一种多功能玻璃瓶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及日用瓶罐玻璃领域，尤其涉及一种多功能玻璃瓶模具。提供一种在进行玻璃模具塑形时，能够同时对玻璃瓶进行毛刺打磨的多功能玻璃瓶模具。一种多功能玻璃瓶模具，包括有安装座、模具、支撑座、液压杆和打磨机构，安装座左右两部上侧均连接有支撑座，支撑座上均连接有液压杆，液压杆上均连接有模具，模具底部与安装座滑动式连接，安装座上设有打磨机构。本实用新型专利技术通过电机输出轴带动连接轴和转动底座进行旋转，使得转动底座带动生产的玻璃瓶进行转动，从而达到了对生产的玻璃瓶身进行毛刺打磨，进而方便后续进行加工生产和提高玻璃瓶生产效率的效果。璃瓶生产效率的效果。璃瓶生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能玻璃瓶模具


[0001]本技术涉及日用瓶罐玻璃领域，尤其涉及一种多功能玻璃瓶模具。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是使用最多，且化学性质最为稳定的一种容器，在玻璃瓶的生产过程中，通常是用过将玻璃料融化，形成液态玻璃，将液态玻璃导入到模具内进行吹制，形成空心的玻璃瓶状。
[0003]现有的玻璃模具在只能进行简单的塑形，由于是通过模具进行塑形，所以在模具之间会纯在空隙，空隙会在玻璃瓶成型之后形成毛刺，需要对玻璃瓶进行打磨去除毛刺使得瓶身光滑，但是当玻璃瓶冷却成型之后进行打磨容易造成玻璃瓶破碎的问题，同时反复更换加工工具过于不便会降低生产效率。
[0004]针对上述现有技术的不足，现在研发了一种在进行玻璃模具塑形时，能够同时对玻璃瓶进行毛刺打磨的多功能玻璃瓶模具。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的玻璃模具在只能进行简单的塑形、玻璃瓶冷却成型之后进行打磨容易造成玻璃瓶破碎的问题和反复更换加工工具过于不便会降低生产效率的缺点，提供一种在进行玻璃模具塑形时，能够同时对玻璃瓶进行毛刺打磨的多功能玻璃瓶模具。
[0006]本技术的技术实施方案为：一种多功能玻璃瓶模具，包括有安装座、模具、支撑座、液压杆和打磨机构，安装座左右两部上侧均连接有支撑座，支撑座上均连接有液压杆，液压杆上均连接有模具，模具底部与安装座滑动式连接，安装座上设有打磨机构。
[0007]更为优选的是，打磨机构包括有电机、连接轴和转动底座，安装座内底部连接有电机，电机输出轴上连接有连接轴，连接轴顶部穿过安装座连接有转动底座。
[0008]更为优选的是，还包括有加热机构，加热机构包括有燃料管和喷火嘴，安装座顶部开有多个加热口，安装座上连接有多个燃料管，安装座顶部连接有多个喷火嘴，喷火嘴与燃料管连接。
[0009]更为优选的是，还包括有把手，安装座左右两侧均连接有前后对称的把手。
[0010]更为优选的是，模具上均开有散热槽。
[0011]更为优选的是，燃料管和喷火嘴为四方分布。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过电机输出轴带动连接轴和转动底座进行旋转，使得转动底座带动生产的玻璃瓶进行转动，从而达到了对生产的玻璃瓶身进行毛刺打磨，进而方便后续进行加工生产和提高玻璃瓶生产效率的效果。
[0013]2、本技术通过燃料管外接燃气在由喷火嘴进行点燃，对模具进行加热，从而到达了能够在玻璃瓶在成型时，不会由于剧烈的温度差造成瓶身开裂和破碎的问题，同时能够使得玻璃在进行旋转打磨时更为顺畅的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图3为本技术的部分结构示意图。
[0017]图4为本技术打磨机构的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术加热机构的立体结构示意图。
[0019]附图中各零部件的标记如下：1、安装座，2、模具，3、支撑座，4、液压杆，5、把手，6、打磨机构，61、电机，62、连接轴，63、转动底座，7、加热机构，71、加热口，72、燃料管，73、喷火嘴。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种多功能玻璃瓶模具，如图1
‑
图3所示，包括有安装座1、模具2、支撑座3、液压杆4和打磨机构6，安装座1左右两部上侧均连接有支撑座3，支撑座3上均连接有液压杆4，液压杆4上均连接有模具2，模具2上均开有散热槽，能够提高模具2的散热效率，从而加快玻璃的冷却，模具2底部与安装座1滑动式连接，液压杆4推动模具2相互靠近，对玻璃料进行夹紧闭合，之后通过向玻璃料内注气，使得玻璃料膨胀贴合模具2内部，形成玻璃瓶形状，安装座1上设备用于打磨模具2内的玻璃瓶的打磨机构6。
[0022]如图1
‑
图3所示，还包括有把手5，安装座1左右两侧均连接有前后对称的把手5，方便人们拿持安装座1，对安装座1进行放置和安装。
[0023]如图1、图2和图4所示，打磨机构6包括有电机61、连接轴62和转动底座63，安装座1内底部连接有电机61，电机61输出轴上连接有连接轴62，连接轴62顶部穿过安装座1连接有转动底座63，伺服电机61输出轴转动，带动连接轴62转动，连接轴62转动带动转动底座63进行旋转，使得转动底座63上的玻璃瓶在模具2内进行旋转，从而达到打磨玻璃瓶身，减少玻璃瓶身的毛刺的效果。
[0024]在对玻璃瓶进行加工生产时，可以使用本玻璃模具2，首先通过把手5将安装座1安装在加工区域，之后夹持玻璃料的机械臂会将融化后的玻璃料移动到模具2之间，机械臂为现有技术在此不做过多赘述，之后通过启动液压杆4推动模具2相互靠近闭合，将玻璃料包裹，模具2闭合之后将液压杆4关闭，之后器械臂向玻璃料内注气，使得玻璃料膨胀与模具2内壁贴合形成玻璃瓶的形状，之后玻璃瓶底部与转动底座63接触，转动底座63对玻璃瓶底部进行塑形，当玻璃瓶稍微冷却之后，启动电机61，电机61输出轴带动连接轴62进行旋转，使得转动底座63带动玻璃瓶进行转动，使得玻璃瓶在模具2内转动，通过模具2对玻璃瓶上的毛刺进行打磨，进而方便后续对玻璃瓶进行加工，毛刺打磨完成之后将电机61关闭之后启动液压杆4带动模具2相互远离进行复位，使得玻璃瓶能够正常取出，之后机械臂将玻璃瓶从转动底座63内取出，移动到下一步加工设备上，通过重复上述操作，可以不断的对玻璃瓶进行加工生产，生产完成时将电机61和液压杆4关闭，综上所述，通过电机61输出轴带动
连接轴62和转动底座63进行旋转，使得转动底座63带动生产的玻璃瓶进行转动，从而达到了对生产的玻璃瓶身进行毛刺打磨，进而方便后续进行加工生产和提高玻璃瓶生产效率的效果。
[0025]如图1、图2和图5所示，还包括有加热机构7，加热机构7包括有燃料管72和喷火嘴73，安装座1顶部开有多个加热口71，安装座1上连接有多个燃料管72，安装座1顶部连接有多个喷火嘴73，喷火嘴73与燃料管72连接，燃料管72和喷火嘴73为四方分布，能够给均匀的给模具2进行加热，通过燃料管72外接燃料，再由喷火嘴73将燃料点燃从而通过加热口71对模具2进行加热，控制模具2温度，使得玻璃瓶在进行生产时不容易出现破碎和打磨不便的情况。
[0026]为了使得玻璃瓶在成型和转动打磨时更为顺畅，可以通过燃料管72外接燃气，通过喷火嘴73对燃气进行点燃，之后通过加热口71对模具2进行加热，使得模具2受热从而使得内部温度更为稳定，使得玻璃瓶在成型时，不会由于剧烈的温度差造成瓶身开裂和破碎的问题，同时能够使得玻璃瓶在进行旋转打磨时更为顺畅。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能玻璃瓶模具，其特征是，包括有安装座(1)、模具(2)、支撑座(3)液压杆(4)和打磨机构(6)，安装座(1)左右两部上侧均连接有支撑座(3)，支撑座(3)上均连接有液压杆(4)，液压杆(4)上均连接有模具(2)，模具(2)底部与安装座(1)滑动式连接，安装座(1)上设有打磨机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种多功能玻璃瓶模具，其特征是，打磨机构(6)包括有电机(61)、连接轴(62)和转动底座(63)，安装座(1)内底部连接有电机(61)，电机(61)输出轴上连接有连接轴(62)，连接轴(62)顶部穿过安装座(1)连接有转动底座(63)。3.按照权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴言昊，
申请(专利权)人：江西省生力源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：