本实用新型专利技术涉及一种小直径管扩孔翻边装置，包括底架（1），所述底架（1）的一侧固接有第一安装架（3），所述第一安装架（3）上安装有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的输出端前端安装有扩孔组件（4），所述驱动装置（2）的输出端驱动扩孔组件（4）向底架（1）中部的方向进行直线往复运动，所述底架（1）中部安装有用于固定小直径管材的管材固定组件（5），固定在所述管材固定组件（5）上的小直径管材的中轴线与驱动装置（2）输出端的中轴线重合。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，能够有效降低工作人员的劳动强度，增加小直径管扩孔翻边的加工效率，并使加工后的尺寸一致性以及加工质量均得到极大的提高。的尺寸一致性以及加工质量均得到极大的提高。的尺寸一致性以及加工质量均得到极大的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径管扩孔翻边装置
[0001]本技术涉及管材加工领域，尤其涉及到管材扩孔翻边领域，具体是指一种小直径管扩孔翻边装置。
技术介绍
[0002]在现有的管材产品中，一般直径在6mm~90mm之间的管材称之为小直径管，目前，小直径管广泛应用于各种机电设备中，例如在机电设备中作为气、液流通的管道用于气、液流通、在耐高温换热器中用于保护换热管及管板交接头面授高温侵袭等。小直径管在安装过程中，为了便于工作人员进行安装作业，同时提高安装质量，经常需要对管口进行扩孔翻边。
[0003]在现有的技术中，大多采用手工作业的方式对小直径管的管口进行扩孔翻边，这种方式不仅工作效率低、劳动强度大，而且扩口翻边的质量不稳定，容易影响后续工作的进行。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种小直径管扩口翻边装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种小直径管扩口翻边装置，包括底架，所述底架的一侧固接有第一安装架，所述第一安装架上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端前端安装有扩孔组件，所述驱动装置的输出端驱动扩孔组件向底架中部的方向进行直线往复运动，所述底架中部安装有用于固定小直径管材的管材固定组件，固定在所述管材固定组件上的小直径管材的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合。
[0006]本方案中，管材固定组件用于固定小直径管材，驱动装置带动安装在驱动装置输出端前端的扩孔组件进行直线往复运动，由于固定在管材固定组件上的小直径管材的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合，从而使扩孔组件能够对小直径管材的管口进行扩孔翻边作业。
[0007]作为优选，所述扩孔组件包括连接环、冲头，所述驱动装置的输出端前端与连接环螺纹连接且连接环通过螺母固定在驱动装置的输出端前端，所述连接环远离驱动装置的输出端前端的一侧固接有冲头，所述冲头的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合。本优化方案中，安装在连接环远离驱动装置输出端前端一侧冲头用于对小直径管材的管口进行扩孔翻边作业，由于驱动装置的输出端前端与连接环螺纹连接且连接环通过螺母固定在驱动装置的输出端前端，所以连接环以及冲头能够便捷的在驱动装置的输出端前端进行安装、拆卸，从而使扩孔组件能够满足小直径管不同的加工尺寸要求，同时冲头的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合，便于工作人员在安装调试时，调整管材固定组件的位置，并且能够提高小直径管材扩孔翻边作业的一致性，从而提高加工质量。
[0008]作为优选，所述管材固定组件包括安装在底架中部的第二安装架、螺杆以及导向柱，所述螺杆螺纹连接在第二安装架的顶部，所述螺杆的顶部固接有旋转手柄，所述螺杆中
部设置有螺母，所述螺杆底部安装有螺杆连接板且螺杆能够在螺杆连接板内自由旋转，所述螺杆连接板底部固接上固定板，所述第二安装架的底面固接有固定板支架，所述固定板支架的顶部安装有下固定板，所述上固定板上安装有可拆卸的上模，所述下固定板上安装有可拆卸的下模，所述上模的底部、下模的上部均设有与小直径管材适配的半圆槽，所述上模的半圆槽与下模的半圆槽的位置相对应，所述下模的半圆槽的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合，所述第二安装架的顶部开有供导向柱穿过的通孔且固定板支架顶部对应该通孔的位置开有供导向柱穿过的通孔，所述导向柱的上部通过螺母固定于第二安装架的顶部，所述导向柱的下部通过螺母固定于固定板支架的顶部，所述上固定板、下固定板均与导向柱滑接。
[0009]本优化方案中，通过固接在螺杆顶部的旋转手柄，能够使工作人员便捷省力的对螺杆进行旋转，通过螺杆中部设置的螺母，能够使螺杆在旋转到位后，对螺杆进行固定，同时，螺杆在螺杆连接板内能够自由旋转，并且利用与上固定板、下固定板滑接的导向柱，能够使螺杆通过螺杆连接板带动上固定板进行上、下移动，并在移动的过程中避免上固定板旋转；
[0010]由于上固定板上安装有可拆卸的上模、下固定板上安装有可拆卸的下模，上模的底部、下模的上部均设有与小直径管材适配的半圆槽，并且上模的半圆槽与下模的半圆槽的位置相对应，所以上固定板带动上模下降，上模、下模通过相互配合能够对小直径管材进行固定，另外由于上模、下模均可拆卸，所以工作人员能够根据需要对上模、下模进行更换，从而达到能够对不同规格的小直径管材进行固定的目的；
[0011]由于下模的半圆槽的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合，并且下模上的半圆槽与小直径管材适配，所以固定在下模半圆槽上的小直径管材的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合，从而使冲头能够对小直径管材进行扩孔翻边作业。
[0012]作为优选，所述第二安装架上设置有若干个导向柱。本优化方案中，通过设置在第二安装架上的若干个导向柱，能够使上固定板在上、下移动的过程中更加稳定，并且使上固定板的重复运动精度更高。
[0013]作为优选，所述第二安装架顶部与立面之间、底部与立面之间均固接有加强筋。本优化方案中，通过固接在第二安装架顶部与立面之间的加强筋，以及固接在第二安装架底部与立面之间的加强筋，能够极大的提高第二安装架的结构强度。
[0014]作为优选，所述底架上安装有冲头导向板且冲头导向板位于驱动装置与管材固定组件之间，所述冲头导向板上开有供冲头穿过的通孔且该通孔与冲头适配，所述冲头导向板靠近驱动装置一侧的立面至冲头工作位置的距离小于冲头的长度。本优化方案中，通过安装在底架上并且位于驱动装置与管材固定组件之间的冲头导向板，能够提高冲头在直线往复运动中的运动精度，从而提高对小直径管材扩孔翻边的加工精度及加工质量。
[0015]作为优选，所述底架上远离驱动装置的一侧固接有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有定位柱且定位柱通过螺母固定在支撑板上，所述定位柱的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合，所述定位柱靠近驱动装置一侧设有挡板。本优化方案中，由于定位柱的中轴线与驱动装置输出端的中轴线重合，利用设在定位柱靠近驱动装置一侧的挡板，能够对小直径管材的位置进行定位，便于后续加工的进行，并且能够保证加工尺寸的一致性，另外由于定位柱与支撑板之间通过螺纹连接，并且定位柱通过螺母固定在支撑板上，所以通过调整
定位柱的位置，能够实现对不同长度的小直径管材进行定位。
[0016]本技术的有益效果为：利用本技术装置能够方便快捷的对小直径管材的管口进行扩口翻边加工，加工效率高，相较于传统的手工扩口翻边加工，能够极大的降低工作人员的劳动强度，同时，加工后的尺寸一致性以及加工质量均得到极大的提高，另外，由于冲头、上模、下模均能够便捷的进行更换，从而使本技术装置能够实现对不同规格、不同长度、不同加工尺寸的小直径管材进行扩口翻边加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为扩孔组件的结构示意图；
[0019]图3为管材固定组件的结构示意图；
[0020]图4为螺杆与螺杆连接板的结构示意图；
[0021]图中所示：
[0022]1、底架，2、驱动装置，3、第一安装架，4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径管扩孔翻边装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的一侧固接有第一安装架（3），所述第一安装架（3）上安装有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的输出端前端安装有扩孔组件（4），所述驱动装置（2）的输出端驱动扩孔组件（4）向底架（1）中部的方向进行直线往复运动，所述底架（1）中部安装有用于固定小直径管材的管材固定组件（5），固定在所述管材固定组件（5）上的小直径管材的中轴线与驱动装置（2）输出端的中轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种小直径管扩孔翻边装置，其特征在于：所述扩孔组件（4）包括连接环（401）、冲头（402），所述驱动装置（2）的输出端前端与连接环（401）螺纹连接且连接环（401）通过螺母固定在驱动装置（2）的输出端前端，所述连接环（401）远离驱动装置（2）的输出端前端的一侧固接有冲头（402），所述冲头（402）的中轴线与驱动装置（2）输出端的中轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种小直径管扩孔翻边装置，其特征在于：所述管材固定组件（5）包括安装在底架（1）中部的第二安装架（501）、螺杆（502）以及导向柱（508），所述螺杆（502）螺纹连接在第二安装架（501）的顶部，所述螺杆（502）的顶部固接有旋转手柄（509），所述螺杆（502）中部设置有螺母，所述螺杆（502）底部安装有螺杆连接板（510）且螺杆（502）能够在螺杆连接板（510）内自由旋转，所述螺杆连接板（510）底部固接上固定板（504），所述第二安装架（501）的底面固接有固定板支架（503），所述固定板支架（503）的顶部安装有下固定板（505），所述上固定板（504）上安装有可拆卸的上模（506），所述下固定板（505）上安装有可拆卸的下模（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传阳，张素芹，
申请(专利权)人：威海石岛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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