一种轴承外圈加工连续下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工领域的一种轴承外圈加工连续下料机构，进料口处配合设置有限位推送组件，限位推送组件在出料口处将对应的轴承推出；底座旁边的任意位置设置有进料口，进料口通过底座进料轨道与出料口对应设置；进料口的外部配合设置有多级轨道，多级轨道连续拼接；多级轨道及底座进料轨道上配合设置有输送机构，输送机构在对应的多级轨道及底座进料轨道上对轴承进行输送；限位推送组件处还配合设置有传感器，多级轨道的进口与下料机构之间通过软连接进行连接；该下料机构结构简单，在使用的时候仅需通过一组驱动机构即可实现轴承快速推送下料，而且在运行的时候稳定可靠，现场调试及后期维护简便，同时便于对多种型号的轴承进行下料。的轴承进行下料。的轴承进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工连续下料机构


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体而言涉及一种下料机构。

技术介绍

[0002]轴承外圈为圆环形，在制造轴承外圈时其中需要进行磨削加工，将轴承外圈磨削成符合加工质量要求的工件，通常情况下是在磨削机床上加工；在磨削机床的下料处设有料车，从磨削机床加工完成后下来的工件会直接掉落到料车内，掉落的轴承内外圈与料车内存放的轴承内外圈或料车的侧壁之间会发生碰撞，不利于外圆的保护，这样会损坏轴承内外圈的表面质量，造成质量缺陷，降低产品合格率；这种情况下就引入一种改进的下料机构，该下料机构直接通过软连接对接下料处并通过多级轨道进行连续输送。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承外圈加工连续下料机构，该下料机构结构简单，在使用的时候仅需通过一组驱动机构即可实现轴承快速推送下料，而且在运行的时候稳定可靠，现场调试及后期维护简便，同时便于对多种型号的轴承进行下料。
[0004]本技术应用时，包括一种轴承外圈加工连续下料机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设置出料口和进料口，进料口处配合设置有限位推送组件，所述限位推送组件在出料口处将对应的轴承推出；所述底座旁边的任意位置设置有进料口，进料口通过底座进料轨道与出料口对应设置；所述进料口的外部配合设置有多级轨道，多级轨道连续拼接；所述多级轨道及底座进料轨道上配合设置有输送机构，输送机构在对应的多级轨道及底座进料轨道上对轴承进行输送；所述限位推送组件处还配合设置有传感器，所述多级轨道的进口与下料机构之间通过软连接进行连接。
[0005]本技术工作时，多级轨道连续拼接在一起并与安装在底座上的底座进料轨道安装连接，若干个轴承从多级轨道上输送到底座进料轨道并通过出料口排出去，每当一个轴承通过输送机构输送到限位推送组件的附近时，传感器检测到信号然后推送气缸朝后动作，带动连接板动作，连接板带动推送块在左侧限位方块、右侧限位方块及上侧限位方块形成的倒U形空间进行前后滑动并被限位，同时再带动限位移动块进行移动，限位移动块的端部配合轴承设置的弧度推送块可以对对应的轴承进行推送并将对应的轴承从出料口推送出去。
[0006]进一步的实施例中，为了保证限位推送组件能够进行快速的前后动作并对轴承进行推送；所述限位推送组件包括设置在底座背面的推送气缸，配合推送气缸设置的连接板，配合连接板设置的推送块，配合推送块设置并安装在底座正面的限位块及与推送块连接的限位移动块；所述推送气缸的伸缩方向朝向出料口的反方向设置。
[0007]进一步的实施例中，为了保证限位块能够有效的推送块进行限位，避免推送块在前后移动的时候错位导致整体设备在运行过程中发生故障；所述限位块设置有两组并分别安装在推送块的两边位置且对推送块进行限位，所述限位移动块的端部配合轴承设置有弧
度推送块，该弧度推送块配合各种不同规格的轴承设置并进行随机更换。
[0008]进一步的实施例中，为了保证限位块限位工作可靠，提高限位工作的效率，提高限位稳定性；所述限位块包括左侧限位方块、右侧限位方块及上侧限位方块，所述上侧限位方块通过横向滑槽安装在左侧限位方块、右侧限位方块之间并位于推送块的上面；所述推送块在左侧限位方块、右侧限位方块及上侧限位方块形成的倒U形空间进行前后滑动并被限位。
[0009]进一步的实施例中，为了保证推送块与限位移动块之间连接可靠，工作稳定避免错位；所述推送块的前端与限位移动块的后端连接在一起并通过螺栓进行锁紧固定，所述推送块的前端设置有半截凹槽，所述限位移动块的后端设置有半截凸起，半截凹槽和半截凸起配合设置并用螺栓固定。
[0010]进一步的实施例中，为了保证多级轨道及底座进料轨道中的轴承能够稳定的进行移动，提高工作效率；所述多级轨道及底座进料轨道的两侧位置设置有耐磨板，所述多级轨道及底座进料轨道的上部配合设置有挡板。
附图说明
[0011]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0012]图1为本技术的俯视图。
[0013]图2位本技术的立体图。
[0014]其中，1多级轨道、2轴承、3底座进料轨道、4进料口、5连接板、6左侧限位方块、7右侧限位方块、8上侧限位方块、9限位移动块、10弧度推送块、11推送气缸、12横向滑槽、13半截凹槽、14半截凸起、15挡板、16输送机构、17出料口、18传感器、19推送块。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，本技术应用时，包括一种轴承外圈加工连续下料机构，包括底座，所述底座上设置出料口17和进料口4，进料口4处配合设置有限位推送组件，所述限位推送组件在出料口17处将对应的轴承2推出；所述底座旁边的任意位置设置有进料口4，进料口4通过底座进料轨道3与出料口17对应设置；所述进料口4的外部配合设置有多级轨道1，多级轨道1连续拼接；所述多级轨道1及底座进料轨道3上配合设置有输送机构16，输送机构16在对应的多级轨道1及底座进料轨道3上对轴承2进行输送；所述限位推送组件处还配合设置有传感器18，所述多级轨道1的进口与下料机构之间通过软连接进行连接；所述限位推送组件包括设置在底座背面的推送气缸11，配合推送气缸11设置的连接板5，配合连接板5设置的推送块19，配合推送块19设置并安装在底座正面的限位块及与推送块19连接的限位移动块9；所述推送气缸11的伸缩方向朝向出料口17的反方向设置；所述限位块设置有两组并分别安装在推送块19的两边位置且对推送块19进行限位，所述限位移动块9的端部配合轴承2设置有弧度推送块10，该弧度推送块10配合各种不同规格的轴承2设置并进行随机更换；所述限位块包括左侧限位方块6、右侧限位方块7及上侧限位方块8，所述上侧限位方块8通过横向滑槽12安装在左侧限位方块6、右侧限位方块7之间并位于推送块19的上面；所述推送块19在左侧限位方块6、右侧限位方块7及上侧限位方块8形成的倒U形空间进行前后滑动并被限位；所述推送块19的前端与限位移动块9的后端连接在一起并通过螺栓进行锁紧
固定，所述推送块19的前端设置有半截凹槽13，所述限位移动块9的后端设置有半截凸起14，半截凹槽13和半截凸起14配合设置并用螺栓固定；所述多级轨道1及底座进料轨道3的两侧位置设置有耐磨板，所述多级轨道1及底座进料轨道3的上部配合设置有挡板15。
[0016]本技术工作时，多级轨道1连续拼接在一起并与安装在底座上的底座进料轨道3安装连接，若干个轴承2从多级轨道1上输送到底座进料轨道3并通过出料口17排出去，每当一个轴承2通过输送机构16输送到限位推送组件的附近时，传感器18检测到信号然后推送气缸11朝后动作，带动连接板5动作，连接板5带动推送块19在左侧限位方块6、右侧限位方块7及上侧限位方块8形成的倒U形空间进行前后滑动并被限位，同时再带动限位移动块9进行移动，限位移动块9的端部配合轴承2设置的弧度推送块10可以对对应的轴承2进行推送并将对应的轴承2从出料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工连续下料机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设置出料口和进料口，进料口处配合设置有限位推送组件，所述限位推送组件在出料口处将对应的轴承推出；所述底座旁边的任意位置设置有进料口，进料口通过底座进料轨道与出料口对应设置；所述进料口的外部配合设置有多级轨道，多级轨道连续拼接；所述多级轨道及底座进料轨道上配合设置有输送机构，输送机构在对应的多级轨道及底座进料轨道上对轴承进行输送；所述限位推送组件处还配合设置有传感器，所述多级轨道的进口与下料机构之间通过软连接进行连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工连续下料机构，其特征在于：所述限位推送组件包括设置在底座背面的推送气缸，配合推送气缸设置的连接板，配合连接板设置的推送块，配合推送块设置并安装在底座正面的限位块及与推送块连接的限位移动块；所述推送气缸的伸缩方向朝向出料口的反方向设置。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工连续下料机构，其特征在于：所述限位块设置有两组并分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正帅，
申请(专利权)人：扬州宝飞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：