本实用新型专利技术公开了一种衬套U字形带翻边装置，包括底板，还包括限位框和顶板，所述底板的顶部可拆卸安装有截面构造为U字形的限位框，所述限位框的内侧表面可拆卸安装有缓冲组件，所述限位框的内壁构造有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁之间可拆卸安装有凹模，所述限位框的两侧外壁均可拆卸安装有冲压缸，所述冲压缸的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部可拆卸安装有翻边板，且翻边板的底部可拆卸安装有凸模，所述凹模的侧壁可拆卸安装有卸料组件。能实现自动卸料，提高衬套的冲压翻边成形效率，进行冲压时能提供缓冲，提高成形质量。提高成形质量。提高成形质量。
【技术实现步骤摘要】
一种衬套U字形带翻边装置
[0001]本技术涉及衬套成形
，特别涉及一种衬套U字形带翻边装置。
技术介绍
[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。衬套能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果，还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。衬套在实际工作中起到的作用和它的应用环境与目的有很大关系。在阀门应用领域，衬套被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄漏，达到密封作用。在轴承应用领域，衬套的使用能减少轴承和轴座之间的磨损，避免轴和孔之间的间隙增大等作用。
[0003]申请号CN201710692967.4公布了一种带翻边的深腔U型件成形装置，包括上模组件以及下模组件，所述上模组件由模板、凸膜以及第二螺栓构成，且上模组件顶部设有模板；所述模板通过第二螺栓连接凸膜；所述上模组件底部设有下模组件；所述凸膜与凹模之间空腔形成U型件成形腔；所述下模组件由凹模、凹模座、顶料板，第二螺栓、固定板以及转轴组成，且下模组件顶部设有凹模；所述凹模底部连接由弹性橡胶制造而成的顶料板；所述凹模由两个凹模瓣构成，且凹模与转轴转动连接；所述凹模底部连接凹模座，且凹模座通过第一螺栓与固定板连接。该种带翻边的深腔U型件成形装置制造简单、调整方便，适用于薄板金属材料的小批量成形。
[0004]现有的衬套带翻边成型装置在冲压成型后，不方便自动卸料，人工卸料较为费时，导致衬套的翻边成形效率较低，为此，我们提出一种衬套U字形带翻边装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种衬套U字形带翻边装置，能实现自动卸料，提高衬套的冲压翻边成形效率，进行冲压时能提供缓冲，提高成形质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种衬套U字形带翻边装置，包括底板，还包括限位框和顶板，所述底板的顶部可拆卸安装有截面构造为U字形的限位框，所述限位框的内侧表面可拆卸安装有缓冲组件，所述限位框的内壁构造有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁之间可拆卸安装有凹模，所述限位框的两侧外壁均可拆卸安装有冲压缸，所述冲压缸的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部可拆卸安装有翻边板，且翻边板的底部可拆卸安装有凸模，所述凹模的侧壁可拆卸安装有卸料组件。
[0008]进一步地，所述缓冲组件包括限位杆、防脱板和缓冲弹簧，所述限位杆呈对称设置可拆卸安装在限位框的表面，且限位杆的外周滑动连接有防脱板，所述防脱板的底部抵接有套接在限位杆外周的缓冲弹簧，所述凹模的底部构造有T形槽。
[0009]进一步地，所述卸料组件包括水平框、卸料电机、丝杆、滑移块、连接框、横柱和推
板，所述水平框呈对称设置可拆卸安装在凹模的侧壁，所述水平框的内壁之间转动连接有丝杆，且丝杆的外周螺纹连接有滑移块，所述滑移块的顶部之间可拆卸安装有连接框，所述连接框的侧壁可拆卸安装有横柱，所述横柱的端部之间可拆卸安装有推板，所述水平框的端部可拆卸安装有卸料电机，所述卸料电机的输出轴通过联轴器与丝杆的端部连接。
[0010]进一步地，所述凹模的顶部构造有U形槽和关于U形槽呈对称设置的翻边槽。
[0011]进一步地，所述推板的底部与U形槽的表面齐平。
[0012]进一步地，所述凸模位于U形槽的正上方。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的卸料组件，在衬套冲压翻边成形后，在卸料组件的作用下水平移动推板，与成形衬套侧壁贴合的推板能够将衬套从U形槽中推落，实现自动卸料，从而提高衬套的冲压翻边成形效率；通过设置的缓冲组件，在进行冲压时，能够为凸模和凹槽提供缓冲，使得板材缓慢弯曲变形，避免出现破损，利于提高成形质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种衬套U字形带翻边装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种衬套U字形带翻边装置的剖视图。
[0016]图3为本技术一种衬套U字形带翻边装置的卸料组件的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、限位框；3、限位槽；4、限位块；5、凹模；6、U形槽；7、翻边槽；8、限位杆；9、防脱板；10、缓冲弹簧；11、卸料组件；111、水平框；112、卸料电机；113、丝杆； 114、滑移块；115、连接框；116、横柱；117、推板；12、冲压缸；13、顶板；14、翻边板；15、凸模。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种衬套U字形带翻边装置，包括底板1，还包括限位框2和顶板13，所述底板1的顶部可拆卸安装有截面构造为U字形的限位框2，所述限位框2的内侧表面可拆卸安装有缓冲组件，所述限位框2的内壁构造有限位槽3，且限位槽3 内滑动连接有限位块4，所述限位块4的侧壁之间可拆卸安装有凹模5，所述限位框2的两侧外壁均可拆卸安装有冲压缸12，所述冲压缸12的顶部之间固定安装有顶板13，所述顶板13的底部可拆卸安装有翻边板14，且翻边板14的底部可拆卸安装有凸模 15，所述凹模5的侧壁可拆卸安装有卸料组件11；所述卸料组件 11包括水平框111、卸料电机112、丝杆113、滑移块114、连接框115、横柱116和推板117，所述水平框111呈对称设置可拆卸安装在凹模5的侧壁，所述水平框111的内壁之间转动连接有丝杆113，且丝杆113的外周螺纹连接有滑移块114，所述滑移块 114的顶部之间可拆卸安装有连接框115，所述连接框115的侧壁可拆卸安装有横柱116，所述横柱116的端部之间可拆卸安装有推板117，所述水平框111的端部可拆卸安装有卸料电机112，所述卸料电机112的输出轴通过联轴器与丝杆113的端部连接；所述推板117的底部与U形槽6的表面齐平；所述凹模5的顶部构造有U形槽6和关于U形槽6呈对称设置的翻边槽7；所述凸模 15位于U形槽6的正上方。
[0020]为了在冲压翻边成形时为相互贴合的凹模5和凸模15提供缓冲，如图1和图2所示，
所述缓冲组件包括限位杆8、防脱板9 和缓冲弹簧10，所述限位杆8呈对称设置可拆卸安装在限位框2 的表面，且限位杆8的外周滑动连接有防脱板9，所述防脱板9 的底部抵接有套接在限位杆8外周的缓冲弹簧10，所述凹模5的底部构造有T形槽。
[0021]需要说明的是，本技术为一种衬套U字形带翻边装置，使用时将板材放置在凹模5的表面，随后收缩冲压缸12，冲压缸 12带动顶板13、翻边板14和凸模15向下移动，将板材压合在凹模5和凸模15之间，凹模5侧壁的限位块4在限位槽3中向下移动，限位杆8的顶部插入T形槽内，凹模5通过防脱板9向下挤压缓冲弹簧10，由此减轻凹模5和凸模15之间的冲击效果，翻边成形完毕后将冲压缸12复位，启动卸料组件11中的卸料电机 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬套U字形带翻边装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括限位框(2)和顶板(13)，所述底板(1)的顶部可拆卸安装有截面构造为U字形的限位框(2)，所述限位框(2)的内侧表面可拆卸安装有缓冲组件，所述限位框(2)的内壁构造有限位槽(3)，且限位槽(3)内滑动连接有限位块(4)，所述限位块(4)的侧壁之间可拆卸安装有凹模(5)，所述限位框(2)的两侧外壁均可拆卸安装有冲压缸(12)，所述冲压缸(12)的顶部之间固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的底部可拆卸安装有翻边板(14)，且翻边板(14)的底部可拆卸安装有凸模(15)，所述凹模(5)的侧壁可拆卸安装有卸料组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种衬套U字形带翻边装置，其特征在于：所述缓冲组件包括限位杆(8)、防脱板(9)和缓冲弹簧(10)，所述限位杆(8)呈对称设置可拆卸安装在限位框(2)的表面，且限位杆(8)的外周滑动连接有防脱板(9)，所述防脱板(9)的底部抵接有套接在限位杆(8)外周的缓冲弹簧(10)，所述凹模(5)的底部构造有T形槽。3.根据权利要求1所述的一种衬套U字形带翻边装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：英华正，张玥，英华剑，
申请(专利权)人：浙江华轴自润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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