一种线路板生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用切割机，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧固定安装有传输箱，所述传输箱的内侧安装有切割线体，所述传输箱的一侧安装有传动座，所述传动座的底端安装有第一电动推杆，所述传动座的上端面安装有放置座，所述放置座的上端面安装有夹板，所述夹板的上端面设置有两个锁紧旋钮，所述夹板的一端固定安装有导向滑板，所述导向滑板的内侧滑动连接有第二电动推杆，所述传动座与传输箱通过两个导向架连接。本实用新型专利技术通过对线路板进行倾斜状态下的定位装夹，便于在进行切割角度变换的同时料渣能够自动滑落，避免堆积，影响产品表面质量。影响产品表面质量。影响产品表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用切割机


[0001]本技术涉及线路板生产加工
，具体为一种线路板生产用切割机。

技术介绍

[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板加工过程中需要满足不同大小的线路板，故不同场合或者产品上线路板的尺寸都是不一致的，目前针对线路板切割主要方式有：剪切、锯切或冲切等。
[0003]但是，现有的线路板在切割过程中料渣易产生局部堆积影响线路板表面的光滑程度，且不便于对线路板进行多角度切割；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种线路板生产用切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线路板生产用切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线路板在切割过程中料渣易产生局部堆积影响线路板表面的光滑程度，且不便于对线路板进行多角度切割等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板生产用切割机，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧固定安装有传输箱，所述传输箱的内侧安装有切割线体，所述传输箱的一侧安装有传动座，所述传动座的底端安装有第一电动推杆，所述传动座的上端面安装有放置座，所述放置座的上端面安装有夹板，所述夹板的上端面设置有两个锁紧旋钮，所述夹板的一端固定安装有导向滑板，所述导向滑板的内侧滑动连接有第二电动推杆，所述传动座与传输箱通过两个导向架连接。
[0006]优选的，所述切割线体的其中一个端角安装有驱动轮，所述驱动轮的一端安装有传动电机，所述驱动轮的内侧安装有传动轴，所述切割线体的另外两个端角安装有第一导向轮，所述切割线体的剩余一个端角安装有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的内侧均安装有连接轴。
[0007]优选的，所述传输箱与第一导向轮和第二导向轮均通过连接轴连接，所述传输箱与驱动轮通过传动轴连接，所述驱动轮、第一导向轮和第二导向轮的外侧均设置有导向槽，所述切割线体设置在导向槽的内侧。
[0008]优选的，所述支撑底座与传输箱通过螺钉连接固定，所述导向架的底端与传动座焊接固定，所述导向架的上端与传输箱滑动连接，所述第一电动推杆的底端与支撑底座通过螺钉连接固定，所述第一电动推杆的上端与通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述放置座与传动座通过平键连接，所述夹板与放置座焊接固定，所述锁紧旋钮的底端与夹板通过螺纹连接，所述放置座与锁紧旋钮的内侧设置有线路板。
[0010]优选的，所述导向滑板与夹板的一端焊接固定，所述导向滑板的一侧设置有滑槽，所述第二电动推杆的一端延伸至滑槽的内侧。
[0011]优选的，所述驱动轮、第一导向轮和第二导向轮通过切割线体连接，所述传动轴的
一端贯穿驱动轮和传输箱通过平键与传动电机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过转动锁紧旋钮便于对线路板进行锁紧装夹，启动传动电机，传动电机通过传动轴带动驱动轮进行转动，进而驱动轮能够带动切割线体在第一导向轮和第二导向轮的外侧进行传输，便于对线路板进行切割，且通过传动座和放置座使得线路板的安装为倾斜状态，便于实现料渣的自动滑落，避免堆积；
[0014]2、本技术通过第一电动推杆带动传动座和放置座进行X轴方向的移动调节，第二电动推杆通过导向滑板带动放置座在传动座的外侧进行Y轴方向的滑动调节，进而便于实现对线路板的位置进行任意调节，通过切割线体能够对线路板进行多角度的切割操作，导向滑板的一侧设置有滑槽，使得第一电动推杆带动传动座移动时，第二电动推杆的一端在导向滑板的内侧滑动，避免发生干涉。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视图；
[0017]图3为本技术整体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术导向滑板的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、传输箱；3、第一电动推杆；4、第二电动推杆；5、传动座；6、夹板；7、锁紧旋钮；8、驱动轮；9、传动轴；10、第一导向轮；11、连接轴；12、第二导向轮；13、导向架；14、放置座；15、导向滑板；16、传动电机；17、切割线体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的第一电动推杆3(型号为HTKC
‑
35)、第二电动推杆4(型号为LBP40)和传动电机16(型号为GV50
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3.7KW
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60
‑
S)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种线路板生产用切割机，包括支撑底座1，支撑底座1的内侧固定安装有传输箱2，传输箱2的内侧安装有切割线体17，传输箱2的一侧安装有传动座5，传动座5的底端安装有第一电动推杆3，传动座5的上端面安装有放置座14，放置座14的上端面安装有夹板6，夹板6的上端面设置有两个锁紧旋钮7，夹板6的一端固定安装有导向滑板15，导向滑板15的内侧滑动连接有第二电动推杆4，导向滑板15与夹板6的一端焊接固定，导向滑板15的一侧设置有滑槽，第二电动推杆4的一端延伸至滑槽的内侧，第二电动推杆4的一端在导向滑板15的内侧滑动，避免发生干涉，传动座5与传输箱2通过两个导向架13连接，整体通过对线路板进行倾斜状态下的定位装夹，便于在进行切割角度变换的同时料渣能够自动滑落，避免堆积，影响产品表面质量。
[0023]其中，切割线体17的其中一个端角安装有驱动轮8，驱动轮8的一端安装有传动电机16，驱动轮8的内侧安装有传动轴9，切割线体17的另外两个端角安装有第一导向轮10，切割线体17的剩余一个端角安装有第二导向轮12，第一导向轮10和第二导向轮12的内侧均安
装有连接轴11。
[0024]通过采用上述技术方案，通过驱动轮8、第一导向轮10和第二导向轮12便于对切割线体17进行定位支撑。
[0025]其中，传输箱2与第一导向轮10和第二导向轮12均通过连接轴11连接，传输箱2与驱动轮8通过传动轴9连接，驱动轮8、第一导向轮10和第二导向轮12的外侧均设置有导向槽，切割线体17设置在导向槽的内侧，驱动轮8、第一导向轮10和第二导向轮12通过切割线体17连接，传动轴9的一端贯穿驱动轮8和传输箱2通过平键与传动电机16连接。
[0026]通过采用上述技术方案，使得传动电机16通过传动轴9带动驱动轮8进行转动，进而驱动轮8能够带动切割线体17在第一导向轮10和第二导向轮12的外侧进行传输。
[0027]其中，放置座14与传动座5通过平键连接，夹板6与放置座14焊接固定，锁紧旋钮7的底端与夹板6通过螺纹连接，放置座14与锁紧旋钮7的内侧设置有线路板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用切割机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内侧固定安装有传输箱(2)，所述传输箱(2)的内侧安装有切割线体(17)，所述传输箱(2)的一侧安装有传动座(5)，所述传动座(5)的底端安装有第一电动推杆(3)，所述传动座(5)的上端面安装有放置座(14)，所述放置座(14)的上端面安装有夹板(6)，所述夹板(6)的上端面设置有两个锁紧旋钮(7)，所述夹板(6)的一端固定安装有导向滑板(15)，所述导向滑板(15)的内侧滑动连接有第二电动推杆(4)，所述传动座(5)与传输箱(2)通过两个导向架(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用切割机，其特征在于：所述切割线体(17)的其中一个端角安装有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的一端安装有传动电机(16)，所述驱动轮(8)的内侧安装有传动轴(9)，所述切割线体(17)的另外两个端角安装有第一导向轮(10)，所述切割线体(17)的剩余一个端角安装有第二导向轮(12)，所述第一导向轮(10)和第二导向轮(12)的内侧均安装有连接轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用切割机，其特征在于：所述传输箱(2)与第一导向轮(10)和第二导向轮(12)均通过连接轴(11)连接，所述传输箱(2)与驱动轮(8)通过传动轴(9)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚森林，郭令安，蒋政军，
申请(专利权)人：东莞市品胜精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：