一种小口径玻璃瓶用初模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径玻璃瓶用初模，涉及玻璃瓶加工装置领域，针对现有的玻璃瓶用初模不具有搅拌功能的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述底座顶端固定安装有支撑框，所述支撑框顶端固定安装有储料斗，且所述储料斗底端贯穿支撑框，所述储料斗贯穿支撑框一端固定安装有初模管，且所述初模管侧壁固定套设有支撑板，所述支撑板底端设有切断装置，且所述储料斗上段侧壁设有支撑结构。本实用新型专利技术结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌玻璃溶液的作用，有助于避免玻璃原溶液静止凝固，提高了玻璃瓶的加工质量，且刮板可起到清洁储料斗内壁的作用，提高了设备的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径玻璃瓶用初模


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工装置领域，尤其涉及一种小口径玻璃瓶用初模。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用，玻璃瓶通过石英砂熔融等步骤生产加工而成，熔融的溶液通过初模将原溶液定型切段，便于后续吹塑玻璃瓶，达到加工玻璃瓶的效果。
[0003]但现有的玻璃瓶用初模不具有搅拌的功能，溶液长时间静止容易凝固，影响玻璃瓶的加工质量，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种小口径玻璃瓶用初模。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种小口径玻璃瓶用初模，解决了现有的玻璃瓶用初模不具有搅拌功能的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小口径玻璃瓶用初模，包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述底座顶端固定安装有支撑框，所述支撑框顶端固定安装有储料斗，且所述储料斗底端贯穿支撑框，所述储料斗贯穿支撑框一端固定安装有初模管，且所述初模管侧壁固定套设有支撑板，所述支撑板底端设有切断装置，且所述储料斗上段侧壁设有支撑结构，所述储料斗顶端固定安装有安装盒，且所述储料斗内搅拌装置，所述储料斗顶端固定安装有进料管，且所述进料管底端延伸至储料斗内。
[0007]优选的，所述切断装置包括安装板、气缸、安装块、挡块和切刀，所述支撑框两侧均固定安装有安装板，且两个所述安装板顶端均固定安装有气缸，两个所述气缸活塞杆均滑动贯穿支撑框，且两个所述气缸活塞杆贯穿支撑框一端均固定安装有安装块，两个所述安装块相对的一侧分别安装有挡块和切刀，且所述底座表面开设有下料口。
[0008]优选的，两个所述安装块顶端均固定有两个呈对称分布的滑块，且所述支撑板顶端开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块和滑槽横截面均呈“凸”字状。
[0009]优选的，所述支撑结构包括支撑环和支撑柱，所述储料斗上段侧壁固定套设有支撑环，且所述支撑环底端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端均与支撑框顶端固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括步进电机、驱动齿轮、从动齿轮、转动柱、刮板、连接杆和搅拌板，所述储料斗顶端内壁转动安装有转动柱、且所述转动柱侧壁均固定安装有三组呈环形阵列分布的连接杆，同组所述连接杆为两个，且同组两个所述连接杆远离转动柱一端均固定安装有刮板，所述刮板远离转动柱一侧均与储料斗内壁接触，且同组两个所述连接杆之间均固定安装有搅拌板，所述转动柱顶端贯穿安装盒，且所述转动柱贯穿安装盒底
端固定套设有从动齿轮，所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
[0011]优选的，所述储料斗底端呈漏斗状，且所述转动柱下段侧壁固定套设有与储料斗相匹配的输送扇叶，所述初模管侧壁固定安装有控制阀。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过搅拌装置的设置，利用步进电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动转动柱转动，转动柱驱动连接杆、搅拌板、刮板和输送扇叶同步转动，起到搅拌玻璃溶液的作用，有助于避免玻璃溶液静止凝固，提高了玻璃瓶的加工质量，且刮板可起到清洁储料斗内壁的作用，提高了设备的实用性。
[0014]2、通过切断装置的设置，通过初模管将玻璃溶液初步定型，再利用两个气缸驱动挡块和切刀移动，促使通过挡块和切刀的配合，达到切断初步定型后的原溶液的效果，便于设备后续加工玻璃瓶，提高了产品的实用性。
[0015]综上所述，该设备结构新颖，通过搅拌装置的设置，起到搅拌玻璃溶液的作用，有助于避免玻璃原溶液静止凝固，提高了玻璃瓶的加工质量，且刮板可起到清洁储料斗内壁的作用，提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术搅拌装置的爆炸图；
[0020]图5为本技术切断装置的爆炸图。
[0021]图中标号：1、底座；2、支撑框；3、安装板；4、气缸；5、安装块；6、挡块；7、控制阀；8、出模管；9、储料斗；10、支撑环；11、安装盒；12、支撑柱；13、支撑板；14、切刀；15、下料口；16、转动柱；17、刮板；18、搅拌块；19、连接杆；20、输送扇叶；21、滑块；22、步进电机；23、驱动齿轮；24、从动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种小口径玻璃瓶用初模，包括底座1，底座1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且底座1顶端固定安装有支撑框2，支撑框2顶端固定安装有储料斗9，且储料斗9底端贯穿支撑框2，储料斗9贯穿支撑框2一端固定安装有初模管8，储料斗9顶端固定安装有进料管，且进料管底端延伸至储料斗9内，且储料斗9上段侧壁设有支撑结构，支撑结构包括支撑环10和支撑柱12，储料斗9上段侧壁固定套设有支撑环10，且支撑环10底端均固定安装有支撑柱12，支撑柱12底端均与支撑框2顶端固定连接，该设备使用时，工作人员可通过进料管注入储料斗9内，便于后续使用，且储料斗9外侧通过支撑环10和支撑柱12的配合，起到支撑固定储料斗9的作用，提高了储料斗9使用的稳定性。
[0024]参照图1
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4，储料斗9顶端固定安装有安装盒11，且储料斗9内搅拌装置，搅拌装置包括步进电机22、驱动齿轮23、从动齿轮24、转动柱16、刮板17、连接杆19和搅拌板18，储料斗9顶端内壁转动安装有转动柱16、且转动柱16侧壁均固定安装有三组呈环形阵列分布的连接杆19，同组连接杆19为两个，且同组两个连接杆19远离转动柱16一端均固定安装有刮板17，刮板17远离转动柱16一侧均与储料斗9内壁接触，且同组两个连接杆19之间均固定安装有搅拌板18，转动柱16顶端贯穿安装盒11，且转动柱16贯穿安装盒11底端固定套设有从动齿轮24，安装盒11底端内壁固定安装有步进电机22，且步进电机22输出轴固定套设有驱动齿轮23，驱动齿轮23和从动齿轮24啮合，当原溶液注入储料斗9内后，通过步进电机22驱动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23驱动从动齿轮24转动，从动齿轮24驱动转动柱16转动，转动柱16驱动连接杆19、搅拌板18和刮板17同步转动，通过连接杆19、搅拌板18和刮板17配合，起到搅拌玻璃溶液的作用，有助于避免玻璃溶液静止凝固，提高了玻璃瓶的加工质量，且刮板17可起到清洁储料斗内壁的作用，提高了设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径玻璃瓶用初模，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述底座(1)顶端固定安装有支撑框(2)，所述支撑框(2)顶端固定安装有储料斗(9)，且所述储料斗(9)底端贯穿支撑框(2)，所述储料斗(9)贯穿支撑框(2)一端固定安装有初模管(8)，且所述初模管(8)侧壁固定套设有支撑板(13)，所述支撑板(13)底端设有切断装置，且所述储料斗(9)上段侧壁设有支撑结构，所述储料斗(9)顶端固定安装有安装盒(11)，且所述储料斗(9)内搅拌装置，所述储料斗(9)顶端固定安装有进料管，且所述进料管底端延伸至储料斗(9)内。2.根据权利要求1所述的一种小口径玻璃瓶用初模，其特征在于，所述切断装置包括安装板(3)、气缸(4)、安装块(5)、挡块(6)和切刀(14)，所述支撑框(2)两侧均固定安装有安装板(3)，且两个所述安装板(3)顶端均固定安装有气缸(4)，两个所述气缸(4)活塞杆均滑动贯穿支撑框(2)，且两个所述气缸(4)活塞杆贯穿支撑框(2)一端均固定安装有安装块(5)，两个所述安装块(5)相对的一侧分别安装有挡块(6)和切刀(14)，且所述底座(1)表面开设有下料口(15)。3.根据权利要求2所述的一种小口径玻璃瓶用初模，其特征在于，两个所述安装块(5)顶端均固定有两个呈对称分布的滑块(21)，且所述支撑板(13)顶端开设有与滑块(21)相匹配的滑槽，所述滑块(21)和滑槽横截面均呈“凸”字状。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚仁剑，
申请(专利权)人：重庆市南川区裕华玻璃制瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：