩形阵列分布。
[0020]为了在装配过程中灵活调节大型转盘轴承的装配位置，如图1所示，所述角度调节组件包括延伸板3、旋转电机4和驱动齿轮5，所述延伸板3固定安装在承载板2的底部，所述延伸板3的顶部可拆卸安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴外周套接固定有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5的外周与外齿槽7啮合连接。
[0021]需要说明的是，本技术为一种大型转盘轴承装配工作台，使用前在将大型转盘轴承抬放至装配台6前，从圆槽102内拔下挡柱11，翻转夹持板13至水平状态(此时夹持板
13的顶部低于装配台6的上表面)，随后将大型转盘轴承吊放在装配台6上，并将夹持板13复位插回挡柱11，启动夹持电机8，夹持电机8的输出轴通过联轴器带动丝杆9转动，丝杆9外周的滑块10在矩形凹槽内水平移动，带动竖直的夹持板13向大型转盘轴承的内周或外周移动，直至夹持板13与大型转盘轴承的内周或外周抵紧，即可完成大型转盘轴承的限位固定，装配过程中需要调节大型转盘轴承的装配位置时，启动旋转电机4，旋转电机4的输出轴带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5通过外齿槽7带动装配台6匀速转动。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型转盘轴承装配工作台，包括承载板(2)，其特征在于，还包括转动连接在承载板(2)顶部的装配台(6)，所述装配台(6)的顶部构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内设置有夹持组件，所述装配台(6)的底部外周构造有外齿槽(7)，所述承载板(2)的底部安装有角度调节组件。2.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述夹持组件包括丝杆(9)、滑块(10)、螺纹孔(101)、圆槽(102)、挡柱(11)、立板(12)和夹持板(13)，所述滑块(10)滑动连接在矩形凹槽内，且滑块(10)的侧壁构造有螺纹孔(101)，且螺纹孔(101)内穿设有丝杆(9)，所述丝杆(9)通过轴承座转动连接在矩形凹槽内，所述滑块(10)的顶部固定安装有平行设置的立板(12)，所述立板(12)的侧壁之间通过销轴转动连接有夹持板(13)，所述滑块(10)的顶部构造有关于立板(12)呈对称设置的圆槽(102)，且圆槽(102)内插接有挡柱(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：英华正，张玥，英华剑，
申请(专利权)人：浙江华轴自润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：