本实用新型专利技术公开了一种结晶器铜管加工用夹持装置，属于夹持装置领域，包括夹持台，夹持台的底部固定连接有支撑腿，夹持台的顶部设有夹持机构，通过设置的夹持机构，将结晶器铜管本体放置到夹持机构的外部并置于夹持台的顶面上后，启动夹持台底面的驱动电机，驱动电机将驱动双向螺纹杆旋转并带动其上的调节盘作出相对移动操作，而调节盘在作出相对移动操作后将使上下对称的内撑杆之间的夹角度数变小，并让内撑板的内壁抵在结晶器铜管本体的内壁，以此在结晶器铜管本体的管内以内撑的方式来对结晶器铜管本体实现快速夹持固定的目的，该夹持机构不仅结构简答，且操作起来方便快捷，同时可避免对结晶器铜管本体造成损伤。同时可避免对结晶器铜管本体造成损伤。同时可避免对结晶器铜管本体造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器铜管加工用夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置领域，特别涉及一种结晶器铜管加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。
[0003]结晶器铜管在加工的过程中，往往需要根据加工需求对铜管进行打孔、开槽或是进行切割等相关加工操作，并在对结晶器铜管进行加工时需要使用到夹具，通过夹具对结晶器铜管进行夹持固定，以便对结晶器铜管进行加工。
[0004]在现有的技术中，目前所使用的夹具的结构复杂，工作人员在进行操作时步骤比较繁琐，不能够对结晶器铜管实现快速夹持固定，且夹具都是在结晶器铜管外部对其进行夹持固定，容易对结晶器铜管造成损伤。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种结晶器铜管加工用夹持装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种结晶器铜管加工用夹持装置，包括夹持台，所述夹持台的底部固定连接有支撑腿，所述夹持台的顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括两个固定座、导向杆、双向螺纹杆、驱动电机、调节盘、凹型块、内撑板和内撑杆，两个所述固定座之间固定连接有一组对称的导向杆，且下方的固定座固定连接在夹持台的顶面，所述双向螺纹杆通过上下两端的第一转动杆活动连接在上下对称的固定座之间，所述驱动电机固定连接在夹持台的底面，且驱动电机的输出端与第一转动杆固定连接在一起，两个所述调节盘分别通过顶面的螺纹孔与双向螺纹杆活动连接，且调节盘还通过顶面的导向孔与导向杆活动连接，所述调节盘的外壁和内撑板的内壁上分别固定连接有凹型块，且内撑杆通过上下端两侧的第二转动杆活动连接在凹型块之间，所述夹持机构的外部设有结晶器铜管本体。
[0008]优选的，两个所述固定座之间固定安装有一组对称的导向杆，且固定座呈上下对称，所述固定座的顶面开设有第一转动孔，且下方的固定座固定安装在夹持台的顶面上。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆位于对称的固定座之间，且双向螺纹杆的上下两端分别固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆活动安装在第一转动孔内，所述驱动电机固定安装在夹持台的底面上，且驱动电机的输出端与双向螺纹杆底端安装的第一转动杆固定安装在一起。
[0010]优选的，两个所述调节盘的顶面分别开设有螺纹孔，且两个调节盘分别通过螺纹孔与双向螺纹杆进行螺纹连接，所述调节盘的顶面并位于螺纹孔的两侧还分别开设有导向孔，且调节盘通过导向孔活动安装在对称的导向杆上。
[0011]优选的，所述内撑板以环形阵列的方式设置有三个，且内撑板的外壁呈现弧形，所
述调节盘的外壁以环形阵列的方式固定安装有凹型块，且内撑板的内壁上也固定安装有一组上下对称的凹型块，所述凹型块的凹口内壁两侧分别开设有第二转动孔。
[0012]优选的，所述内撑杆位于调节盘和内撑板上安装的凹型块之间，且内撑杆的上下端两侧分别固定安装有第二转动杆，所述内撑杆上下端安装的第二转动杆分别活动安装在凹型块上开始的第二转动孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置的夹持机构，将结晶器铜管本体放置到夹持机构的外部并置于夹持台的顶面上后，启动夹持台底面的驱动电机，驱动电机将驱动双向螺纹杆旋转并带动其上的调节盘作出相对移动操作，而调节盘在作出相对移动操作后将使上下对称的内撑杆之间的夹角度数变小，并让内撑板的内壁抵在结晶器铜管本体的内壁，以此在结晶器铜管本体的管内以内撑的方式来对结晶器铜管本体实现快速夹持固定的目的，该夹持机构不仅结构简答，且操作起来方便快捷，同时可避免对结晶器铜管本体造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖切示意图；
[0017]图3为本技术的夹持台的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持机构的结构拆分示意图。
[0019]图中：1、夹持台；2、支撑腿；3、夹持机构；4、结晶器铜管本体；5、固定座；6、第一转动孔；7、导向杆；8、双向螺纹杆；9、第一转动杆；10、驱动电机；11、调节盘；12、螺纹孔；13、导向孔；14、凹型块；15、第二转动孔；16、内撑板；17、内撑杆；18、第二转动杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种结晶器铜管加工用夹持装置，包括夹持台1，夹持台1的底部固定连接有支撑腿2，夹持台1的顶部设有夹持机构3，夹持机构3包括两个固定座5、导向杆7、双向螺纹杆8、驱动电机10、调节盘11、凹型块14、内撑板16和内撑杆17，两个固定座5之间固定连接有一组对称的导向杆7，且下方的固定座5固定连接在夹持台1的顶面，双向螺纹杆8通过上下两端的第一转动杆9活动连接在上下对称的固定座5之间，驱动电机10固定连接在夹持台1的底面，且驱动电机10的输出端与第一转动杆9固定连接在一起，两个调节盘11分别通过顶面的螺纹孔12与双向螺纹杆8活动连接，且调节盘11还通过顶面的导向孔13与导向杆7活动连接，调节盘11的外壁和内撑板16的内壁上分别固定连接有凹型块14，且内撑杆17通过上下端两侧的第二转动杆18活动连接在凹型块14之间，夹持机构3的外部设有结晶器铜管本体4。
[0022]如图1
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过夹持机构3来达到方便对结晶器铜管本体4快速夹持固定的目的，两个固定座5之间固定安装有一组对称的导向杆7，且固定座5呈上下对称，固定座5的顶面开设有第一转动孔6，且下方的固定座5固定安装在夹持台1的顶面上，双向螺纹杆8位于对称的固定座5之间，且双向螺纹杆8的上下两端分别固定安装有第
一转动杆9，第一转动杆9活动安装在第一转动孔6内，驱动电机10固定安装在夹持台1的底面上，且驱动电机10的输出端与双向螺纹杆8底端安装的第一转动杆9固定安装在一起，两个调节盘11的顶面分别开设有螺纹孔12，且两个调节盘11分别通过螺纹孔12与双向螺纹杆8进行螺纹连接，调节盘11的顶面并位于螺纹孔12的两侧还分别开设有导向孔13，且调节盘11通过导向孔13活动安装在对称的导向杆7上，内撑板16以环形阵列的方式设置有三个，且内撑板16的外壁呈现弧形，调节盘11的外壁以环形阵列的方式固定安装有凹型块14，且内撑板16的内壁上也固定安装有一组上下对称的凹型块14，凹型块14的凹口内壁两侧分别开设有第二转动孔15，内撑杆17位于调节盘11和内撑板16上安装的凹型块14之间，且内撑杆17的上下端两侧分别固定安装有第二转动杆18，内撑杆17上下端安装的第二转动杆18分别活动安装在凹型块14上开始的第二转动孔15内；
[0023]夹持机构3的具体操作如下：当结晶器铜管本体4在加工时需要对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管加工用夹持装置，包括夹持台(1)，所述夹持台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述夹持台(1)的顶部设有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括两个固定座(5)、导向杆(7)、双向螺纹杆(8)、驱动电机(10)、调节盘(11)、凹型块(14)、内撑板(16)和内撑杆(17)，两个所述固定座(5)之间固定连接有一组对称的导向杆(7)，且下方的固定座(5)固定连接在夹持台(1)的顶面，所述双向螺纹杆(8)通过上下两端的第一转动杆(9)活动连接在上下对称的固定座(5)之间，所述驱动电机(10)固定连接在夹持台(1)的底面，且驱动电机(10)的输出端与第一转动杆(9)固定连接在一起，两个所述调节盘(11)分别通过顶面的螺纹孔(12)与双向螺纹杆(8)活动连接，且调节盘(11)还通过顶面的导向孔(13)与导向杆(7)活动连接，所述调节盘(11)的外壁和内撑板(16)的内壁上分别固定连接有凹型块(14)，且内撑杆(17)通过上下端两侧的第二转动杆(18)活动连接在凹型块(14)之间，所述夹持机构(3)的外部设有结晶器铜管本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管加工用夹持装置，其特征在于：两个所述固定座(5)之间固定安装有一组对称的导向杆(7)，且固定座(5)呈上下对称，所述固定座(5)的顶面开设有第一转动孔(6)，且下方的固定座(5)固定安装在夹持台(1)的顶面上。3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管加工用夹持装置，其特征在于：所述双向螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞鹏，
申请(专利权)人：济南伟浩冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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