本实用新型专利技术公开了一种索具生产用打磨下料装置，涉及索具生产设备领域，包括安装支架，所述安装支架内侧上端固定安装有打磨桶，所述打磨桶一侧开设有出料口，所述出料口贯穿打磨桶和安装支架，所述安装支架外侧在出料口位置处固定安装有筛分装置，所述安装支架内侧下端固定安装有打磨颗粒回收箱，所述打磨桶内部转动安装有螺旋打磨轴，所述安装支架一侧固定安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机输出端贯穿安装支架并与螺旋打磨轴固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：提出新型索具插销打磨桶结构，可快速的完成索具插销打磨后的下料，并同步完成打磨颗粒的回收，极大的缩短了索具插销的打磨下料流程，有效的提高了索具的生产效率。有效的提高了索具的生产效率。有效的提高了索具的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种索具生产用打磨下料装置
[0001]本技术涉及索具生产设备领域，具体是涉及一种索具生产用打磨下料装置。
技术介绍
[0002]索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件，索具在使用时需要使用到卸扣，在生产卸扣内的插销时，由于插销是浇注成型的，在插销生产完成后需要对其进行打磨，使得插销的外表面变的光滑。为了确保插销的打磨效率，大多是采用打磨颗粒一次性对批量的对较多数量的插销进行处理。
[0003]现有的插销打磨桶在下料时通常将插销和打磨颗粒混合下料，之后在经过后续的分离步骤将插销和打磨颗粒进行分离，导致插销在下料时极为不便，且分离之后的打磨颗粒回收较为不便，极大的影响了索具的生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种索具生产用打磨下料装置，本技术方案解决了上述的现有的插销打磨桶在下料时通常将插销和打磨颗粒混合下料，之后在经过后续的分离步骤将插销和打磨颗粒进行分离，导致插销在下料时极为不便，且分离之后的打磨颗粒回收较为不便，极大的影响了索具的生产的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种索具生产用打磨下料装置，包括安装支架，所述安装支架内侧上端固定安装有打磨桶，所述打磨桶一侧开设有出料口，所述出料口贯穿打磨桶和安装支架，所述安装支架外侧在出料口位置处固定安装有筛分装置，所述安装支架内侧下端固定安装有打磨颗粒回收箱，所述打磨桶内部转动安装有螺旋打磨轴，所述安装支架一侧固定安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机输出端贯穿安装支架并与螺旋打磨轴固定连接。
[0007]优选的，所述打磨桶上端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗呈漏斗型，所述进料斗与打磨桶相连通。
[0008]优选的，所述筛分装置包括下料框，所述下料框内部底面倾斜设置，所述下料框固定连接于安装支架一侧，所述下料框内部滑动连接有筛分弧形板。
[0009]优选的，所述下料框两侧对称的开设有弧形板滑槽，所述筛分弧形板两端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于弧形板滑槽内部。
[0010]优选的，一侧所述弧形板滑槽底部固定安装有振动电机，所述振动电机输出端与滑板连接，另一侧所述滑板下端连接有弹簧，所述弹簧下端与与弧形板滑槽底部连接。
[0011]优选的，所述安装支架在筛分装置对应位置处开设有打磨颗粒回收口，所述打磨颗粒回收口与打磨颗粒回收箱连通。
[0012]优选的，所述打磨颗粒回收箱底部滑动连接有抽屉。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术提出一种新型的插销打磨桶结构，使用时将索具插销和打磨颗粒全部混合设置于打磨桶内部，在打磨桶内部的螺旋打磨轴的转动作用下，带动打磨颗粒与索具插销发生摩擦，对索具插销进行打磨，并在螺旋打磨轴的带动下向出料口移动，并从出料口排至筛分装置中的筛分弧形板上，筛分弧形板在振动电机带动下发生振动，使尺寸较小的打磨颗粒穿过筛分弧形板的筛分孔落入下料框底面，并通过打磨颗粒回收口进入打磨颗粒回收箱中，完成打磨颗粒与索具插销的分离下料，可快速的完成索具插销打磨后的下料，并同步完成打磨颗粒的回收，极大的缩短了索具插销的打磨下料流程，有效的提高了索具的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术部分剖切爆炸图；
[0017]图3为本技术中的筛分装置的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中的筛分装置的另一视角下的立体结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、安装支架；101、打磨颗粒回收口；2、打磨桶；201、进料斗；202、出料口；3、打磨驱动电机；4、筛分装置；401、下料框；402、弧形板滑槽；403、筛分弧形板；4031、滑板；404、振动电机；405、弹簧；5、打磨颗粒回收箱；501、抽屉；6、螺旋打磨轴。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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4所示，一种索具生产用打磨下料装置，包括安装支架1，安装支架1内侧上端固定安装有打磨桶2，打磨桶2一侧开设有出料口202，出料口202贯穿打磨桶2和安装支架1，安装支架1外侧在出料口202位置处固定安装有筛分装置4，安装支架1内侧下端固定安装有打磨颗粒回收箱5，打磨桶2内部转动安装有螺旋打磨轴6，安装支架1一侧固定安装有打磨驱动电机3，打磨驱动电机3输出端贯穿安装支架1并与螺旋打磨轴6固定连接，打磨桶2上端一侧固定连接有进料斗201，进料斗201呈漏斗型，进料斗201与打磨桶2相连通，使用时，通过进料斗201将索具插销和打磨颗粒全部混合设置于打磨桶2内部，之后由打磨驱动电机3带动螺旋打磨轴6转动，在打磨桶2内部的螺旋打磨轴6的转动作用下，带动打磨颗粒与索具插销发生摩擦，对索具插销进行打磨，并在螺旋打磨轴6的带动下向出料口202移动。
[0023]筛分装置4包括下料框401，下料框401内部底面倾斜设置，下料框401固定连接于安装支架1一侧，下料框401内部滑动连接有筛分弧形板403，下料框401两侧对称的开设有弧形板滑槽402，筛分弧形板403两端固定连接有滑板4031，滑板4031滑动连接于弧形板滑槽402内部，一侧弧形板滑槽402底部固定安装有振动电机404，振动电机404输出端与滑板4031连接，另一侧滑板4031下端连接有弹簧405，弹簧405下端与与弧形板滑槽402底部连接，打磨颗粒与索具插销通过出料口202落入筛分装置4中的筛分弧形板403，筛分弧形板403由振动电机404带动进行振动，在振动过程中，使尺寸较小的打磨颗粒穿过筛分弧形板403的筛分孔落入下料框401底面。
[0024]安装支架1在筛分装置4对应位置处开设有打磨颗粒回收口101，打磨颗粒回收口101与打磨颗粒回收箱5连通，打磨颗粒回收箱5底部滑动连接有抽屉501，抽屉501便于进行回收的打磨颗粒后的利用，打磨颗粒落入下料框401底面后，经由倾斜设置的下料框401底面向打磨颗粒回收口101移动，并通过打磨颗粒回收口101落入打磨颗粒回收箱5中。
[0025]本技术的使用过程为：通过进料斗201将索具插销和打磨颗粒全部混合设置于打磨桶2内部，之后由打磨驱动电机3带动螺旋打磨轴6转动，在打磨桶2内部的螺旋打磨轴6的转动作用下，带动打磨颗粒与索具插销发生摩擦，对索具插销进行打磨，并在螺旋打磨轴6的带动下向出料口202移动，打磨颗粒与索具插销通过出料口202落入筛分装置4中的筛分弧形板403，筛分弧形板403由振动电机404带动进行振动，在振动过程中，使尺寸较小的打磨颗粒穿过筛分弧形板403的筛分孔落入下料框401底面，经由倾斜设置的下料框401底面向打磨颗粒回收口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种索具生产用打磨下料装置，其特征在于，包括安装支架(1)，所述安装支架(1)内侧上端固定安装有打磨桶(2)，所述打磨桶(2)一侧开设有出料口(202)，所述出料口(202)贯穿打磨桶(2)和安装支架(1)，所述安装支架(1)外侧在出料口(202)位置处固定安装有筛分装置(4)，所述安装支架(1)内侧下端固定安装有打磨颗粒回收箱(5)，所述打磨桶(2)内部转动安装有螺旋打磨轴(6)，所述安装支架(1)一侧固定安装有打磨驱动电机(3)，所述打磨驱动电机(3)输出端贯穿安装支架(1)并与螺旋打磨轴(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种索具生产用打磨下料装置，其特征在于，所述打磨桶(2)上端一侧固定连接有进料斗(201)，所述进料斗(201)呈漏斗型，所述进料斗(201)与打磨桶(2)相连通。3.根据权利要求2所述的一种索具生产用打磨下料装置，其特征在于，所述筛分装置(4)包括下料框(401)，所述下料框(401)内部底面倾斜设置，所述下料框(401)固定连接于安装支架(1)一侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢正杰，
申请(专利权)人：青岛鑫坤豪五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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