一种PCB加工用涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB加工用涂布设备，包括涂布设备本体，所述涂布设备本体下端面的中间位置设有升降板收纳槽，所述升降板收纳槽的内部设有正方形板，所述正方形板下端面的四个端角均固定安装有一个锁止轮，所述正方形板上端面的中间位置设有T形槽；所述升降板收纳槽内壁上的四个端角均设有一个条形槽，所述条形槽的内部固定设有短轴，所述短轴的外表面活动套设有与正方形板之间固定相连的限位头；所述涂布设备本体内部的中间位置设有圆柱形槽。本实用新型专利技术通过四个锁止轮可以更方便的移动涂布设备，而为了预防涂布设备通过锁止轮发生跑车现象，可以将其收纳进升降板收纳槽的内部，以此来杜绝跑车现象的发生。以此来杜绝跑车现象的发生。以此来杜绝跑车现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB加工用涂布设备


[0001]本技术涉及涂布设备
，具体为一种PCB加工用涂布设备。

技术介绍

[0002]PCB，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，而为了保护位于PCB表面线路的铜面不受外界环境的侵蚀，则需要使用PCB涂布机对其表面涂抹防焊油墨，以此来保护PCB板。
[0003]但是，现有的涂布设备由于其体积过于庞大，从而导致在搬运的过程中需要耗费大量的人力，而为了预防涂布设备在新安装的四个锁止轮的作用下发生跑车，可以将锁止轮收纳进升降板收纳槽的内部，以此来杜绝跑车现象的发生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PCB加工用涂布设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB加工用涂布设备，以解决上述
技术介绍
中提出的涂布设备由于其体积过于庞大，从而导致在搬运的过程中需要耗费大量的人力，而为了预防涂布设备在新安装的四个锁止轮的作用下发生跑车，可以将锁止轮收纳进升降板收纳槽的内部，以此来杜绝跑车现象的发生等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB加工用涂布设备，包括涂布设备本体，所述涂布设备本体下端面的中间位置设有升降板收纳槽，所述升降板收纳槽的内部设有正方形板，所述正方形板下端面的四个端角均固定安装有一个锁止轮，所述正方形板上端面的中间位置设有T形槽；
[0006]所述升降板收纳槽内壁上的四个端角均设有一个条形槽，所述条形槽的内部固定设有短轴，所述短轴的外表面活动套设有与正方形板之间固定相连的限位头；r/>[0007]所述涂布设备本体内部的中间位置设有圆柱形槽，所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至升降板收纳槽的内壁上；
[0008]所述圆柱形槽的内部设有圆形板A，所述圆形板A下端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板A的下方设有圆形板B，所述圆形板B上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B的通口，两个所述长轴分别贯穿两个所述通口，所述圆形板B下端面的中间位置固定设有螺杆，所述螺杆的一部分位于内螺纹通口的内部，所述螺杆下端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连；
[0009]所述电机安装槽的内部安装有小型电机，所述小型电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端与圆形板A之间固定相连。
[0010]优选的，所述涂布设备本体上端面的一侧安装有控制面板，所述涂布设备本体与电源之间电性相连，所述控制面板和小型电机均与涂布设备本体之间电性相连。
[0011]优选的，所述螺杆的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相匹配，所述螺杆与内螺纹通
口之间通过螺纹相连。
[0012]优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与圆形板A之间通过焊接相连。
[0013]优选的，所述限位头与短轴之间通过承插活动相连，所述限位头与正方形板之间通过焊接相连。
[0014]优选的，所述短轴的两端与条形槽的内壁之间均为固定相连，所述短轴与条形槽之间通过焊接相连。
[0015]优选的，所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述长轴与圆形板A之间通过焊接相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过旋转结构和螺纹结构的配合，从而可以使用四个锁止轮支撑起涂布设备本体，通过四个锁止轮可以更方便的移动涂布设备本体，当将涂布设备本体移动至对应的位置后，为了预防涂布设备本体通过四个锁止轮发生跑车的现象，可以将四个锁止轮收纳进升降板收纳槽的内部，使得锁止轮的底面不在与地面相接触；
[0018]2、本技术通过正方形板外表面的四个端角均固定设有一个套设于短轴内壁上的限位头，随着正方形板的移动，限位头也会随之在短轴的外表面移动，通过限位头和短轴可以为正方形板四个端角的移动提供导向，从而增加结构的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0022]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0023]图中：1、涂布设备本体；2、控制面板；3、升降板收纳槽；4、正方形板；5、条形槽；6、短轴；7、限位头；8、锁止轮；9、T形槽；10、圆柱形槽；11、内螺纹通口；12、电机安装槽；13、小型电机；14、旋转轴；15、圆形板A；16、长轴；17、圆形板B；18、通口；19、螺杆；20、T形头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术所提到的涂布设备本体1(型号为C
‑
650)、小型电机13(型号为RF370)和锁止轮8可从市场采购或私人定制获得。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种PCB加工用涂布设备，包括涂布设备本体1，涂布设备本体1下端面的中间位置设有升降板收纳槽3，升降板收纳槽3的内部设有正方形板4，正方形板4下端面的四个端角均固定安装有一个锁止轮8，正方形板4上端面的中间位置设有T形槽9；
[0027]升降板收纳槽3内壁上的四个端角均设有一个条形槽5，条形槽5的内部固定设有短轴6，短轴6的两端与条形槽5的内壁之间均为固定相连，短轴6与条形槽5之间通过焊接相
连，短轴6的外表面活动套设有与正方形板4之间固定相连的限位头7，限位头7与短轴6之间通过承插活动相连，限位头7与正方形板4之间通过焊接相连，通过限位头7和短轴6可以为正方形板4的四个端角提供导向；
[0028]涂布设备本体1内部的中间位置设有圆柱形槽10，圆柱形槽10上端内壁的中间位置设有电机安装槽12，圆柱形槽10下端内壁的中间位置设有内螺纹通口11，内螺纹通口11的另一端延伸至升降板收纳槽3的内壁上；
[0029]圆柱形槽10的内部设有圆形板A15，圆形板A15下端面的两侧均固定设有一个长轴16，圆形板A15的下方设有圆形板B17，圆形板B17上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B17的通口18，两个长轴16分别贯穿两个通口18，圆形板B17下端面的中间位置固定设有螺杆19，螺杆19的一部分位于内螺纹通口11的内部，螺杆19的外螺纹与内螺纹通口11的内螺纹相匹配，螺杆19与内螺纹通口11之间通过螺纹相连，螺杆19下端面的中间位置固定设有T形头20，T形头20卡入T形槽9的内部，T形头20与T形槽9之间通过滚子轴承相连；使用时，连接电源，启动小型电机13，通过小型电机13可以使与小型电机13之间通过联轴器相连的旋转轴14旋转，旋转轴14旋转时与旋转轴14之间固定相连的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB加工用涂布设备，包括涂布设备本体(1)，其特征在于：所述涂布设备本体(1)下端面的中间位置设有升降板收纳槽(3)，所述升降板收纳槽(3)的内部设有正方形板(4)，所述正方形板(4)下端面的四个端角均固定安装有一个锁止轮(8)，所述正方形板(4)上端面的中间位置设有T形槽(9)；所述升降板收纳槽(3)内壁上的四个端角均设有一个条形槽(5)，所述条形槽(5)的内部固定设有短轴(6)，所述短轴(6)的外表面活动套设有与正方形板(4)之间固定相连的限位头(7)；所述涂布设备本体(1)内部的中间位置设有圆柱形槽(10)，所述圆柱形槽(10)上端内壁的中间位置设有电机安装槽(12)，所述圆柱形槽(10)下端内壁的中间位置设有内螺纹通口(11)，所述内螺纹通口(11)的另一端延伸至升降板收纳槽(3)的内壁上；所述圆柱形槽(10)的内部设有圆形板A(15)，所述圆形板A(15)下端面的两侧均固定设有一个长轴(16)，所述圆形板A(15)的下方设有圆形板B(17)，所述圆形板B(17)上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B(17)的通口(18)，两个所述长轴(16)分别贯穿两个所述通口(18)，所述圆形板B(17)下端面的中间位置固定设有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一部分位于内螺纹通口(11)的内部，所述螺杆(19)下端面的中间位置固定设有T形头(20)，所述T形头(20)卡入T形槽(9)的内部，所述T形头(20)与T形槽(9)之间通过滚子轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋政军，龚森林，郭令安，
申请(专利权)人：东莞市品胜精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：