铸造管道内表面处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铸造管道内表面处理装置，包括装置本体和行走机构，装置本体包括外壳、自动旋转转盘、旋转接头、双向喷射器、导管和牵引杆，双向喷射器、旋转接头、自动旋转转盘和外壳依次相连，导管的一端和旋转接头远离双向喷射器的一端相连，牵引杆和外壳相连，行走机构包括支架、行走轮、并排设置的第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和连接杆，支架的中部设置有滑槽，行走轮和支架的端部轴连接，第二直线驱动装置设置在滑槽内，第一直线驱动装置的一端和外壳的一端轴连接，第一直线驱动装置的另一端和第二直线驱动装置的一端轴连接，连接杆的两端分别与支架和外壳轴连接。由此，能够进入铸造管道内部，并对其内表面进行喷砂处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
铸造管道内表面处理装置


[0001]本申请涉及机械制造领域，尤其涉及一种铸造管道内表面处理装置。

技术介绍

[0002]现如今，通过铸造工艺可以在低成本的情况下，不受尺寸、形状和重量的限制生产多种类型管道，但是通过铸造工艺得到的管道，其表面容易产生毛刺、残渣或者夹杂等缺陷，这就极大的影响管道的质量，因此，关于铸造管道表面处理的研究是具有现实意义的。
[0003]目前，对于铸造管道表面处理一般采用喷砂法，即利用空气携带磨料高速喷射在铸造管道表面对其进行处理，对于直径极大的铸造管道的内表面处理，相关工作人员可以直接手持喷砂设备进入铸造管道内对其内表面进行喷砂，对于直径极小的铸造管道的内表面处理，相关工作人员可以通过导管引导喷砂设备喷射出的磨料对其内表面进行处理，。
[0004]但是对于直径适中的铸造管道，此时相关工作人员既无法进入其内部，使用导管又无法很好的处理其内表面的铸造管道，从而会给相关工作人员带来极大的困扰。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种铸造管道内表面处理装置，能够进入铸造管道内部，并对其内表面进行喷砂处理。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种铸造管道内表面处理装置，包括：装置本体和多个行走机构，所述多个行走机构轴对称设置在所述装置本体的周围，且所述多个行走机构分别和所述装置本体相连，其中，所述装置本体，包括：外壳、自动旋转转盘、旋转接头、双向喷射器、导管和多个牵引杆，其中，所述双向喷射器、所述旋转接头、所述自动旋转转盘和所述外壳依次相连，所述旋转接头的轴线和所述自动旋转转盘的轴线处于同一轴线，所述导管设置在所述外壳内，所述导管的一端和所述旋转接头远离所述双向喷射器的一端相连，所述导管的另一端贯穿所述外壳并设置在所述外壳的外部，所述多个牵引杆分别和所述外壳远离所述自动旋转转盘的一端相连；
[0008]每个所述行走机构，包括：支架、两个行走轮、两个并排设置的第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和多个并排设置的连接杆，所述支架的中部设置有滑槽，其中，所述两个行走轮分别和所述支架的两端轴连接，所述第二直线驱动装置设置在所述滑槽内，所述两个并排设置的第一直线驱动装置设置在所述支架的两侧，每个所述第一直线驱动装置的一端和所述外壳的一端轴连接，每个所述第一直线驱动装置的另一端和所述第二直线驱动装置的一端轴连接，每个所述连接杆的两端分别与所述支架和所述外壳轴连接。
[0009]根据本申请实施例的铸造管道内表面处理装置，能够进入铸造管道内部，并对其内表面进行喷砂处理。
[0010]另外，根据本申请上述实施例提出的铸造管道内表面处理装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一个实施例中，所述装置本体，还包括：刹车片和电动卡钳，其中，所述刹车片和所述双向喷射器相连，所述电动卡钳和自动旋转转盘的基盘相连，所述电动卡钳用于限制所述刹车片转动。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述装置本体，还包括：流速计，所述流速计设置在所述导管远离所述喷射器的一端。
[0013]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0014]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为根据本申请一个实施例的铸造管道内表面处理装置的结构示意图；
[0016]图2为根据本申请另一个实施例的铸造管道内表面处理装置的结构示意图；
[0017]图3为根据本申请另一个实施例的铸造管道内表面处理装置的行走机构的结构示意图。
[0018]如图所示：
[0019]100
‑
装置本体；
[0020]101
‑
外壳，102
‑
自动旋转转盘，103
‑
旋转接头，104
‑
双向喷射器，105
‑
导管，106
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牵引杆，107
‑
电动卡钳，108
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刹车片，109
‑
流速计；
[0021]200
‑
行走机构；
[0022]201
‑
支架，202
‑
行走轮，203
‑
第一直线驱动装置，204
‑
第二直线驱动装置，205
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连接杆，206
‑
滑槽。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0024]下面参照附图描述本申请实施例的铸造管道内表面处理装置。
[0025]本申请实施例公开的铸造管道内表面处理装置，可用于直径适中的铸造管道的内表面的处理，例如，直径在0.至1.5米的铸造管道的内表面处理。
[0026]如图1和图2所示，一种铸造管道内表面处理装置，包括：装置本体100和多个行走机构200，多个行走机构200轴对称设置在装置本体100的周围，且多个行走机构200分别和装置本体100相连，其中，
[0027]装置本体100，包括：外壳101、自动旋转转盘102、旋转接头103、双向喷射器104、导管105、多个牵引杆106、控制器和接线端子，其中，
[0028]双向喷射器104、旋转接头103、自动旋转转盘102和外壳101依次相连，旋转接头103的轴线和自动旋转转盘102的轴线处于同一轴线，导管105设置在外壳101内，导管105的一端和旋转接头103远离双向喷射器104的一端相连，导管105的另一端贯穿外壳101并设置在外壳101的外部，多个牵引杆106分别和外壳101远离自动旋转转盘102的一端相连。
[0029]控制器设置在外壳101内，接线端子设置在外壳101上，自动旋转转盘102、控制器和接线端子依次相连。
[0030]如图3所示，每个行走机构200，包括：支架201、两个行走轮202、两个并排设置的第一直线驱动装置203、第二直线驱动装置204和多个并排设置的连接杆205，支架201的中部设置有滑槽206，其中，
[0031]两个行走轮202分别和支架201的两端轴连接，第二直线驱动装置204设置在滑槽206内，两个并排设置的第一直线驱动装置203设置在支架201的两侧，每个第一直线驱动装置203的一端和外壳101的一端轴连接，每个第一直线驱动装置203的另一端和第二直线驱动装置204的一端轴连接，每个连接杆205的两端分别与支架201和外壳101轴连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造管道内表面处理装置，其特征在于，包括：装置本体(100)和多个行走机构(200)，所述多个行走机构(200)轴对称设置在所述装置本体(100)的周围，且所述多个行走机构(200)分别和所述装置本体(100)相连，其中，所述装置本体(100)，包括：外壳(101)、自动旋转转盘(102)、旋转接头(103)、双向喷射器(104)、导管(105)和多个牵引杆(106)，其中，所述双向喷射器(104)、所述旋转接头(103)、所述自动旋转转盘(102)和所述外壳(101)依次相连，所述旋转接头(103)的轴线和所述自动旋转转盘(102)的轴线处于同一轴线，所述导管(105)设置在所述外壳(101)内，所述导管(105)的一端和所述旋转接头(103)远离所述双向喷射器(104)的一端相连，所述导管(105)的另一端贯穿所述外壳(101)并设置在所述外壳(101)的外部，所述多个牵引杆(106)分别和所述外壳(101)远离所述自动旋转转盘(102)的一端相连；每个所述行走机构(200)，包括：支架(201)、两个行走轮(202)、两个并排设置的第一直线驱动装置(203)、第二直线驱动装置(204)和多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，
申请(专利权)人：徐州洪硕矿山机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：