本发明专利技术涉及小圆角零件技术领域，并提供一种小圆角零件的液压成形装置及方法，用于将板料成形为壳体件，包括：凸模，与压力机的第一下压臂连接，所述凸模的底面开设有通孔，所述通孔用于向所述凸模的底面的下方输送液压油，所述凸模的底面设置有密封圈，所述密封圈围绕所述通孔设置；多个侧推板，多个所述侧推板围成设定形状的腔体，多个所述侧推板之间呈间距设置，通过所述压力机使多个所述侧推板适于同时向所述腔体移动；多个阻挡结构，与多个所述侧推板一一对应设置，所述阻挡结构用于阻止所述侧推板远离所述腔体；以及底推板，所述底推板与多个所述侧推板联动设置，以在多个所述侧推板同时向所述腔体移动时，所述底推板同时向上移动。移动。移动。
【技术实现步骤摘要】
一种小圆角零件的液压成形装置及方法
[0001]本专利技术涉及小圆角零件
，具体而言，涉及一种小圆角零件的液压成形装置及方法。
技术介绍
[0002]深腔薄壁类钣金零件在航空航天、轨道交通和能源化工等领域中用量极广。这类产品通常称为小圆角零件，其多个表面交汇处的过渡圆角的圆角区域的半径越小，则意味着这类产品的腔体可拥有更大的容纳空间，从而使这类产品形成出的腔体空间利用率更高，结构更为紧凑。但是小圆角零件的成形难度极大，尤其是前述圆角区域成形合格的难度更高，给生产带来了很大的困难。同时，近年来随着各行各业向结构轻量化、体积小型化、高功率化发展趋势越发显著，对小圆角零件的需求十分迫切，但是仍然无法有效解决小圆角零件的圆角区域在成形过程中的减薄破裂和压缩失稳的缺陷问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在解决现有技术无法有效解决小圆角零件的圆角区域在成形过程中的减薄破裂和压缩失稳的缺陷问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种小圆角零件的液压成形装置，用于将板料成形为壳体件，包括：
[0005]凸模，与压力机的第一下压臂连接，所述凸模的底面开设有通孔，所述通孔用于向所述凸模的底面的下方输送液压油，所述凸模的底面设置有密封圈，所述密封圈围绕所述通孔设置；
[0006]多个侧推板，均设置在所述密封圈的下方，多个所述侧推板围成设定形状的腔体，多个所述侧推板之间呈间距设置，通过所述压力机使多个所述侧推板适于同时向所述腔体移动；
[0007]多个阻挡结构，与多个所述侧推板一一对应设置，所述阻挡结构用于阻止所述侧推板远离所述腔体；以及
[0008]底推板，设置在多个所述侧推板的下方，所述底推板与多个所述侧推板联动设置，以在多个所述侧推板同时向所述腔体移动时，所述底推板同时向上移动。
[0009]可选地，所述的小圆角零件的液压成形装置还包括：
[0010]多个上推座，分别与所述压力机的第二下压臂连接，多个所述上推座围绕所述凸模设置，所述上推座的底端为第一斜面结构，其中，随着所述上推座的底部向下延伸，所述第一斜面结构的斜面逐渐远离所述凸模；
[0011]多个下推座，与多个所述侧推板一一对应连接，所述下推座的侧壁设置有第二斜面结构，所述第一斜面结构与所述第二斜面结构一一对应设置，每个所述第二斜面结构的斜面与相应的所述第一斜面结构的斜面平行设置；以及
[0012]基座，多个所述下推座设置在所述基座上，多个所述下推座适于在所述基座上移
动。
[0013]可选地，所述下推座的底面开设有凹槽，所述凹槽向上凹陷。
[0014]可选地，所述第二斜面结构位于所述下推座一侧的侧壁处，所述下推座的另一侧侧壁设置有第三斜面结构，所述第三斜面结构靠近所述底推板设置，所述第三斜面结构与所述第二斜面结构相背设置，其中，随着所述下推座的另一侧侧壁逐渐靠近所述底推板，所述第三斜面结构的斜面高度逐渐降低，
[0015]所述底推板的底部设置多个第四斜面结构，所述第四斜面结构与所述第三斜面结构一一对应设置，每个所述第三斜面结构的斜面与相应的所述第四斜面结构的斜面平行设置，所述底推板搭接在多个所述第三斜面结构上。
[0016]可选地，所述阻挡结构包括限位槽和限位块，
[0017]多个所述限位槽开设在所述基座的顶面上，每个所述下推座置于一个所述限位槽中，所述下推座用于在所述限位槽的内端和外端之间往复滑动，多个所述限位槽围绕所述底推板设置，并且多个所述限位槽的内端在所述底推板的下方交汇连通，
[0018]所述限位块一一对应设置在所述限位槽内，所述限位块置于所述下推座与所述限位槽的外端之间。
[0019]可选地，多个所述侧推板彼此相邻的两侧侧壁为第五斜面结构，多个所述侧推板的第五斜面结构相互平行设置，多个所述侧推板的所述第五斜面结构适于相互贴合在一起。
[0020]可选地，在多个所述侧推板同时向所述腔体移动，并且所述底推板向上移动到最高处时，多个所述侧推板同时与所述底推板呈间隙设置。
[0021]可选地，在多个所述侧推板同时向所述腔体移动，并且多个所述侧推板相互贴靠在一起的情况下，多个所述侧推板围成的所述腔体的内表面相交处为圆弧过渡。
[0022]另外，本专利技术还提供了一种小圆角零件的液压成形方法，使用所述的小圆角零件的液压成形装置，包括：
[0023]根据壳体件的形状和尺寸，确定多个所述侧推板围成的腔体的形状，以及确定多个所述侧推板之间的间距；
[0024]根据多个所述侧推板围成的腔体的形状和多个所述侧推板之间的间距，设置相应的多个所述阻挡结构；
[0025]根据所述壳体件的形状和尺寸，或者根据多个所述侧推板围成的腔体的形状，调整所述密封圈的位置；
[0026]将板料置于多个所述侧推板的顶部；
[0027]驱动所述压力机的第一下压臂，使所述凸模向下移动，使所述密封圈将所述板料压紧；
[0028]向所述通孔注入液压油，将所述板料成形为壳体件；
[0029]控制压力机使多个所述侧推板和底推板同时向所述腔体移动。
[0030]可选地，所述控制压力机使多个所述侧推板和底推板同时向所述腔体移动的过程中，保持所述通孔注入的液压油的压力不变，或者增大所述通孔注入的液压油的压力。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0032]本专利技术中，首先通过通孔输送的液压油使板料的顶部缓慢均匀地向下变形，从而
均匀稳定形成壳体件的主体结构，并在此过程中利用多个阻挡结构阻止侧推板远离腔体，从而保证液压成形出设定形状的壳体件。这样，通过液体介质对板料进行预拉深成形，并利用液体介质作为圆角整形时的内部支撑，尤其利用液压可控，工艺自由度高，同时摩擦小，成形极限高的特点，使板料成形为壳体件的效果好。但考虑到这样仅仅是从板料的一侧对其进行挤压成形，对于远离通孔处的棱边和棱角容易出现液压成形不足，并导致减薄破裂和压缩失稳的情况；为此，通过压力机使多个所述侧推板适于同时向所述腔体移动，并且，底推板与多个所述侧推板联动设置，使所述底推板同时向上移动，这样从壳体件外部，尤其是对远离通孔的棱边和棱角处对壳体件的外部加载，从而采用液体介质成形和外部多方向同步加载方法，使壳体件的棱边棱角成形充分，有效抑制了小圆角零件的圆角区域在成形过程中的减薄破裂及压缩失稳缺陷，从而解决了现有技术中无法有效解决小圆角零件的圆角区域在成形过程中的减薄破裂和压缩失稳的缺陷问题。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的所述小圆角零件的液压成形装置在进行液压成形前的示意性结构剖视图；
[0034]图2为本专利技术的所述小圆角零件的液压成形装置进行液压成形时的示意性结构剖视图；
[0035]图3为本专利技术的所述小圆角零件的液压成形装置进行圆角整形时的示意性结构剖视图；
[0036]图4为图3中的所述小圆角零件的液压成形装置的示意性俯视图；
[0037]图5为本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小圆角零件的液压成形装置，用于将板料成形为壳体件，其特征在于，包括：凸模(3)，与压力机的第一下压臂连接，所述凸模(3)的底面开设有通孔(1)，所述通孔(1)用于向所述凸模(3)的底面的下方输送液压油，所述凸模(3)的底面设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)围绕所述通孔(1)设置；多个侧推板(7)，均设置在所述密封圈(4)的下方，多个所述侧推板(7)围成设定形状的腔体，多个所述侧推板(7)之间呈间距设置，通过所述压力机使多个所述侧推板(7)适于同时向所述腔体移动；多个阻挡结构(15)，与多个所述侧推板(7)一一对应设置，所述阻挡结构(15)用于阻止所述侧推板(7)远离所述腔体；以及底推板(9)，设置在多个所述侧推板(7)的下方，所述底推板(9)与多个所述侧推板(7)联动设置，以在多个所述侧推板(7)同时向所述腔体移动时，所述底推板(9)同时向上移动。2.根据权利要求1所述的小圆角零件的液压成形装置，其特征在于，所述的小圆角零件的液压成形装置还包括：多个上推座(2)，分别与所述压力机的第二下压臂连接，多个所述上推座(2)围绕所述凸模(3)设置，所述上推座(2)的底端为第一斜面结构(12)，其中，随着所述上推座(2)的底部向下延伸，所述第一斜面结构(12)的斜面逐渐远离所述凸模(3)；多个下推座(13)，与多个所述侧推板(7)一一对应连接，所述下推座(13)的侧壁设置有第二斜面结构(8)，所述第一斜面结构(12)与所述第二斜面结构(8)一一对应设置，每个所述第二斜面结构(8)的斜面与相应的所述第一斜面结构(12)的斜面平行设置；以及基座(11)，多个所述下推座(13)设置在所述基座(11)上，多个所述下推座(13)适于在所述基座(11)上移动。3.根据权利要求2所述的小圆角零件的液压成形装置，其特征在于，所述下推座(13)的底面开设有凹槽，所述凹槽向上凹陷。4.根据权利要求2所述的小圆角零件的液压成形装置，其特征在于，所述第二斜面结构(8)位于所述下推座(13)一侧的侧壁处，所述下推座(13)的另一侧侧壁设置有第三斜面结构(16)，所述第三斜面结构(16)靠近所述底推板(9)设置，所述第三斜面结构(16)与所述第二斜面结构(8)相背设置，其中，随着所述下推座(13)的另一侧侧壁逐渐靠近所述底推板(9)，所述第三斜面结构(16)的斜面高度逐渐降低，所述底推板(9)的底部设置多个第四斜面结构(17)，所述第四斜面结构(17)与所述第三斜面结构(16)一一对应设置，每个所述第三斜面结构(16)的斜面与相应的所述第四斜面结构(17)的斜面平行设置，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，苑世剑，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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