本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，包括凸模连接板，凸模连接板的底部固定安装有凸模，凸模连接板的顶部和压机滑块相互连接，凸模连接板的底部设置有上模板，上模板的底部固定安装有压边连接板，压边连接板的底部设置有用于压料的压边模，压边模的底部设置有下模板，下模板通过定位销和压板将其固定在工作台，下模板的顶部固定安装有凹模，本实用新型专利技术中，该一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，该装置用于充液成型模具降低乳化液的反胀压力，解决压力设备吨位不足问题，同时降低了模具结构受力，提高模具使用寿命，降低模具成本。低模具成本。低模具成本。
【技术实现步骤摘要】
一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置
[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置。
技术介绍
[0002]一般充液成型模具对设备吨位要求较高，充液成型的设备多在3000吨以上，设备的大吨位是为了保证在充液成型的过程中，模具的上模一直保持与下模闭合的状态且维持一定的合模力。
[0003]其次较大的水压对模具上模的作用力也较大，模具在设计时考虑受压维稳状态，模具壁厚往往设计的较大，提高了模具制造的成本，为此，我们提出一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，包括凸模连接板，所述凸模连接板的底部固定安装有凸模，凸模连接板的顶部和压机滑块相互连接，所述凸模连接板的底部设置有上模板，所述上模板的底部固定安装有压边连接板，所述压边连接板的底部设置有用于压料的压边模，所述压边模的底部设置有下模板，下模板通过定位销和压板将其固定在工作台，所述下模板的顶部固定安装有凹模，所述压边模和凹模之间设置有导板安装块，导板安装块用于安装导板。
[0006]作为优选，所述下模板的顶部侧壁环形间隔设置有起吊，所述上模板的顶部环形间隔固定安装有限位销，限位销位于凸模连接板的下方位置，所述凸模的内侧侧壁上环形间隔开设有排气孔。
[0007]作为优选，所述凹模的顶部模槽内设置有能够降低模型成型时液压反顶力的降压柱，所述凸模的侧壁对应压边连接板和压边模内侧位置设置有导向凸模的导套。
[0008]作为优选，所述凹模的侧壁上对应凹模上模槽位置开设有注水口，注水口远离模槽一端与增压器端口相互连接，所述凹模的顶部壁面上开设有密封槽，所述压边模和凹模相互贴合位置设置有挡水板。
[0009]作为优选，所述注水口的内侧侧壁上环形间隔开设有调节槽，所述调节槽的内侧设置有填充板。
[0010]作为优选，所述调节槽的内侧环形间隔设置有限制凸块，所述限制凸块远离填充板一端固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离限制凸块一端固定安装在调节槽的内侧对应位置壁面上。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置。具备以下有
益效果：
[0013](1)、该一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，该装置用于充液成型模具降低乳化液的反胀压力，解决压力设备吨位不足问题，同时降低了模具结构受力，提高模具使用寿命，降低模具成本。
[0014](2)、该一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，通过采用内外双压边的形式，既能实现开孔件充液成型的密封，又降低了成型过程中乳化液的反顶力。
[0015](3)、该一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，当注水口内侧进行传输液体时，通过液体压力对填充板产生施压，使得填充板进行形变收缩，当进行泄压时能够有效的通过限制凸块和辅助弹簧进行快速恢复振动，从而能够有效的提高注水口内侧管内调节效果，从而能够有效的避免注水口堵塞和注水口内侧污垢堆积情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术双压边降压密封装置局部结构示意图；
[0020]图3为本技术双压边降压密封装置内侧局部结构剖视图；
[0021]图4为本技术注水口的局部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、凸模连接板；2、凸模；3、上模板；4、压边连接板；5、压边模；6、凹模；7、下模板；8、导板安装块；9、限位销；10、降压柱；11、导套；12、挡水板；13、起吊；14、注水口；15、密封槽；16、排气孔；17、调节槽；18、填充板；19、限制凸块；20、辅助弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，如图1
‑
图4所示，包括凸模连接板1，凸模连接板1的底部固定安装有凸模2，凸模连接板1的顶部和压机滑块相互连接，凸模连接板1的底部设置有上模板3，上模板3的底部固定安装有压边连接板4，压边连
接板4的底部设置有用于压料的压边模5，压边模5的底部设置有下模板7，下模板7通过定位销和压板将其固定在工作台，下模板7的顶部固定安装有凹模6，压边模5和凹模6之间设置有导板安装块8，导板安装块8用于安装导板，下模板7的顶部侧壁环形间隔设置有起吊13，上模板3的顶部环形间隔固定安装有限位销9，限位销9位于凸模连接板1的下方位置，凸模2的内侧侧壁上环形间隔开设有排气孔16；
[0026]凹模6的顶部模槽内设置有能够降低模型成型时液压反顶力的降压柱10，凸模2的侧壁对应压边连接板4和压边模5内侧位置设置有导向凸模2的导套11，凹模6的侧壁上对应凹模6上模槽位置开设有注水口14，注水口14远离模槽一端与增压器端口相互连接，凹模6的顶部壁面上开设有密封槽15，压边模5和凹模6相互贴合位置设置有挡水板12；
[0027]注水口14的内侧侧壁上环形间隔开设有调节槽17，调节槽17为弧状环形槽孔，调节槽17的内侧设置有填充板18，填充板18为圆环形板状，调节槽17的内侧环形间隔设置有限制凸块19，限制凸块19为圆弧形块状，限制凸块19远离填充板18一端固定安装有辅助弹簧20，辅助弹簧20远离限制凸块19一端固定安装在调节槽17的内侧对应位置壁面上。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]在使用时，通过注水口14向凹模6内注水，当水距离凹模法兰5mm时停止注水，将中间开孔的圆板料放置凹模6的中央，操作压力设备的压边带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，包括凸模连接板(1)，所述凸模连接板(1)的底部固定安装有凸模(2)，凸模连接板(1)的顶部和压机滑块相互连接，所述凸模连接板(1)的底部设置有上模板(3)，所述上模板(3)的底部固定安装有压边连接板(4)，所述压边连接板(4)的底部设置有用于压料的压边模(5)，其特征在于：所述压边模(5)的底部设置有下模板(7)，下模板(7)通过定位销和压板将其固定在工作台，所述下模板(7)的顶部固定安装有凹模(6)，所述压边模(5)和凹模(6)之间设置有导板安装块(8)，导板安装块(8)用于安装导板。2.根据权利要求1所述的一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，其特征在于：所述下模板(7)的顶部侧壁环形间隔设置有起吊(13)，所述上模板(3)的顶部环形间隔固定安装有限位销(9)，限位销(9)位于凸模连接板(1)的下方位置，所述凸模(2)的内侧侧壁上环形间隔开设有排气孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种开孔环形件充液成型的双压边降压密封装置，其特征在于：所述凹模(6)的顶部模槽内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，兰飞鸿，郭鹏宇，张建民，
申请(专利权)人：广东仰天宇航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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