一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，包括下模，所述下模外缘面两侧的底端均构造有支撑座，两块所述支撑座的顶端远离下模的一侧均构造有立柱，两个所述立柱的顶端共同焊接固定有顶板，且顶板顶端的中心固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过顶板的一端固定连接有适配下模的上模，两块所述立柱的一侧均居中开设有供导向杆固定安装的滑槽，且上模的外缘面两侧均构造有支撑臂，所述支撑臂远离上模的一侧居中构造有滑动设置于导向杆上的滑块。该外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，无需人工辅助，合模时较为省时省力，能够高效的完成对于轴套的成型加，且具备较高的加工效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具。

技术介绍

[0002]现在市场上滑动轴承的产量在逐年增长，滑动轴承从其结构形式分为轴套、带翻边轴套、垫片、滑块等。其中，轴套的比例最高，占总滑动轴承类的70％以上。轴套的产量很高，逐步向大批量生产、自动生产、数控生产。
[0003]目前的轴套多是采用铸造的方式来进行成型加工，其成型时多会选用成型模具来实现对于轴套的成型，成型后，再进行车加工，以车出直油槽。
[0004]可现有技术中的成型模具，其结构较为简单，成型模具的上下模具均采用人工辅助机械的方式来进行合模，操作时费时费力，无法高效的完成对于轴套的成型加工，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，包括下模；
[0008]所述下模外缘面两侧的底端均构造有支撑座，两块所述支撑座的顶端远离下模的一侧均构造有立柱，两个所述立柱的顶端共同焊接固定有顶板，且顶板顶端的中心固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过顶板的一端固定连接有适配下模的上模；
[0009]两块所述立柱的一侧均居中开设有供导向杆固定安装的滑槽，且上模的外缘面两侧均构造有支撑臂，所述支撑臂远离上模的一侧居中构造有滑动设置于导向杆上的滑块。
[0010]进一步地，所述下模外缘面的两侧均等距构造有多个用于排出热量的散热板，且下模内底端的中心构造有成型座。
[0011]进一步地，所述上模底端的中心构造有适配成型座的挤压座，且成型座顶端的中心焊接固定有定位键。
[0012]进一步地，所述挤压座底端的中心开设有定位槽，且定位键插接设置于定位槽内。
[0013]进一步地，所述上模的底端呈环形阵列构造有多个插接键，且下模的顶端呈环形阵列开设有多个供插接键插入的插接槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]得益于液压缸以及两根导向杆的设置，通过液压缸推动上模带动两个支撑臂移动，从而通过两个支撑臂分别带动两个滑块于两根导向杆上滑动，从而使得上模稳定的抵接于下模的顶部，从而实现对于下模和上模的合模，无需人工辅助，合模时较为省时省力，能够高效的完成对于轴套的成型加工，实用性较强；
[0016]得益于下模内的成型座以及上模底部的挤压座的设置，当上模下移时，成型座配合挤压座将会对铸件的内缘进行成型，配合可插入定位槽内的定位键，能够提升下模和上模合模的精度，从而提高轴套铸件成型后的精度，配合多块可提高下模散热效果的散热板，能够有效的提高轴套的加工效率，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、下模；2、支撑座；3、立柱；4、顶板；5、液压缸；6、上模；7、导向杆；8、支撑臂；9、滑块；10、散热板；11、成型座；12、定位键；13、插接槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1、图2所示，一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，包括下模1，所述下模1外缘面两侧的底端均构造有支撑座2，两块所述支撑座2的顶端远离下模1的一侧均构造有立柱3，两个所述立柱3的顶端共同焊接固定有顶板4，且顶板4顶端的中心固定安装有液压缸5，所述液压缸5的液压杆穿过顶板4的一端固定连接有适配下模1的上模6，两块所述立柱3的一侧均居中开设有供导向杆7固定安装的滑槽，且上模6的外缘面两侧均构造有支撑臂8，所述支撑臂8远离上模6的一侧居中构造有滑动设置于导向杆7上的滑块9，通过液压缸5推动上模6带动两个支撑臂8移动，从而通过两个支撑臂8分别带动两个滑块9于两根导向杆7上滑动，从而使得上模6稳定的抵接于下模1的顶部，从而实现对于下模1和上模6的合模，无需人工辅助，合模时较为省时省力，能够高效的完成对于轴套的成型加工，实用性较强。
[0023]如图1、图3所示，其中，所述下模1外缘面的两侧均等距构造有多个用于排出热量的散热板10，且下模1内底端的中心构造有成型座11，所述上模6底端的中心构造有适配成型座11的挤压座，且成型座11顶端的中心焊接固定有定位键12，所述挤压座底端的中心开设有定位槽，且定位键12插接设置于定位槽内，所述上模6的底端呈环形阵列构造有多个插接键，且下模1的顶端呈环形阵列开设有多个供插接键插入的插接槽13，当上模6下移时，成型座11配合挤压座将会对铸件的内缘进行成型，配合可插入定位槽内的定位键12，能够提升下模1和上模6合模的精度，从而提高轴套铸件成型后的精度，配合多块可提高下模1散热效果的散热板10，能够有效的提高轴套的加工效率，实用性较强。
[0024]工作原理：该外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，使用时，通过将物料加入下模1内，并启动液压缸5推动上模6下移，以通过上模6带动两个支撑臂8移动，从而通过两个支撑臂8分别带动两个滑块9于两根导向杆7上滑动，从而使得上模6稳定的抵接于下模1的顶部，并使挤压座套设于定位键12上并抵接于成型座11，从而对铸件的内缘进行成型，配合可插入定位槽内的定位键12，能够提升下模1和上模6合模的精度，再使多个插接键分别插入多个插接槽13内从而实现对于下模1和上模6的合模，无需人工辅助，合模时较为省
时省力，从而提高轴套铸件成型后的精度，配合多块可提高下模1散热效果的散热板10，以提高工件的成型速度，能够有效的提高轴套的加工效率，能够高效的完成对于轴套的成型加工，使用方便，操作简单。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，包括下模(1)；其特征在于：所述下模(1)外缘面两侧的底端均构造有支撑座(2)，两块所述支撑座(2)的顶端远离下模(1)的一侧均构造有立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端共同焊接固定有顶板(4)，且顶板(4)顶端的中心固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的液压杆穿过顶板(4)的一端固定连接有适配下模(1)的上模(6)；两块所述立柱(3)的一侧均居中开设有供导向杆(7)固定安装的滑槽，且上模(6)的外缘面两侧均构造有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)远离上模(6)的一侧居中构造有滑动设置于导向杆(7)上的滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种外径带直油槽卷制轴套自动化一次成型模具，其特征在于：所述下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：英华正，张玥，英华剑，
申请(专利权)人：浙江华轴自润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：