铸件快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铸件快速冷却装置，包括：冷却箱体、降温组件、风干组件、移动组件和放置组件，其中，所述降温组件设置在所述冷却箱体的一侧，所述降温组件包括环形管，所述环形管的一端与所述冷却箱体的内侧顶部相连，所述环形管上均匀设置有多个水雾喷头，所述风干组件设置在所述冷却箱体的另一侧，所述风干组件包括风干管道，所述风干管道的一端与所述冷却箱体的内侧顶部相连，所述风干管道的一侧侧壁均匀设置有多个喷头，所述移动组件设置在所述冷却箱体内；本实用新型专利技术与现有技术相比具有的优点：通过环形水管通过水雾喷射全面的对铸件散热，然后经过风干组件来对铸件进一步的风冷风干，保证铸件快速有效完好的降温。保证铸件快速有效完好的降温。保证铸件快速有效完好的降温。

【技术实现步骤摘要】
铸件快速冷却装置


[0001]本技术涉及逐渐加工
，尤其涉及一种铸件快速冷却装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件成型后需要进行冷却后才能继续后续工序，而现有的冷却方式大多是将铸件直接浸泡冷水中，容易因为温差过大导致铸件产生裂纹，并且冷却效果不佳，冷却方式单一。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的第一个目的在于提出一种铸件快速冷却装置，通过环形水管通过水雾喷射全面的对铸件散热，然后经过风干组件来对铸件进一步的风冷风干，保证铸件快速有效完好的降温。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种铸件快速冷却装置，包括：冷却箱体、降温组件、风干组件、移动组件和放置组件，其中，所述降温组件设置在所述冷却箱体的一侧，所述降温组件包括环形管，所述环形管的一端与所述冷却箱体的内侧顶部相连，所述环形管上均匀设置有多个水雾喷头，所述风干组件设置在所述冷却箱体的另一侧，所述风干组件包括风干管道，所述风干管道的一端与所述冷却箱体的内侧顶部相连，所述风干管道的一侧侧壁均匀设置有多个喷头，所述移动组件设置在所述冷却箱体内，所述移动组件包括移动台、电机、丝杠和移动块，其中，所述移动台设置在所述降温组件和所述风干组件的下方，所述移动台与所述冷却箱体的内底部相连，所述移动台的上表面两端安装有支撑板，所述丝杠的两端分别与所述支撑板可转动相连，所述电机安装在所述支撑板上，且所述电机与所述丝杠相连，所述移动块设置在所述移动台上，且所述移动块与所述丝杠相连，所述放置组件设置在所述移动块上。
[0007]可选的，所述降温组件还包括水箱和水泵，其中，所述水箱与所述冷却箱体的顶部相连，所述水泵设置在所述水箱上，所述水泵的一端通过水管与所述水箱相连，且所述水泵的另一端通过所述水管与所述环形管连通。
[0008]可选的，所述风干组件还包括风机，所述风机与所述冷却箱体的顶部相连，所述风机通过导气管与所述风干管道相连通。
[0009]可选的，所述移动组件还包括滑杆，所述滑杆的两端分别于设置在所述移动台两端的支撑板相连，所述滑杆与所述移动块滑动连接。
[0010]可选的，所述放置组件包括转动电机和放置台，所述转动电机与所述移动块的上表面相连，所述放置台与所述转动电机相连。
[0011]可选的，所述放置台上表面开设有防滑纹，所述放置台的两侧设置有限位挡板，所述放置台设置在所述环形管的一侧，且所述环形管将所述放置台半包裹围绕设置。
[0012]可选的，所述冷却箱体还包括送料口、第一扇门、出料口和第二扇门，其中，所述送料口开设于所述冷却箱体的前表面一侧，所述送料口与所述第一扇门铰接连接，所述出料口开设于所述冷却箱体的前表面另一侧，所述出料口与所述第二扇门铰接连接。
[0013]本技术实施例提供的铸件快速冷却装置：通过设置有多个水雾喷头的环形管来对需要降温的铸件半包围围绕进行水雾喷洒，结合放置台通过转动电机的转动，实现对铸件更加全面的水雾冷却，避免铸件因为温差较大且水量过多造成表面产生裂纹，然后通过移动组件将铸件移动到风干组件处进行风冷散热以及风冷风干，进一步的对铸件进行降温，实现铸件的逐步降温，保证铸件的冷却效果。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为根据本技术一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图；
[0017]图2为根据本技术另一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图；
[0018]图3为根据本技术另一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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冷却箱体、11
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送料口、12
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出料口、13
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第一扇门、14
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第二扇门、2
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降温组件、21
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环形管、22
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水雾喷头、23
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水泵、24
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水箱、3
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风干组件、31
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风干管道、32
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喷头、33
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风机、4
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移动组件、41
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丝杠、42
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电机、43
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滑杆、44
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支撑板、45
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移动台、46
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移动块、5
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放置组件、51
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转动电机、52
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放置台。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面参照附图描述本技术实施例的铸件快速冷却装置。
[0022]本技术实施例提供的铸件快速冷却装置，可应用于对需要进行冷却降温的铸件进行散热，结合水雾水冷散热和风冷风干散热，散热效果更加均匀且散热方式更加合理。
[0023]图1为根据本技术一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图。
[0024]如图1所示，该铸件快速冷却装置，包括冷却箱体1、降温组件2、风干组件3、移动组件4和放置组件5，其中，所述降温组件2设置在所述冷却箱体1的一侧，所述降温组件2包括环形管21，所述环形管21的一端与所述冷却箱体1的内侧顶部相连，所述环形管21上均匀设置有多个水雾喷头22，所述风干组件3设置在所述冷却箱体1的另一侧，所述风干组件3包括风干管道31，所述风干管道31的一端与所述冷却箱体1的内侧顶部相连，所述风干管道31的一侧侧壁均匀设置有多个喷头32，所述移动组件4设置在所述冷却箱体1内。
[0025]具体的，在对所需冷却的铸件进行散热时，相关工作人员可将铸件送入冷却箱体1中，高温的铸件首先会经过降温组件2对其降温，此时设置在冷却箱体1内侧顶部的环形管21通过均匀分布其上的多个水雾喷头22对铸件进行水雾喷洒降温，相对于直接将其浸泡在冷水中，水雾喷洒降温更佳温和，不会因为温差过大造成铸件表面开裂，在降温组件2对铸件降温后，可通过风干组件3对水雾喷洒后的铸件进行风冷干燥以及风冷散热，形成逐级降温效果，风干管道31通过一侧侧壁设置的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件快速冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱体(1)、降温组件(2)、风干组件(3)、移动组件(4)和放置组件(5)，其中，所述降温组件(2)设置在所述冷却箱体(1)的一侧，所述降温组件(2)包括环形管(21)，所述环形管(21)的一端与所述冷却箱体(1)的内侧顶部相连，所述环形管(21)上均匀设置有多个水雾喷头(22)；所述风干组件(3)设置在所述冷却箱体(1)的另一侧，所述风干组件(3)包括风干管道(31)，所述风干管道(31)的一端与所述冷却箱体(1)的内侧顶部相连，所述风干管道(31)的一侧侧壁均匀设置有多个喷头(32)；所述移动组件(4)设置在所述冷却箱体(1)内，所述移动组件(4)包括移动台(45)、电机(42)、丝杠(41)和移动块(46)，其中，所述移动台(45)设置在所述降温组件(2)和所述风干组件(3)的下方，所述移动台(45)与所述冷却箱体(1)的内底部相连，所述移动台(45)的上表面两端安装有支撑板(44)；所述丝杠(41)的两端分别与所述支撑板(44)可转动相连；所述电机(42)安装在所述支撑板(44)上，且所述电机(42)与所述丝杠(41)相连；所述移动块(46)设置在所述移动台(45)上，且所述移动块(46)与所述丝杠(41)相连；所述放置组件(5)设置在所述移动块(46)上。2.根据权利要求1所述的铸件快速冷却装置，其特征在于，所述降温组件(2)还包括水箱(24)和水泵(23)，其中，所述水箱(24)与所述冷却箱体(1)的顶部相连，所述水泵(23)设置在所述水箱(24)上，所述水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，
申请(专利权)人：徐州洪硕矿山机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：