一种高温高压用弹性密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压用弹性密封结构，包括左焊唇、右焊唇和法兰，左焊唇和右焊唇分别与一片法兰焊接，左焊唇包括左唇部与左环部，左唇部一侧开设有沿周向设置的凹槽，左唇部的另一侧与法兰焊接，左环部包括左限位块和左半环，并且左半环开口处的平面和左限位块的一端的端面平齐，左限位块的另一端插设在所述凹槽中，并与凹槽密封设置，右焊唇与左焊唇结构相同，左唇部与右唇部贴合设置，左半环开口处的平面与左唇部的贴合面平齐，左半环与右半环开口相向，且外缘相互贴合，左半环与右半环的外缘焊接形成空腔。本实用新型专利技术能有效的阻止介质从管道流入Ω环，防止Ω环被损坏，还可以在Ω环需要更换时，仅将环部拆卸，减少工作难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压用弹性密封结构


[0001]本技术涉及管道连接领域，具体是指一种高温高压用弹性密封结构。

技术介绍

[0002]对于在石油化工生产中承装及反应介质毒性为极度高度危害的设备，最大限度的减少和杜绝法兰连接的泄漏是设计安全性中重点考虑的问题，尤其是换热设备及高温高压的反应设备，存在温度变化使得法兰密封面间的压紧力始终变化，仅靠垫片连接无法满足密封要求，近年采用Ω型焊唇结构可以有效的抵消压紧力变化的问题。
[0003]但在使用中发现，每次检修均需要将Ω型焊唇焊接位置割开并重新焊好，且由于两瓣Ω型焊唇密封位置平面度加工过大或贴合不严，即使采用普通平垫片，也会因为压紧力变化而导致密封失效，会使介质流入Ω环的位置，此结构为抵消应力变化，往往厚度仅为2~3mm，极易腐蚀泄漏；并且在Ω型焊唇结构损坏之后，Ω型焊唇结构的更换极为困难，需要将Ω型焊唇结构与法兰割开，并更换重新焊接，这样既增加了操作难度，也浪费材料。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单，密封性安全性更好的高温高压用弹性密封结构。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高温高压用弹性密封结构，包括左焊唇、右焊唇和成对设置的法兰，所述左焊唇和右焊唇分别与一片法兰焊接，所述左焊唇包括左唇部与左环部，所述左唇部一侧开设有沿周向设置的凹槽，所述左唇部的另一侧与法兰焊接，所述左环部包括左限位块和左半环，所述左限位块和左半环为一体式结构，并且左半环开口处的平面和左限位块的一端的端面平齐，所述左限位块的另一端插设在所述凹槽中，并与凹槽密封设置，所述左焊唇与右焊唇结构相同，所述右焊唇包括右唇部与右环部，所述右环部包括右限位块和右半环，所述左唇部与右唇部贴合设置，所述左半环开口处的平面与左唇部的贴合面平齐，所述左半环与右半环开口相向，并且外缘相互贴合，所述左半环与右半环的外缘焊接，形成空腔。
[0006]本方案中左焊唇与右焊唇均为分体式结构，通过唇部开设的凹槽和环部设置的限位块，能够将易损坏的环部拆卸，结构简单，方便技术人员对环部进行更换，左焊唇与右焊唇相互贴合，左半环与右半环外缘焊接，形成密封的空腔，可以有效的抵消压紧力变化，使密封效果更好。
[0007]作为优化，所述的左唇部的贴合面开设有V型密封槽，与V型密封槽相对的右唇部贴合面平面设置，所述V型密封槽内安装有密封圈。
[0008]采用V型密封槽和平面密封的结构使得Ω环的装配要求更简单，精度降低，有效的保证Ω环的密封贴合，设置V型密封槽可以实现二次密封阻挡介质对Ω环的腐蚀，延长了Ω环焊唇结构的使用寿命，并且在Ω环出现裂纹时可以阻止介质泄漏出现安全事故。
[0009]作为优化，所述的V型密封槽的深度小于所述密封圈的直径2
‑
3毫米，所述V型密封
槽中间位置小于密封圈直径。
[0010]限制V型密封槽的大小可以使密封圈与密封槽和平面充分的接触，增强了本方案的密封效果，有效的防止了管道内的介质流入Ω环。
[0011]作为优化，所述的左限位块与凹槽贴合的上下两个端面均开设有I型密封槽，所述I型密封槽内安装有密封圈。
[0012]左限位块开设有密封槽可以防止管道内的介质经过凹槽与左限位块之间流出管道，出现安全事故，左限位块上下两端均开设I型密封槽，实现双重密封，使密封效果更强，结构更加安全。
[0013]作为优化，所述的I型密封槽内部设置有半圆形凸起，所述半圆形凸起的直径小于I型密封槽直径的2
‑
3毫米。
[0014]I型密封槽内部的半圆形凸起，可将密封圈挤压，使密封圈与密封槽和凹槽平面充分接触，有效地阻止了介质通过，增强了密封效果。
[0015]作为优化，所述的密封圈均为耐高温密封圈。在管道内介质为高温高压的情况下，耐高温密封圈可以有效的阻止介质对自身造成损坏，进而保护Ω环不受介质腐蚀。
[0016]本技术的有益效果为：1. 本方案采用V型槽和平面密封的结构使得Ω环的装配要求更简单，精度降低，有效的保证Ω环的密封贴合，减少介质泄漏，减轻了Ω环处的介质腐蚀，延长了Ω环焊唇结构的使用寿命，在Ω环焊密封焊缝出现裂纹或焊接缺陷时，可有效的阻挡介质的泄漏，大大提升了安全性，仅需定期对密封焊缝进行渗透检测，即可以保证设备安全运行，进而使得本密封结构从加工到制造焊接更为简单且密封效果更好，更能适应载荷变化或温度变化等工况恶劣的高温高压容器。
[0017]2. 本方案采用分体式焊唇，使Ω环的环部可拆卸设置，结构简单，在Ω环被介质腐蚀损坏或因其他原因损坏后，可以仅将环部拆卸，方便技术人员对Ω环密封结构进行维修更换，减小工作难度。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术左焊唇结构示意图；
[0020]图3为图1中A处结构示意图；
[0021]图中所示：
[0022]1、左焊唇，2、左唇部，3、左环部，4、右焊唇，5、右唇部，6、右环部，7、V型密封槽，8、I型密封槽， 9、法兰，31、左半环，32、左限位块，61、右半环，62、右限位块。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]如图所示，一种高温高压用弹性密封结构，包括左焊唇1、右焊唇4和成对设置的法兰9，所述左焊唇1和右焊唇4分别与一片法兰9焊接，所述左焊唇1包括左唇部2与左环部3，所述左唇部2一侧开设有沿周向设置的凹槽，所述左唇部2的另一侧与法兰9焊接，所述左环部3包括左限位块32和左半环31，所述左限位块32和左半环31为一体式结构，并且左半环31开口处的平面和左限位块32的一端的端面平齐，所述左限位块32的另一端插设在所述凹槽
中，并与凹槽密封设置，所述左焊唇1与右焊唇4结构相同，所述右焊唇4包括右唇部5与右环部6，所述右环部6包括右限位块62和右半环61，所述左唇部2与右唇部5贴合设置，所述左半环31开口处的平面与左唇部2的贴合面平齐，所述左半环31与右半环61开口相向，并且外缘相互贴合，所述左半环31与右半环61的外缘焊接，形成空腔。
[0025]左唇部的贴合面开设有V型密封槽7，与V型密封槽7相对的右唇部5贴合面平面设置，所述V型密封槽7内安装有密封圈。
[0026]所述V型密封槽7的深度小于所述密封圈的直径2毫米，所述V型密封槽7中间位置小于密封圈直径。
[0027]所述左限位块与凹槽贴合的上下两个端面均开设有I型密封槽8，所述I型密封槽8内安装有密封圈。
[0028]所述I型密封槽8内部设置有半圆形凸起，所述半圆形凸起的直径小于I型密封槽直径的2毫米。所述密封圈均为耐高温密封圈。
[0029]本技术的工作原理：在密封时，先将左唇部2与右唇部5分别焊接到法兰9上，然后将耐高温密封圈安装在限位块上下两端的I型密封槽8内，将限位块插入唇部的凹槽内，将耐高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压用弹性密封结构，包括左焊唇（1）、右焊唇（4）和成对设置的法兰（9），所述左焊唇（1）和右焊唇（4）分别与一片法兰焊接，其特征在于：所述左焊唇（1）包括左唇部（2）与左环部（3），所述左唇部（2）一侧开设有沿周向设置的凹槽，所述左唇部（2）的另一侧与法兰（9）焊接，所述左环部（3）包括左限位块（32）和左半环（31），所述左限位块（32）和左半环（31）为一体式结构，并且左半环（31）开口处的平面和左限位块（32）的一端的端面平齐，所述左限位块（32）的另一端插设在所述凹槽中，并与凹槽密封设置，所述左焊唇（1）与右焊唇（4）结构相同，所述右焊唇（4）包括右唇部（5）与右环部（6），所述右环部（6）包括右限位块（62）和右半环（61），所述左唇部（2）与右唇部（5）贴合设置，所述左半环（31）开口处的平面与左唇部（2）的贴合面平齐，所述左半环（31）与右半环（61）开口相向，并且外缘相互贴合，所述左半环（31）与右半环（61）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，孙强，汪官旺，
申请(专利权)人：威海石岛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：