一种紧固件自动化成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术公开了模具成型技术领域的一种紧固件自动化成型模具及其成型方法，包括多个模具、注料机构、固定架和转运机构，多个所述模具等距连接在转运机构上，所述注料机构设置在转运机构上方，所述转运机构用于将模具依次循环运送到注料机构下方；本发明专利技术通过设置多个独立的模具，通过转运机构循环运送注料机构下方进行生产，并且紧固件的成型和下料的过程在转运机构运送的过程中完成，使注料机构能够连续工作，进一步的使单次熔化的原料能够快速地被消耗，降低了保持原料熔化状态的损耗功率，也加快了紧固件的生产效率。快了紧固件的生产效率。快了紧固件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件自动化成型模具及其成型方法


[0001]本专利技术涉及模具成型
，具体为一种紧固件自动化成型模具及其成型方法。

技术介绍

[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
[0003]传统模具加工小型且厚实的紧固件时，长采用一模多穴的加工方式(单套模具中含有多个紧固件的模穴)，以增加设备的生产效率，但是这种方式依旧存在，紧固件冷却成型时，设备的注料机构和驱动机构需要待机运行，等到紧固件冷却成型完成并取出后，才能接着进行工作，使得设备在完成一次生产任务的过程中，注料机构和驱动机构待机运行的时间较长，使得设备的生产效率变低，生产过程的连贯性变差，且造成大量的能源浪费。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种紧固件自动化成型模具及其成型方法，以解决上述问题。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：包括多个模具、注料机构、固定架(7)和转运机构，多个所述模具等距连接在转运机构上，所述注料机构设置在转运机构上方，所述转运机构用于将模具依次循环运送到注料机构下方。2.根据权利要求1所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述模具包括上模(11)和下模(12)，所述上模(11)上端开设有注料孔(13)，所述上模(11)下端固定连接有第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)贯穿下模(12)，上模(11)和下模(12)间的所述第一滑杆(14)套装有弹簧(15)，所述第一滑杆(14)下端设置有控制机构；所述控制机构用于控制第一滑杆(14)下移，使上模(11)和下模(12)完成合模。3.根据权利要求2所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述注料机构包括料筒(21)，所述料筒(21)与固定架(7)固定连接，所述料筒(21)下端固定连接有第一输料管(22)，所述第一输料管(22)内壁滑动连接有第二输料管(23)，所述第二输料管(23)下端固定连接有注料头(24)，所述第二输料管(23)侧壁固定连接有第一安装板(25)，所述第一安装板(25)下端固定连接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)下端固定连接有第二安装板(27)，所述第二安装板(27)下端固定连接有定位块(28)，所述第二安装板(27)与第二输料管(23)竖直滑动连接，所述上模(11)上端开设有对应定位块(28)形状的定位孔(29)，所述注料机构外接有控制系统，所述控制系统用于控制注料机构内的机构运行。4.根据权利要求3所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述控制机构包括第三安装板(31)，所述第三安装板(31)前后侧均设置有第二滑杆(32)，所述注料机构后侧设置有两个关于模具对称的滑轨(33)，两个所述第二滑杆(31)分别与两个滑轨(33)滑动连接，所述滑轨(33)上端的轨迹线存在凹陷段，所述注料机构在滑轨(33)上的投影位于凹陷段。5.根据权利要求4所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述转运机构包括两个第二滑轨(41)，两个所述第二滑轨(41)分别设置在第三安装板(31)前后侧壁，所述第三安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丝，吕善曾，
申请(专利权)人：泰州中石信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：