隧道窑以及隧道窑的入料方法、出料方法和加工方法技术

本发明专利技术公开了一种隧道窑以及隧道窑的入料方法、出料方法和加工方法。该隧道窑包括窑体、气体置换室、转台、第一驱动机构和第二驱动机构，窑体包括过渡区和反应区，过渡区设在反应区的至少一端，反应区内设有沿第一方向延伸的第一运输轨道，气体置换室与过渡区连通，气体置换室的两端均设有闸门；气体置换室内设有沿第二方向延伸且能够沿第二方向运动的第二运输轨道，转台可转动地设在过渡区内，转台上设有第三运输轨道，第三运输轨道可选择地与第一运输轨道和第二运输轨道中的一个对接，第一驱动机构设在气体置换室外侧，第二驱动机构设在转台上。该隧道窑的生产效率较高，且气体置换室的结构较为简单。换室的结构较为简单。换室的结构较为简单。

【技术实现步骤摘要】
隧道窑以及隧道窑的入料方法、出料方法和加工方法


[0001]本专利技术涉及无机材料的加工领域，尤其涉及一种隧道窑以及隧道窑的入料方法、出料方法和加工方法。

技术介绍

[0002]现有的隧道窑中，载具在反应区的运行方向与进出入口气体置换室、出口气体置换室的方向共线设置。隧道窑生产过程中，反应区的载具队列向前行进必须要等待入口气体置换室和出口气体置换室内的气体置换都完成后，入口气体置换室的出口闸门打开，入口气体置换室内的载具驱动机构将入口气体置换室内的载具送入反应区内并推动载具队列向前移动。与此同时，出口气体置换室的入口闸门打开，反应区载具队列向前移动时，队列尾部的载具在出口气体置换室内的载具转移机构和载具驱动机构的共同作用下，载具才能进入出口气体置换室中的指定位置。也就是说，如果入口气体置换室或出口气体置换室处于在气体置换的状态时，隧道窑内的载具队列只能处于静止等待状态。这样就会影响反应区内的载具队列前进速度，严重降低了隧道窑的生产效率。更有甚者，当入口出口气体置换室或出口气体置换室发生故障时，载具无法进出，会造成整个隧道窑的生产停顿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隧道窑，其特征在于，包括：窑体，所述窑体包括过渡区和反应区，所述过渡区设在所述反应区的至少一端，所述反应区内设有沿第一方向延伸的第一运输轨道；气体置换室，所述气体置换室与所述过渡区连通，所述气体置换室的两端均设有闸门；所述气体置换室内设有沿第二方向延伸且能够沿所述第二方向运动的第二运输轨道，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置；转台，所述转台可转动地设在所述过渡区内，所述转台上设有第三运输轨道，所述第三运输轨道可选择地与所述第一运输轨道和所述第二运输轨道中一个的对接；第一驱动机构，所述第一驱动机构设在所述气体置换室外侧，所述第一驱动机构用于将载具送入所述气体置换室或者将所述载具拉出所述气体置换室；第二驱动机构，所述第二驱动机构设在所述转台上，所述第二驱动机构用于驱动所述载具从所述过渡区运动到所述反应区或者驱动所述载具从所述反应区运动到所述过渡区。2.根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于，所述过渡区包括窑头过渡区和/或窑尾过渡区，所述窑头过渡区连接在所述反应区的入口端，所述窑尾过渡区连接在所述反应区的出口端；所述气体置换室包括入口气体置换室和出口气体置换室，所述入口气体置换室与所述窑头过渡区相连，所述出口气体置换室与所述窑尾过渡区相连。3.根据权利要求2所述的隧道窑，其特征在于，所述入口气体置换室为至少两个，沿所述第二方向，至少两个所述入口气体置换室位于所述窑体的两侧。4.根据权利要求2所述的隧道窑，其特征在于，所述出口气体置换室为两个，沿所述第二方向，至少两个所述出口气体置换室位于所述窑体的两侧。5.根据权利要求2所述的隧道窑，其特征在于，所述隧道窑还包括设在所述窑头过渡区外侧的第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述载具朝向所述反应区运动。6.根据权利要求5所述的隧道窑，其特征在于，所述隧道窑还包括密封结构，所述密封结构套设在所述第三驱动机构的动力输出端上，且连接在所述第三驱动机构的固定端和所述窑头过渡区的外侧壁上。7.根据权利要求2所述的隧道窑，其特征在于，所述窑尾过渡区与所述反应区的交界处设有用于检测所述载具的载具传感器。8.隧道窑的入料方法，其特征在于，所述隧道窑包括窑体和入口气体置换室，所述窑体包括窑头过渡区和反应区，所述入口气体置换室能够将所述窑头...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志健，周国权，吴桢，程艳娟，
申请(专利权)人：信诺先端热工科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：