一种高混机制造技术

一种高混机，涉及高混机技术领域，包括桶体和上盖，包括安装有上盖的桶体、进料口、出料口、转轴一和搅拌叶片，所述桶体安装在支撑底座上，所述进料口设置在所述上盖上，所述出料口设置在所述桶体侧壁的下端，所述转轴一竖向转动安装在所述桶体的底壁上，所述搅拌叶片固定安装在所述转轴一的上端；在所述桶体的内壁处设置有刮料机构，所述刮料机构的上端延伸至所述桶体的上端口处，所述刮料机构的下端延伸至所述桶体的底壁处，在所述支撑底座内安装有动力机构，所述动力机构用于控制所述转轴一与所述动力机构两者反向转动。所述动力机构两者反向转动。所述动力机构两者反向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种高混机


[0001]本技术涉及高混机
，具体涉及一种高混机。

技术介绍

[0002]立式高混机包括一个带有盖子的桶体，由电机带动搅拌主轴转动，主轴端部安装搅拌叶片，搅拌叶片将投入桶体的原料搅拌混合均匀，再由出料口流出；通常立式的高混机的进料口设置在桶的上方，出料口位于下方，所以叶片通常设置在筒内偏下方的位置，而且叶片的旋转外径通常不大于筒内直径的0.8倍，所以在桶的侧壁、侧壁的下端边角以及桶的上方贴近桶壁的位置(搅拌料的上表面一圈)的物料被搅动的效率降低，比重比重轻的物料逐渐上升堆积，比重大的物料逐渐下降堆积，下料的时候是按照配比下料，所以出料口的混料会出现其中一种或者几种原料配比不足的现象。
[0003]为了解决搅拌料的上表面一圈处容易堆积物料的问题，公开号CN215877262U的专利文件公开了一种提高拌料均匀性的高混机，在搅拌料的上表面处安装同步转动的刮料机构，用于刮除并混合上表面一圈处的料，虽然能起到刮料且混合的作用，但是由于刮料机构与叶片同步且同向转动，因此向内刮的料在混入中心搅拌时并不是很彻底，效率极低；此外，经研究发现，该专利中的技术对于桶的侧壁和侧壁的下端边角处的堆积料起到混合均匀的效果极低，甚至几乎不会起到混合均匀性的作用。
[0004]因此在上述专利的基础上，需要进一步研究如何使高混机中的原料能够在拌料时具有更好的混合均匀性，是本新型中要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种高混机，能够将桶的侧壁、侧壁的下端边角以及桶的上方贴近桶壁的位置的堆积原料快速高效的混入搅拌中心处，使原料能够在拌料时具有更好的混合均匀性，确保搅拌时无死角。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高混机，包括安装有上盖的桶体、进料口、出料口、转轴一和搅拌叶片，所述桶体安装在支撑底座上，所述进料口设置在所述上盖上，所述出料口设置在所述桶体侧壁的下端，所述转轴一竖向转动安装在所述桶体的底壁上，所述搅拌叶片固定安装在所述转轴一的上端；在所述桶体的内壁处设置有刮料机构，所述刮料机构的上端延伸至所述桶体的上端口处，所述刮料机构的下端延伸至所述桶体的底壁处，在所述支撑底座内安装有动力机构，所述动力机构用于控制所述转轴一与所述动力机构两者反向转动。
[0007]优选的，所述刮料机构包括转轴二、下连杆、刮板和推板，所述转轴二转动安装在所述桶体的底壁上，所述下连杆贴着所述底壁设置并与所述转轴二固定连接，所述转轴二与所述动力机构传动安装；所述刮板贴着所述桶体的内壁竖直设置且所述刮板的下端安装在所述下连杆的端部，所述推板的侧边安装在所述刮板的侧边处，所述推板与所述刮板的横截面整体呈“V”型；在所述转轴二转动时，所述“V”型的尖端向前转动。
[0008]优选的，所述刮板为对称设置的两个，在两个所述刮板的上端之间用上连杆固定连接。
[0009]优选的，所述推板的形状为上宽下窄。
[0010]优选的，所述动力机构包括电机、链条传动机构、齿轮一和齿轮二，所述电机与所述链条传动机构动力连接；所述转轴二的中心轴处设置有通孔，所述转轴一穿过所述通孔后下端与所述链条传动机构中的一个链轮固定安装；所述齿轮一安装在所述转轴二的下端，所述链条传动机构中的另一个链轮与所述齿轮二同轴固定安装，所述齿轮一与所述齿轮二啮合传动连接。
[0011]本技术的使用原理以及有益效果是：启动电机，皮带轮机构转动，带动转轴一与搅拌叶片转动，同时，齿轮一与齿轮二啮合传动带动转轴二转动，从而带动刮料机构转动，而搅拌叶片与刮料机构的转动方向相反；从进料口处加入原料进行预混搅拌，当加料达到桶体的规定刻度后，持续进行预混，在预混过程中，桶体的侧壁、侧壁的下端边角以及桶体的上方贴近桶壁的位置的料由反向转动的刮板和推板向搅拌料的中间推，重新混入搅拌，经研究发现，推料机构的反向推送不仅能将料往中间推，还由于推的过程中与预混搅拌的方向不同形成翻转，达到更加快速的搅拌混合的目的，使原料能够在拌料时具有更好的混合均匀性，确保搅拌时无死角。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例高混机的结构示意图。
[0013]图2是图1中的A
‑
A截面结构示意图。
[0014]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0016]实施例
[0017]一种高混机，包括安装有上盖1的桶体2、进料口3、出料口4、转轴一5和搅拌叶片6，所述桶体2安装在支撑底座7上，所述进料口3设置在所述上盖1上，所述出料口4设置在所述桶体2侧壁的下端，所述转轴一5竖向转动安装在所述桶体2的底壁上，所述搅拌叶片6固定安装在所述转轴一5的上端；在所述桶体2的内壁处设置有刮料机构，所述刮料机构的上端延伸至所述桶体2的上端口处，所述刮料机构的下端延伸至所述桶体2的底壁处，在所述支撑底座7内安装有动力机构，所述动力机构用于控制所述转轴一5与所述动力机构两者反向转动。
[0018]所述刮料机构包括转轴二81、下连杆82、刮板83和推板84，所述转轴二81转动安装在所述桶体2的底壁上，所述刮板83为对称设置的两个，在两个所述刮板83的上端之间用上连杆85固定连接，所述下连杆82贴着所述底壁设置并与所述转轴二81固定连接，所述转轴二81与所述动力机构传动安装；所述刮板83贴着所述桶体2的内壁竖直设置且所述刮板83的下端安装在所述下连杆82的端部，所述推板84的侧边安装在所述刮板83的侧边处，所述推板84与所述刮板83的横截面整体呈“V”型；在所述转轴二81转动时，所述“V”型的尖端向前转动。刮板83的作用是将粘在桶体2内壁上的料挂除，推板84的作用是将堆积的料向搅拌
叶片6的方向推，使之能快速混合。
[0019]此外，由于预混料在搅拌时，上端面处堆积的料较多，因此推板84的形状采用上宽下窄的形状结构，具体的宽度根据桶体2的直径、转速等确定。
[0020]所述动力机构包括电机91、链条传动机构92、齿轮一93和齿轮二94，所述电机91与所述链条传动机构92动力连接；所述转轴二81的中心轴处设置有通孔，所述转轴一5穿过所述通孔后下端与所述链条传动机构92中的一个链轮固定安装；所述齿轮一93安装在所述转轴二81的下端，所述链条传动机构92中的另一个链轮与所述齿轮二94同轴固定安装，所述齿轮一93与所述齿轮二94啮合传动连接。链条转动机构中的两个链轮转向一致，其中一个链轮与转轴一5固定安装，另一个链轮与一对啮合的齿轮动力连接，因此使得转轴一5和转轴二81的转向相反，这样能实现搅拌叶片6和刮料机构反向转动的动作。
[0021]本技术实施例的使用原理以及有益效果是：启动电机91，皮带轮机构转动，带动转轴一5与搅拌叶片6转动，同时，齿轮一93与齿轮二94啮合传动带动转轴二81转动，从而带动刮料机构转动，而搅拌叶片6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高混机，包括安装有上盖(1)的桶体(2)、进料口(3)、出料口(4)、转轴一(5)和搅拌叶片(6)，所述桶体(2)安装在支撑底座(7)上，所述进料口(3)设置在所述上盖(1)上，所述出料口(4)设置在所述桶体(2)侧壁的下端，所述转轴一(5)竖向转动安装在所述桶体(2)的底壁上，所述搅拌叶片(6)固定安装在所述转轴一(5)的上端；其特征在于：在所述桶体(2)的内壁处设置有刮料机构，所述刮料机构的上端延伸至所述桶体(2)的上端口处，所述刮料机构的下端延伸至所述桶体(2)的底壁处，在所述支撑底座(7)内安装有动力机构，所述动力机构用于控制所述转轴一(5)与所述动力机构两者反向转动。2.根据权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述刮料机构包括转轴二(81)、下连杆(82)、刮板(83)和推板(84)，所述转轴二(81)转动安装在所述桶体(2)的底壁上，所述下连杆(82)贴着所述底壁设置并与所述转轴二(81)固定连接，所述转轴二(81)与所述动力机构传动安装；所述刮板(83)贴着所述桶体(2)的内壁竖直设置且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤，王丽丽，黄程远，崔继文，
申请(专利权)人：青岛国恩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：