全自动带钢闪光对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动带钢闪光对焊机，包括平台、调节单元、固定单元、箱体、箱门和支撑板；平台：所述箱体设在平台的底端，所述箱体前侧面的右端铰接有箱门，所述平台顶端的后侧设有支撑板，所述箱体的内部设有存放单元；调节单元：包含夹具、固定杆、活动块、固定块、双向丝杠、电机和支撑块，所述支撑块设在支撑板的前侧面，所述支撑块前侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠，所述电机设在支撑块的左侧面，所述电机的输出轴与双向丝杠的左端连接，所述双向丝杠两端的螺纹相反，所述活动块有两个且分别与支撑块前侧面的凹槽内滑动连接，该全自动带钢闪光对焊机，使用简单，调节方便，安全性高，焊接效果好。焊接效果好。焊接效果好。

【技术实现步骤摘要】
全自动带钢闪光对焊机


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为全自动带钢闪光对焊机。

技术介绍

[0002]目前无论是在锯条的焊接或者刀带的焊接方面，基本都是以人工焊接为主，由于焊接是最主要的工艺，而焊接的牢固度是最重要的技术参数之一，因此要掌握焊接的关键技术一般需要 2
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3年的经验才能掌握，焊接出来的产品才能达到焊接要求，因此极容易因为人员的原因而导致产品在生产上的质量不稳定，而在焊接的接头处的退火工艺中也经常出现退火不够或退火过大的情况，产品质量不高，缩短了产品寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动带钢闪光对焊机，使用简单，调节方便，安全性高，焊接效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动带钢闪光对焊机，包括平台、调节单元、固定单元、箱体、箱门和支撑板；
[0005]平台：所述箱体设在平台的底端，所述箱体前侧面的右端铰接有箱门，所述平台顶端的后侧设有支撑板，所述箱体的内部设有存放单元；
[0006]调节单元：包含夹具、固定杆、活动块、固定块、双向丝杠、电机和支撑块，所述支撑块设在支撑板的前侧面，所述支撑块前侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠，所述电机设在支撑块的左侧面，所述电机的输出轴与双向丝杠的左端连接，所述双向丝杠两端的螺纹相反，所述活动块有两个且分别与支撑块前侧面的凹槽内滑动连接，所述活动块与双向丝杠侧面的螺孔螺纹连接，所述活动块的前侧面设有固定杆，所述固定杆的前端设有固定块，所述固定杆顶端的卡槽卡接有夹具，所述固定块的前侧面设有固定单元；
[0007]其中，还包括电焊装置和控制器，所述电焊装置有两个且分别设在平台顶端的左右两侧，所述电焊装置的另一端分别穿过两个固定块的侧面，所述控制器设在平台的前侧面，所述电机和电焊装置的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0008]通过调节单元，可以根据不同工件的焊接情况来调节两个夹具之间的距离，同时也方便根据不同的工件来更换合适规格的夹具，进而提高装置的实用性。
[0009]进一步的，所述固定单元包含固定架、电动伸缩杆、压板和橡胶垫，所述固定架设在固定块的前侧面，所述固定块顶端的下侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与压板上表面的中部连接，所述压板的下表面设有橡胶垫，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，可以将工件进行固定，从而防止焊接过程中工件固定不牢影响后续的焊接效果。
[0010]进一步的，所述存放单元包含隔板、工具盒、插块和插槽，所述插槽有两个且左右对应设在箱体内部的底端，所述工具盒底端的左右两侧均设有插块，所述插块与插槽相插
接，所述工具盒的内部设有隔板，可以将工具和备用零件进行放置，从而便于人员在使用时进行拿取。
[0011]进一步的，还包括滑轨、防护板和滑块，所述滑轨设在平台顶端的前侧，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块的顶端设有防护板，可以有效防止焊接过程中有效保护人员的安全，同时也防止料渣到处飞散。
[0012]进一步的，还包括连接架和滚轮，所述连接架有两个且分别设有两个固定块的底端，两个连接架的底端均设有滚轮，所述滚轮与平台顶端的滑槽滑动连接，可以增加固定块移动时的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全自动带钢闪光对焊机，具有以下好处：
[0014]1、通过调节单元，可以根据不同工件的焊接情况来调节两个夹具之间的距离，同时也方便根据不同的工件来更换合适规格的夹具，进而提高装置的实用性；
[0015]2、通过固定单元，可以将工件进行固定，从而防止焊接过程中工件固定不牢影响后续的焊接效果，设有连接架和滚轮，可以增加固定块移动时的稳定性；
[0016]3、通过存放单元，可以将工具和备用零件进行放置，从而便于人员在使用时进行拿取，设有滑轨、防护板和滑块，可以有效防止焊接过程中有效保护人员的安全，同时也防止料渣到处飞散。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1平台、2调节单元、21夹具、22固定杆、23活动块、24固定块、25双向丝杠、26电机、27支撑块、3固定单元、31固定架、32电动伸缩杆、33压板、34橡胶垫、4存放单元、41隔板、42工具盒、43插块、44插槽、5箱体、6箱门、7支撑板、8电焊装置、9滑轨、10防护板、11滑块、12连接架、13滚轮、14控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：全自动带钢闪光对焊机，包括平台1、调节单元2、固定单元3、箱体5、箱门6和支撑板7；
[0021]平台1：箱体5设在平台1的底端，箱体5前侧面的右端铰接有箱门6，平台1顶端的后侧设有支撑板7，箱体5的内部设有存放单元4，存放单元4包含隔板41、工具盒42、插块43和插槽44，插槽44有两个且左右对应设在箱体5内部的底端，工具盒42底端的左右两侧均设有插块43，插块43与插槽44相插接，工具盒42的内部设有隔板41，可以将工具和备用零件进行放置，从而便于人员在使用时进行拿取；
[0022]调节单元2：包含夹具21、固定杆22、活动块23、固定块24、双向丝杠25、电机26和支撑块27，支撑块27设在支撑板7的前侧面，支撑块27前侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠
25，电机26设在支撑块27的左侧面，电机26的输出轴与双向丝杠25的左端连接，双向丝杠25两端的螺纹相反，活动块23有两个且分别与支撑块27前侧面的凹槽内滑动连接，活动块23与双向丝杠25侧面的螺孔螺纹连接，活动块23的前侧面设有固定杆22，固定杆22的前端设有固定块24，固定杆22顶端的卡槽卡接有夹具21，通过调节单元2，可以根据不同工件的焊接情况来调节两个夹具21之间的距离，同时也方便根据不同的工件来更换合适规格的夹具21，进而提高装置的实用性，固定块24的前侧面设有固定单元3，固定单元3包含固定架31、电动伸缩杆32、压板33和橡胶垫34，固定架31设在固定块24的前侧面，固定块24顶端的下侧设有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的底端与压板33上表面的中部连接，压板33的下表面设有橡胶垫34，电动伸缩杆32的输入端电连接控制器14的输出端，可以将工件进行固定，从而防止焊接过程中工件固定不牢影响后续的焊接效果；
[0023]其中，还包括电焊装置8和控制器14，电焊装置8有两个且分别设在平台1顶端的左右两侧，电焊装置8的另一端分别穿过两个固定块24的侧面，控制器14设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动带钢闪光对焊机，其特征在于：包括平台（1）、调节单元（2）、固定单元（3）、箱体（5）、箱门（6）和支撑板（7）；平台（1）：所述箱体（5）设在平台（1）的底端，所述箱体（5）前侧面的右端铰接有箱门（6），所述平台（1）顶端的后侧设有支撑板（7），所述箱体（5）的内部设有存放单元（4）；调节单元（2）：包含夹具（21）、固定杆（22）、活动块（23）、固定块（24）、双向丝杠（25）、电机（26）和支撑块（27），所述支撑块（27）设在支撑板（7）的前侧面，所述支撑块（27）前侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠（25），所述电机（26）设在支撑块（27）的左侧面，所述电机（26）的输出轴与双向丝杠（25）的左端连接，所述双向丝杠（25）两端的螺纹相反，所述活动块（23）有两个且分别与支撑块（27）前侧面的凹槽内滑动连接，所述活动块（23）与双向丝杠（25）侧面的螺孔螺纹连接，所述活动块（23）的前侧面设有固定杆（22），所述固定杆（22）的前端设有固定块（24），所述固定杆（22）顶端的卡槽卡接有夹具（21），所述固定块（24）的前侧面设有固定单元（3）；其中，还包括电焊装置（8）和控制器（14），所述电焊装置（8）有两个且分别设在平台（1）顶端的左右两侧，所述电焊装置（8）的另一端分别穿过两个固定块（24）的侧面，所述控制器（14）设在平台（1）的前侧面，所述电机（26）和电焊装置（8）的输入端电连接控制器（14）的输出端，所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪你，
申请(专利权)人：徐州洪硕矿山机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：