本实用新型专利技术公开了一种铜基轴承自动下料装置，包括顶部可拆卸安装有下料桶的清洁组件，所述清洁组件包括一侧可拆卸安装有集尘结构的清洁箱，所述清洁箱的一端设有开口，且清洁箱上端面远离开口的一端居中开设有用于供下料桶可拆卸安装的下料孔，所述清洁箱远离开口的一端可拆卸安装有安装板，所述安装板远离清洁箱的一面居中固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的杆件延伸穿入清洁箱内并焊接固定有用于推动轴承供料的推料板，所述清洁箱内壁朝向开口的一端开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有矩形框体，该铜基轴承自动下料装置，结构合理，便于下料的同时对轴承表面的金属碎屑进行清扫，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铜基轴承自动下料装置
[0001]本技术属于轴承加工上下料
，具体涉及一种铜基轴承自动下料装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]目前铜基轴承在生产完成后，为了降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，需要对其进行粗磨，精磨，超精磨加工，而在轴承在车间加工时，不可避免的会产生金属碎屑，而铜基轴承在进行上下料时容易沾染金属碎屑，下料时不便于对其表面进行清洁处理，容易在打磨过程中带动金属碎屑加剧轴承表面的磨损，造成轴承损坏，带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜基轴承自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种铜基轴承自动下料装置，包括顶部可拆卸安装有下料桶的清洁组件；
[0007]所述清洁组件包括一侧可拆卸安装有集尘结构的清洁箱，所述清洁箱的一端设有开口，且清洁箱上端面远离开口的一端居中开设有用于供下料桶可拆卸安装的下料孔；
[0008]所述清洁箱远离开口的一端可拆卸安装有安装板，所述安装板远离清洁箱的一面居中固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的杆件延伸穿入清洁箱内并焊接固定有用于推动轴承供料的推料板；
[0009]所述清洁箱内壁朝向开口的一端开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有矩形框体，所述矩形框体的内壁上粘接设置有用于对轴承表面金属碎屑进行清扫的毛刷。
[0010]进一步地，所述安装板远离清洁箱的一面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入清洁箱内的固定螺栓，所述清洁箱下端面远离开口的一端构造有支撑脚。
[0011]进一步地，集尘结构包括可拆卸安装于清洁箱一侧的收集箱，所述收集箱远离清洁箱开口的一端构造有延伸板，所述延伸板内设置有一端可螺旋拧入清洁箱内的连接螺栓。
[0012]进一步地，所述收集箱远离清洁箱开口的一端通过管道连接有接通其内部的风泵，且收集箱远离清洁箱的一侧可拆卸安装有盖板。
[0013]进一步地，所述清洁箱内壁朝向收集箱的一侧以及收集箱朝向清洁箱的一侧均居中开设有通槽，所述收集箱内可拆卸安装有吸附网。
[0014]进一步地，所述收集箱内壁朝向盖板的一端对称构造有用于供盖板抵接的承压板，所述承压板内等距开设有连接螺孔，所述盖板远离收集箱的一面两侧均等距设置有一端可螺旋拧入连接螺孔内的连接螺丝。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于下料桶、清洁箱、下料孔、安装板、气动伸缩杆、推料板、矩形框体以及毛刷的设置，通过启动气动伸缩杆，可使得气动伸缩杆的杆件伸出，从而推动推料板移动，通过推料板推动下料桶内的轴承下落移动，并使得轴承穿过毛刷，通过毛刷对轴承表面的金属碎屑进行清扫，有助于后续的打磨加工；
[0016]得益于收集箱、风泵、吸附网以及通槽的设置，通过启动风泵，通过风泵抽取收集箱内部的空气，从而使得收集箱内的气压降低，经过毛刷清扫下的金属碎屑在负压的作用下通过通槽被吸入收集箱内部，并通过吸附网对其进行吸附，有利于对金属碎屑进行回收，方便后续的清理工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术清洁组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术清洁组件的剖视图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、下料桶；2、清洁组件；201、清洁箱；202、下料孔；203、安装板；204、固定螺栓；205、气动伸缩杆；206、收集箱；207、延伸板；208、连接螺栓；209、风泵；210、盖板；211、连接螺丝；212、矩形框体；213、毛刷；214、推料板；215、支撑脚；216、承压板；217、连接螺孔；218、吸附网。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
图3所示，该铜基轴承自动下料装置，包括顶部可拆卸安装有下料桶1的清洁组件2，清洁组件2包括一侧可拆卸安装有集尘结构的清洁箱201，清洁箱201的一端设有开口，且清洁箱201上端面远离开口的一端居中开设有用于供下料桶1可拆卸安装的下料孔202，清洁箱201远离开口的一端可拆卸安装有安装板203，安装板203远离清洁箱201的一面居中固定安装有气动伸缩杆205，气动伸缩杆205的杆件延伸穿入清洁箱201内并焊接固定有用于推动轴承供料的推料板214，具体实施时，推料板214的长度可根据需要自行选取，以达到推料板214推出轴承后不会对待下料轴承造成卡合的目的，清洁箱201内壁朝向开口的一端开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有矩形框体212，矩形框体212的内壁上粘接设置有用于对轴承表面金属碎屑进行清扫的毛刷213，得益于下料桶1、清洁箱201、下料孔202、安装板203、气动伸缩杆205、推料板214、矩形框体212以及毛刷213的设置，通过启动气动伸缩杆205，可使得气动伸缩杆205的杆件伸出，从而推动推料板214移动，通过推料板214推动下料桶1内的轴承下落移动，并使得轴承穿过毛刷213，通过毛刷213对轴承表面的金属碎屑进行清扫，有助于后续的打磨加工。
[0024]如图2和图3所示，安装板203远离清洁箱201的一面呈环形阵列设置有一端可螺旋
拧入清洁箱201内的固定螺栓204，清洁箱201下端面远离开口的一端构造有支撑脚215。
[0025]如图2所示，集尘结构包括可拆卸安装于清洁箱201一侧的收集箱206，收集箱206远离清洁箱201开口的一端构造有延伸板207，延伸板207内设置有一端可螺旋拧入清洁箱201内的连接螺栓208。
[0026]如图2和图4所示，收集箱206远离清洁箱201开口的一端通过管道连接有接通其内部的风泵209，且收集箱206远离清洁箱201的一侧可拆卸安装有盖板210，清洁箱201内壁朝向收集箱206的一侧以及收集箱206朝向清洁箱201的一侧均居中开设有通槽，收集箱206内可拆卸安装有吸附网218，得益于收集箱206、风泵209、吸附网218以及通槽的设置，通过启动风泵209，通过风泵209抽取收集箱206内部的空气，从而使得收集箱206内的气压降低，经过毛刷213清扫下的金属碎屑在负压的作用下通过通槽被吸入收集箱206内部，并通过吸附网218对其进行吸附，有利于对金属碎屑进行回收，方便后续的清理工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜基轴承自动下料装置，包括顶部可拆卸安装有下料桶(1)的清洁组件(2)；其特征在于：所述清洁组件(2)包括一侧可拆卸安装有集尘结构的清洁箱(201)，所述清洁箱(201)的一端设有开口，且清洁箱(201)上端面远离开口的一端居中开设有用于供下料桶(1)可拆卸安装的下料孔(202)；所述清洁箱(201)远离开口的一端可拆卸安装有安装板(203)，所述安装板(203)远离清洁箱(201)的一面居中固定安装有气动伸缩杆(205)，所述气动伸缩杆(205)的杆件延伸穿入清洁箱(201)内并焊接固定有用于推动轴承供料的推料板(214)；所述清洁箱(201)内壁朝向开口的一端开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有矩形框体(212)，所述矩形框体(212)的内壁上粘接设置有用于对轴承表面金属碎屑进行清扫的毛刷(213)。2.根据权利要求1所述的一种铜基轴承自动下料装置，其特征在于：所述安装板(203)远离清洁箱(201)的一面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入清洁箱(201)内的固定螺栓(204)，所述清洁箱(201)下端面远离开口的一端构造有支撑脚(215)。3.根据权利要求1所述的一种铜基轴承自动下料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：英华正，张玥，英华剑，
申请(专利权)人：浙江华轴自润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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