一种机加工抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种机加工抛光设备，包括工作台，工作台顶端一侧固定安装有两个第一滑轨，两个第一滑轨的顶端滑动安装有移动台，工作台顶端另一侧固定安装有固定台，固定台内固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿固定台与第一转动轴固定连接，移动台与第一转动轴相对侧转动安装有第二转动轴，工作台顶端背面固定安装有移动抛光组件，第一转动轴与第二转动轴的表面均固定安装有对中组件，在对中组件的作用下使得圆管状工件的轴心能够与第一转动轴和第二转动轴轴心处于同一水平线，进而使得第一驱动电机驱动第一转动轴转动时圆管状工件能够转动的更加平稳，进而有效提升了圆管状工件表面的抛光效率。升了圆管状工件表面的抛光效率。升了圆管状工件表面的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工抛光设备


[0001]本技术属于抛光设备
，具体涉及一种机加工抛光设备。

技术介绍

[0002]机械加工后工件的需要后续进行表面抛光处理，而对圆管状工件进行抛光处理时较为不便，圆管状工件不便于同步转动对其表面进行抛光处理，导致圆管状工件抛光效率较低，进过检索发现，申请号为“202022149614.X”公开了“一种机加工用抛光装置”，其中记载了“所述底座底端面四周连接有支撑柱，所述底座上端面左右两侧分别安装有移动夹紧组件和固定夹紧组件，所述底座上端面前侧固定连接有竖板，所述竖板左右两端连接有侧板，左右两侧的侧板之间安装有抛光装置，所述竖板前端面安装有清理装置”，通过左夹板和右夹板对工件进行夹持固定，之后通过第一电机带动右夹板进行转动从而使得工件开始转动，但是由于不便于对工件进行对中，导致工件在左夹板和右夹板之间无法稳定转动，从而导致表面抛光效率较低，为此我们提出一种能够对圆管状工件进行稳定夹持并且使其稳定转动的抛光设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机加工抛光设备，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工抛光设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定安装有两个第一滑轨，两个第一滑轨的顶端滑动安装有移动台，所述工作台顶端另一侧固定安装有固定台，所述固定台内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿固定台与第一转动轴固定连接，所述移动台与第一转动轴相对侧转动安装有第二转动轴，所述工作台顶端背面固定安装有移动抛光组件，第一转动轴与第二转动轴的表面均固定安装有对中组件，所述第一转动轴与第二转动轴表面均固定连接有限位盘；
[0005]所述对中组件包括分别对称固定安装于第一转动轴和第二转动轴表面的两个套筒，所述套筒内活动套设有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有转动座，所述转动座内转动安装有滚轮，所述套筒内安装有弹簧。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述连接杆位于套筒内的一端固定连接有限位块，所述弹簧的两端分别与套筒和限位块连接，位于同侧的两个转动座的表面均通过铰链铰接有活动杆，两个活动杆的一端设置有连接板，所述连接板的顶端和底端均开设有转动槽，两个活动杆的一端分别与对应的转动槽转动连接。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述移动抛光组件包括固定安装于工作台顶端背面的第二滑轨，所述第二滑轨的表面滑动安装有支撑柱，所述第二滑轨的两端分别固定安装有第一伺服电机和第一连接座，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的另一端与第一连接座转动连接，所述第一丝杆与支撑柱的底部螺
纹连接，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有电机支架，所述电机支架内固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿电机支架与打磨头固定连接。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述工作台表面位于两个第一滑轨之间开设有贯穿槽，所述工作台底端位于贯穿槽的两端分别固定安装有第二伺服电机和第二连接座，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的另一端与第二连接座转动连接，所述第二丝杆表面安装有移动块，所述移动块穿过贯穿槽与移动台的底端固定连接。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一转动轴与第二转动轴的轴心处于同一水平线，所述打磨头位于第一转动轴和第二转动轴的正上方。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述电机支架的一侧通过管接件安装有喷淋管，所述喷淋管与外接水源连接，所述喷淋管的出水口对准打磨头设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将第一转动轴和第二转动轴的端头处分别插入圆管状工件的两端，通过设置的对中组件使得弹簧带动连接杆升起，从而对称设置的两个滚轮分别分别贴合圆管状工件，进而在对中组件的作用下使得圆管状工件的轴心能够与第一转动轴和第二转动轴轴心处于同一水平线，进而使得第一驱动电机驱动第一转动轴转动时圆管状工件能够转动的更加平稳，进而有效提升了圆管状工件表面的抛光效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中对中组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中对中组件的的剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中移动抛光组件的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、第一滑轨；3、移动台；4、固定台；5、第一驱动电机；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、移动抛光组件；81、第二滑轨；82、支撑柱；83、第一伺服电机；84、第一丝杆；85、支撑板；86、电动推杆；87、电机支架；88、第二驱动电机；89、打磨头；9、对中组件；91、套筒；92、连接杆；93、转动座；94、滚轮；95、弹簧；96、限位块；97、活动杆；98、连接板；99、转动槽；10、限位盘；11、贯穿槽；12、第二伺服电机；13、第二丝杆；14、移动块；15、喷淋管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种机加工抛光设备，包括工作
台1，工作台1顶端一侧固定安装有两个第一滑轨2，两个第一滑轨2的顶端滑动安装有移动台3，工作台1顶端另一侧固定安装有固定台4，固定台4内固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴贯穿固定台4与第一转动轴6固定连接，移动台3与第一转动轴6相对侧转动安装有第二转动轴7，第一转动轴6与第二转动轴7的轴心处于同一水平线，工作台1顶端背面固定安装有移动抛光组件8，第一转动轴6与第二转动轴7的表面均固定安装有对中组件9，第一转动轴6与第二转动轴7表面均固定连接有限位盘10。
[0021]在本实施例中，对中组件9包括分别对称固定安装于第一转动轴6和第二转动轴7表面的两个套筒91，套筒91内活动套设有连接杆92，连接杆92的顶端固定连接有转动座93，转动座93内转动安装有滚轮94，套筒91内安装有弹簧95，连接杆92位于套筒91内的一端固定连接有限位块96，弹簧95的两端分别与套筒91和限位块96连接，位于同侧的两个转动座93的表面均通过铰链铰接有活动杆97，两个活动杆97的一端设置有连接板98，连接板98的顶端和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工抛光设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端一侧固定安装有两个第一滑轨(2)，两个第一滑轨(2)的顶端滑动安装有移动台(3)，所述工作台(1)顶端另一侧固定安装有固定台(4)，所述固定台(4)内固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴贯穿固定台(4)与第一转动轴(6)固定连接，所述移动台(3)与第一转动轴(6)相对侧转动安装有第二转动轴(7)，所述工作台(1)顶端背面固定安装有移动抛光组件(8)，其特征在于：第一转动轴(6)与第二转动轴(7)的表面均固定安装有对中组件(9)，所述第一转动轴(6)与第二转动轴(7)表面均固定连接有限位盘(10)；所述对中组件(9)包括分别对称固定安装于第一转动轴(6)和第二转动轴(7)表面的两个套筒(91)，所述套筒(91)内活动套设有连接杆(92)，所述连接杆(92)的顶端固定连接有转动座(93)，所述转动座(93)内转动安装有滚轮(94)，所述套筒(91)内安装有弹簧(95)。2.根据权利要求1所述的一种机加工抛光设备，其特征在于：所述连接杆(92)位于套筒(91)内的一端固定连接有限位块(96)，所述弹簧(95)的两端分别与套筒(91)和限位块(96)连接，位于同侧的两个转动座(93)的表面均通过铰链铰接有活动杆(97)，两个活动杆(97)的一端设置有连接板(98)，所述连接板(98)的顶端和底端均开设有转动槽(99)，两个活动杆(97)的一端分别与对应的转动槽(99)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种机加工抛光设备，其特征在于：所述移动抛光组件(8)包括固定安装于工作台(1)顶端背面的第二滑轨(81)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：吴伟，
类型：新型
国别省市：