本发明专利技术提出了一种多点自适应压力的压紧装置，包括夹具底板、上连接板、中间活动板、自适应流体压紧装置，中间活动板的两侧安装有导套，夹具底板的两侧固定连接有导柱，中间活动板通过导套套装在导柱上，上连接板固定连接在导柱的顶端，上连接板上沿竖直方向安装有压紧缸，压紧缸的活塞杆与中间活动板的上端面传动连接，自适应流体压紧装置包括连接支撑板、多个活塞压紧销装置，自适应流体压紧装置固定连接在中间活动板的下端面上。本发明专利技术通过自适应流体压紧装置中高压流体与活塞压紧销装置结合压紧零件，由于流体的作用，各压紧点（压紧销）的行程根据零件的尺寸能自适应完成高度的自动调节，从而可靠压紧零件。从而可靠压紧零件。从而可靠压紧零件。
【技术实现步骤摘要】
一种多点自适应压力的压紧装置
[0001]本专利技术属于制造行业加工
，涉及一种多点自适应压力的压紧装置。
技术介绍
[0002]在制造行业中，有较大的零件，需要压紧，由于零件较大，需要夹紧的地方较多，一般采用多点压紧或夹紧的方式，使零件多点处于夹紧的状态，完成零件的有效夹紧，便于加工。
[0003]现有技术中的压紧装置通常采用两种技术方案。
[0004]现有压紧装置的技术方案一，如图1所示，包括夹具底板1、上连接板5、中间活动板3，中间活动板3通过导向装置4（导柱、导套组合）导向，连接板4上安装有压紧缸6（气缸或液压缸），中间活动板3上根据工件在不同压紧点的尺寸要求连接有不同高度的压紧头2，使压紧头的高度和零件101的压紧位置高度保持一致，利用尺寸实现各压紧点的压紧；其存在的缺点是：对零件被压紧点的尺寸要求较高，同时配套的压紧点的杆件高度尺寸要保持相应的一致，要实现各压紧点的压力保持一致，必须使各压紧点的尺寸要根据零件压紧处的尺寸保持高度的一致。为了实现这一目的，对零件尺寸、压杆的尺寸以及导向的要求很高，如尺寸要误，会导致部分压紧点不受力或各受力点的力不一致，多点受力不同会导致工件压不紧，会影响加工精度或检测的效果，甚至会造成零件的局部轻微的变形。
[0005]现有压紧装置的技术方案二，如图2所示，包括夹具底板1、上连接板4、中间活动板3，中间活动板3通过导向装置4（导柱、导套组合）导向，连接板4上安装有压紧缸6（气缸或液压缸），中间活动板3上根据工件在不同压紧点的尺寸要求连接有不同高度的弹性压紧头6（通过弹簧使得压紧头具备弹性浮动功能），该技术方案相对于现有的技术方案一，利用弹性压紧头6来替代刚性的压紧头2，可以实现零件101上各压点的有效接触，实现有效的压紧；由于弹簧的尺寸偏大，特别时压力大时尺寸大，使用空间受限，同时弹簧的性能下降会影响各处的压紧的可靠性。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术中压紧装置在零件上多点压紧存在的问题，实现多点自适应压紧，保证零件上多个压紧点的压力一致，本专利技术提出一种多点自适应压力的压紧装置。
[0007]本专利技术的技术构思：针对各压紧点输出压力不一致，采用流体作为输出媒介，利用连通器的原理，各压紧点内部保持联通，根据压强原理，利用流体的流动性，实现各压紧点的有效输出，保证各压紧点能可靠压紧；保证各压紧点的处处内径一致便可以实现各压紧点的输出压力的一致。
[0008]为此，本专利技术的技术方案为：一种多点自适应压力的压紧装置，包括夹具底板、上连接板、中间活动板，中间活动板的两侧安装有导套，夹具底板的两侧固定连接有导柱，中间活动板通过导套套装在导柱上，上连接板固定连接在导柱的顶端，上连接板上沿竖直方向安装有压紧缸，压紧缸的活塞杆与中间活动板的上端面传动连接，其特征在于：还包括自
适应流体压紧装置，自适应流体压紧装置包括连接支撑板、多个活塞压紧销装置，连接支撑板内设置有流体容纳腔，多个活塞压紧销装置密封连接在连接支撑板的下端面上，多个活塞压紧销装置与流体容纳腔连通，连接支撑板上设有流体注入口，连接支撑板内的流体容纳腔内通过流体注入口注入有高压流体；自适应流体压紧装置固定连接在中间活动板的下端面上。
[0009]对上述技术方案的进一步限定：所述活塞压紧销装置包括活塞缸体、压紧销，压紧销与活塞本体滑动配合，压紧销与活塞缸体的配合面之间设有密封圈；活塞缸体与压紧销上部之间的上腔与连接支撑板内的流体容纳腔连通；这种结构的活塞压紧销装置，便于分体制造和装配，降低加工中的难度，降低加工成本。
[0010]对上述技术方案的进一步限定：连接支撑板由连接支撑本体、上盖组成，流体容纳腔设置在连接支撑本体上面，上盖通过沉头螺钉、密封垫与连接支撑本体固定连接，封闭住流体容纳腔，流体注入口设置在连接支撑本体上。
[0011]对上述技术方案的进一步限定：所述高压流体是高压液压油，更容易实现密封，压力传输更稳定。
[0012]对上述技术方案的进一步限定：所述多个活塞压紧销装置的形状、尺寸和结构完全相同，实现各压紧点的输出压力的一致。
[0013]对上述技术方案的进一步限定：压紧销上部与流体容纳腔之间设有复位弹簧。
[0014]本专利技术技术方案带来的有益效果：本专利技术通过连接支撑板内的高压流体与活塞压紧销装置结合，上部压紧缸下行，压紧零件，由于流体的作用，各压紧点（压紧销）的行程根据零件的尺寸能自适应完成高度的自动调节，从而可靠压紧零件；采用流体的内部循环，可以解决尺寸空间问题，可以控制有限的空间尺寸。
附图说明
[0015]图1是现有技术中第一种压紧装置的结构示意图；图2是现有技术中第二种压紧装置的结构示意图；图3是本专利技术一种多点自适应压力的压紧装置的结构示意图；图4是本专利技术中连接支撑板与多个活塞压紧销装置的主视图；图5是本专利技术中本专利技术中连接支撑板与多个活塞压紧销装置的仰视图；图6是本专利技术中连接支撑板的主视图；图7是本专利技术中连接支撑板的仰视图。
[0016]图中所示：1.夹具底板；2.压紧头；3.中间活动板；4.导向装置；5.上连接板；6.压紧缸；7.弹性压紧头；8.导柱；9.导套；10.活塞压紧销装置；11.流体容纳腔；12.复位弹簧；13. 连接支撑板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例进一步描述本专利技术如下。
[0018]实施例1结合图3
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图5所示，一种多点自适应压力的压紧装置，包括夹具底板1、上连接板5、中间活动板3、自适应流体压紧装置10，零件101放置在夹具底板1上面，中间活动板3的两侧
安装有导套，夹具底板1的两侧固定连接有导柱8，中间活动板3通过导套9套装在导柱8上，上连接板5固定连接在导柱8的顶端，上连接板5上沿竖直方向安装有压紧缸6，压紧缸的活塞杆与中间活动板3的上端面传动连接；自适应流体压紧装置包括连接支撑板13、多个活塞压紧销装置10，连接支撑板13内设置有流体容纳腔11，多个活塞压紧销装置10密封连接在连接支撑板的下端面上，多个活塞压紧销装置10与流体容纳腔11连通，连接支撑板上设有流体注入口1301，连接支撑板内的流体容纳腔11内通过流体注入口1301注入有高压液压油；自适应流体压紧装置固定连接在中间活动板3的下端面上；所述活塞压紧销装置包括活塞缸体1002、压紧销1001，压紧销1001与活塞本体1002滑动配合，压紧销与活塞缸体的配合面之间设有密封圈；活塞缸体1002与压紧销1001上部之间的上腔与连接支撑板内的流体容纳腔连通。
[0019]实施例1中的压紧缸6是现有技术，既可以是液压缸，也可以是气缸。
[0020]实施例1中的高压液压油可以用高压气体替代；只不过采用高压液压油，更容易实现密封，压力传输更稳定。
[0021]实施例2结合图6
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图7所示，连接支撑板是分体式结构，由连接支撑本体1305、上盖1304组成，流体容纳腔11设置在连接支撑本体1305上面，上盖1304通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多点自适应压力的压紧装置，包括夹具底板、上连接板、中间活动板，中间活动板的两侧安装有导套，夹具底板的两侧固定连接有导柱，中间活动板通过导套套装在导柱上，上连接板固定连接在导柱的顶端，上连接板上沿竖直方向安装有压紧缸，压紧缸的活塞杆与中间活动板的上端面传动连接，其特征在于：还包括自适应流体压紧装置，自适应流体压紧装置包括连接支撑板、多个活塞压紧销装置，连接支撑板内设置有流体容纳腔，多个活塞压紧销装置密封连接在连接支撑板的下端面上，多个活塞压紧销装置与流体容纳腔连通，连接支撑板上设有流体注入口，连接支撑板内的流体容纳腔内通过流体注入口注入有高压流体；自适应流体压紧装置固定连接在中间活动板的下端面上。2.根据权利要求1所述的一种多点自适应压力的压紧装置，其特征在于：所述活塞压紧销装置包括活塞缸体、压紧销，压紧销与活塞本体滑动配合，压紧销与活塞缸体的配合面之间设有密封圈；活塞缸体与压紧销上部之间的上腔与连接支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德贤，
申请(专利权)人：东科克诺尔商用车制动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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