本实用新型专利技术公开了一种结晶器铜管外表面抛光装置，属于抛光机领域，包括抛光机基座，抛光机基座的上端对称安装有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有两个支撑辊，两个支撑板上在两个支撑辊的下方安装有清洁结构，清洁结构包含安装基板、清洁棉垫、连接柱、补偿弹簧以及防脱挡板，清洁棉垫有两个且对称安装在安装基板的上端，两个清洁棉垫分别与两个支撑辊相接触，连接柱有两个且对称安装在安装基板的下端，补偿弹簧有两个且分别套设在两个连接柱上，通过设置清洁结构，随着支撑辊的转动，支撑辊会与清洁结构上的清洁棉垫产生摩擦，从而清洁棉垫会将支撑辊上粘附的金属碎屑擦掉，进而可以降低金属碎屑将结晶器铜管压伤的几率。可以降低金属碎屑将结晶器铜管压伤的几率。可以降低金属碎屑将结晶器铜管压伤的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器铜管外表面抛光装置
[0001]本技术涉及抛光机领域，特别涉及一种结晶器铜管外表面抛光装置。
技术介绍
[0002]结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件。在结晶器铜管加工的过程中，需要使用带抛光机对其外表面进行抛光。
[0003]在使用抛光机对结晶器铜管外表面进行抛光的过程中，结晶器铜管和抛光机的抛光轮会产生摩擦，从而抛光机的抛光轮会将结晶器铜管外表面抛光，然而结晶器铜管在和抛光机的抛光轮产生摩擦时，会有大量的金属碎屑从结晶器铜管以及抛光机的抛光轮上掉落下来，由于结晶器铜管的硬度较低，故而此时若有较大的金属碎屑粘附在支撑结晶器铜管旋转的支撑辊上时，结晶器铜管就容易被粘附在支撑辊上的较大的金属碎屑压伤，进而最终会降低结晶器铜管的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种结晶器铜管外表面抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种结晶器铜管外表面抛光装置，包括抛光机基座，所述抛光机基座的上端对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板上转动安装有两个支撑辊，两个所述支撑板上在两个支撑辊的下方安装有清洁结构，所述清洁结构包含安装基板、清洁棉垫、连接柱、补偿弹簧以及防脱挡板，所述清洁棉垫有两个且对称安装在安装基板的上端，两个所述清洁棉垫分别与两个支撑辊相接触，所述连接柱有两个且对称安装在安装基板的下端，所述补偿弹簧有两个且分别套设在两个连接柱上，所述防脱挡板有两个且分别安装在两个连接柱的下端。r/>[0007]优选的，所述抛光机基座的上端对称安装有两个调节平台，两个所述调节平台的上端均安装有一个抛光设备。
[0008]优选的，两个所述支撑板均通过螺钉固定安装在抛光机基座的上端，两个所述支撑板的内端均安装有一个安装板，两个所述安装板上均开设有一个安装通孔，所述安装通孔将安装板的上下两端贯穿，所述支撑板与安装板为一体成型结构，所述支撑板上对称开设有两个轴孔。
[0009]优选的，两个所述支撑辊的两端均对称安装有两个安装轴，所述安装轴转动安装在支撑板上开设的轴孔内，所述支撑辊与安装轴为一体成型结构。
[0010]优选的，所述清洁结构上的安装基板和连接柱为一体成型结构，所述清洁棉垫通过黏胶固定安装在安装基板的上端，所述防脱挡板通过螺钉固定安装在连接柱的下端。
[0011]优选的，所述清洁结构上的安装基板、清洁棉垫以及补偿弹簧均位于支撑板内端安装的安装板的上方，所述防脱挡板位于安装板的下方，所述连接柱穿过安装板上开设的
安装通孔将安装基板和防脱挡板连接在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置清洁结构，随着支撑辊的转动，支撑辊会与清洁结构上的清洁棉垫产生摩擦，从而清洁棉垫会将支撑辊上粘附的金属碎屑擦掉，进而可以降低金属碎屑将结晶器铜管压伤的几率；清洁结构上的补偿弹簧的存在，能够在清洁棉垫产生磨损后将清洁棉垫向上推动，使得磨损后的清洁棉垫依然能够与支撑辊相接触，从而最终提升清洁棉垫的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑板、支撑辊以及清洁结构的位置关系结构示意图；
[0016]图3为本技术的清洁结构的结构示意图。
[0017]图中：1、抛光机基座；2、支撑板；3、支撑辊；4、清洁结构；5、抛光设备；6、安装板；7、安装轴；8、安装通孔；9、安装基板；10、清洁棉垫；11、连接柱；12、补偿弹簧；13、防脱挡板；14、调节平台。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2所示，一种结晶器铜管外表面抛光装置，包括抛光机基座1，抛光机基座1的上端对称安装有两个调节平台14，两个调节平台14的上端均安装有一个抛光设备5，抛光机基座1的上端对称安装有两个支撑板2，两个支撑板2均通过螺钉固定安装在抛光机基座1的上端，两个支撑板2的内端均安装有一个安装板6，两个安装板6上均开设有一个安装通孔8，安装通孔8将安装板6的上下两端贯穿，支撑板2与安装板6为一体成型结构，支撑板2上对称开设有两个轴孔，两个支撑板2上转动安装有两个支撑辊3，两个支撑辊3的两端均对称安装有两个安装轴7，安装轴7转动安装在支撑板2上开设的轴孔内，支撑辊3与安装轴7为一体成型结构，在对结晶器铜管外表面进行抛光的过程中，处于两个支撑辊3上的结晶器铜管会被处于工作状态的抛光设备5抛光，与此同时结晶器铜管在支撑辊3上会被驱动，从而产生转动，而支撑辊3也会随着结晶器铜管的转动而转动，在结晶器铜管外表面进行抛光的过程中，会有大量的金属碎屑从结晶器铜管以及抛光设备5上的抛光轮上掉落下来，进而容易粘附在支撑辊3上。
[0020]请参阅图1、图2、图3所示，两个支撑板2上在两个支撑辊3的下方安装有清洁结构4，清洁结构4包含安装基板9、清洁棉垫10、连接柱11、补偿弹簧12以及防脱挡板13，清洁棉垫10有两个且对称安装在安装基板9的上端，两个清洁棉垫10分别与两个支撑辊3相接触，连接柱11有两个且对称安装在安装基板9的下端，补偿弹簧12有两个且分别套设在两个连接柱11上，防脱挡板13有两个且分别安装在两个连接柱11的下端，清洁结构4上的安装基板9和连接柱11为一体成型结构，清洁棉垫10通过黏胶固定安装在安装基板9的上端，防脱挡板13通过螺钉固定安装在连接柱11的下端，清洁结构4上的安装基板9、清洁棉垫10以及补偿弹簧12均位于支撑板2内端安装的安装板6的上方，防脱挡板13位于安装板6的下方，连接
柱11穿过安装板6上开设的安装通孔8将安装基板9和防脱挡板13连接在一起，通过设置清洁结构4，随着支撑辊3的转动，支撑辊3会与清洁结构4上的清洁棉垫10产生摩擦，从而清洁棉垫10会将支撑辊3上粘附的金属碎屑擦掉，进而可以降低金属碎屑将结晶器铜管压伤的几率，清洁结构4上的补偿弹簧12的存在，能够在清洁棉垫10产生磨损后将清洁棉垫10向上推动，使得磨损后的清洁棉垫10依然能够与支撑辊3相接触，从而最终提升清洁棉垫10的利用率。
[0021]需要说明的是，本技术为一种结晶器铜管外表面抛光装置，在使用时，处于两个支撑辊3上的结晶器铜管会被处于工作状态的抛光设备5抛光，与此同时结晶器铜管在支撑辊3上会被驱动，从而产生转动，而支撑辊3也会随着结晶器铜管的转动而转动，在结晶器铜管外表面进行抛光的过程中，会有大量的金属碎屑从结晶器铜管以及抛光设备5上的抛光轮上掉落下来，进而部分落下的金属碎屑会容易粘附在支撑辊3上，而由于清洁结构4上的清洁棉垫10与支撑辊3处于接触状态，故而随着支撑辊3的转动，粘附在支撑辊3上的金属碎屑会被清洁棉垫10擦掉，进而可以降低金属碎屑将结晶器铜管压伤的几率。
[0022]以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管外表面抛光装置，包括抛光机基座(1)，所述抛光机基座(1)的上端对称安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)上转动安装有两个支撑辊(3)，其特征在于：两个所述支撑板(2)上在两个支撑辊(3)的下方安装有清洁结构(4)，所述清洁结构(4)包含安装基板(9)、清洁棉垫(10)、连接柱(11)、补偿弹簧(12)以及防脱挡板(13)，所述清洁棉垫(10)有两个且对称安装在安装基板(9)的上端，两个所述清洁棉垫(10)分别与两个支撑辊(3)相接触，所述连接柱(11)有两个且对称安装在安装基板(9)的下端，所述补偿弹簧(12)有两个且分别套设在两个连接柱(11)上，所述防脱挡板(13)有两个且分别安装在两个连接柱(11)的下端。2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管外表面抛光装置，其特征在于：所述抛光机基座(1)的上端对称安装有两个调节平台(14)，两个所述调节平台(14)的上端均安装有一个抛光设备(5)。3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管外表面抛光装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)均通过螺钉固定安装在抛光机基座(1)的上端，两个所述支撑板(2)的内端均安装有一个安装板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞鹏，
申请(专利权)人：济南伟浩冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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