一种脱硝催化剂再生清洗器制造技术

本实用涉及脱硝催化剂再生清洗器技术领域，具体为一种脱硝催化剂再生清洗器，包括清洗器，所述清洗器的外壁贯穿安装有进液管，所述进液管上固定安装有单向阀，所述清洗器的底壁开设有排液口，所述清洗器的外底壁上固定安装有机箱，所述机箱与清洗器之间连接有旋转机构，所述清洗器的内部设有振动机构。本实用通过清洗器的内部设有驱动机构，通过旋转，液体在多个连通的清洗室旋转流动，对蜂孔内的杂质进行流动清洗，由于蜂孔内的杂质难以脱落，通过振动机构，在反应过程中振动将蜂孔内的杂质振落，使在蜂孔内流过的液体将杂质带走。使在蜂孔内流过的液体将杂质带走。使在蜂孔内流过的液体将杂质带走。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂再生清洗器


[0001]本实用涉及脱硝催化剂再生清洗器
，具体为一种脱硝催化剂再生清洗器。

技术介绍

[0002]脱硝催化剂在含硫高尘的烟气环境中运行易中毒失活，根据我国电厂烟气条件，通常催化剂使用寿命为2～3年。目前国内失活的SCR脱硝催化剂数量在不断增加，主要采用的处理方式是填埋，这不仅增加环境污染，也造成了资源浪费，因此失活催化剂再生成为必然选择。再生后的SCR脱硝催化剂的活性可达新鲜催化剂的90％以上，而成本为新鲜催化剂的30～50％，所以催化剂再生具有重要的环保效益、社会效益和经济效益。
[0003]现有的脱硝催化剂一般在化学溶剂中浸泡清洗，但脱硝催化剂呈蜂巢状，粘附在蜂孔上的杂质难以脱落，液体对蜂孔的清洗不彻底，导致清洗效率太低。
[0004]为此，提出一种脱硝催化剂再生清洗器。

技术实现思路

[0005]本实用的目的在于提供一种脱硝催化剂再生清洗器，以解决上述
技术介绍
中提出清洗效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0007]一种脱硝催化剂再生清洗器，包括清洗器，所述清洗器的外壁贯穿安装有进液管，所述进液管上固定安装有单向阀，所述清洗器的底壁开设有排液口，所述清洗器的外底壁上固定安装有机箱，所述机箱与清洗器之间连接有旋转机构，所述清洗器的内部设有振动机构。
[0008]为了提高脱硝催化剂的清洗效率，清洗器的内部设有驱动机构，通过旋转，液体在多个连通的清洗室旋转流动，对蜂孔内的杂质进行流动清洗，由于蜂孔内的杂质难以脱落，通过振动机构，在反应过程中振动将蜂孔内的杂质振落，使在蜂孔内流过的液体将杂质带走。
[0009]优选的，所述旋转机构包括电机，所述电机固定安装在机箱的内部底壁上，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆竖直转动插设在清洗器上，所述转动杆上安装有多个隔板，相邻所述隔板之间的转动杆上安装有小L型片，靠近所述清洗器的相邻的隔板的一端固定安装有大L型片，所述小L型片与大L型片之间活动安装有与相邻隔板适配的扇筛板。
[0010]由于浸泡清洗的效率低下，启动电机带动转动杆转动，则带动隔板和扇筛板旋转，在转动的过程中，带动溶液在多个流通的清洗室流动，流动的液体穿过蜂孔对蜂孔内的杂质进行清洗反应，提高反应的效率。
[0011]优选的，所述振动机构包括弹力棒，所述清洗器的内壁上开设有固定槽，所述弹力棒的一端固定插设在固定槽内，所述弹力棒的另一端固定安装有弹力块。
[0012]由于扇筛板为活动安装，弹力块为固定安装，多个扇筛板在旋转的同时在经过弹力块的过程中被向上撞击顶起，在转动离开弹力块的时候由于重力下落，对小L型片和大L型片产生冲击力，同时扇筛板自身受到反作用力，带动扇筛板上的脱硝催化剂发生振动，使粘在蜂孔内的杂质被振落下，由流动的液体将杂质带离。
[0013]优选的，所述弹力棒上均对称开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁上固定安装有导电弹簧，所述导电弹簧远离第一安装孔的一端固定安装有卡块，所述清洗器上开设有与卡块适配的安装槽。
[0014]在安装时，由于为斜面便于插设，在插入固定槽内时挤压导电弹簧，在经过安装槽时弹簧推动，的竖直面使卡在安装槽内，不会松动脱落。
[0015]优选的，所述清洗器的外壁上活动贯穿安装有T型杆，所述T型杆插入固定槽内，所述T型杆上与清洗器的外壁之间活动安装有弹力弹簧，所述T型杆上固定安装有限位杆，所述T型杆靠近弹力棒的一端固定安装有导电头，所述弹力棒靠近T型杆的一端对应固定安装有与导电头适配的导电片，所述固定槽的内壁上安装有压力弹簧。
[0016]在拆卸时，推动T型杆，导电头与导电片接触通电，使导电弹簧被压缩带动卡块收缩在第一安装孔内，在拆卸时被压缩的压力弹簧将弹力棒弹出，便于拆卸。
[0017]优选的，所述弹力块为圆台状。
[0018]在扇筛板旋转过程中，由于弹力块为圆台状，斜面能够使弹力块在与扇筛板接触时，更容易将扇筛板顶起。
[0019]优选的，所述隔板与扇筛板均均开设有多个滤孔且组合成多个清洗室。
[0020]在旋转过程中，使多个清洗室连通，能够带动液体在多个清洗室内流动，对蜂孔进行清洗，提高清洗效率。
[0021]与现有技术相比，本实用的有益效果为：
[0022]1、为了提高脱硝催化剂的清洗效率，清洗器的内部设有驱动机构，通过旋转，液体在多个连通的清洗室旋转流动，对蜂孔内的杂质进行流动清洗，由于蜂孔内的杂质难以脱落，通过振动机构，在反应过程中振动将蜂孔内的杂质振落，使在蜂孔内流过的液体将杂质带走。
[0023]2、由于扇筛板为活动安装，弹力块为固定安装，多个扇筛板在旋转的同时在经过弹力块的过程中被向上撞击顶起，在转动离开弹力块的时候由于重力下落，对小L型片和大 L型片产生冲击力，同时扇筛板自身受到反作用力，带动扇筛板上的脱硝催化剂发生振动，使粘在蜂孔内的杂质被振落下，由流动的液体将杂质带离。
[0024]3、在拆卸时，推动T型杆，导电头与导电头接触通电，使导电弹簧被压缩带动收缩在第一安装孔内，在拆卸时被压缩的压力弹簧将弹力棒弹出，便于拆卸。
附图说明
[0025]图1为本实用的剖视图；
[0026]图2为本实用的A处的俯视剖视图；
[0027]图3为本实用的A的立体图；
[0028]图4为本实用的B处放大图；
[0029]图5为本实用的C处放大图；
[0030]图6为本实用的D处放大图。
[0031]图中：1、清洗器；2、进液管；3、单向阀；4、排液口；5、机箱；601、电机；602、转动杆；603、隔板；604、小L型片；605、大L型片；606、扇筛板；701、弹力棒；702、弹力块；703、固定槽；801、第一安装孔；802、导电弹簧；803、卡块；804、安装槽； 901、T型杆；902、弹力弹簧；903、限位杆；904、压力弹簧；905、导电头；906、导电片。
具体实施方式
[0032]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0033]在本实用的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0034]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂再生清洗器，包括清洗器(1)，所述清洗器(1)的外壁贯穿安装有进液管(2)，所述进液管(2)上安装有单向阀(3)，所述清洗器(1)的底壁开设有排液口(4)，其特征在于：所述清洗器(1)的外底壁上固定安装有机箱(5)，所述机箱(5)与清洗器(1)之间连接有旋转机构，所述清洗器(1)的内部设有振动机构。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生清洗器，其特征在于：所述旋转机构包括电机(601)，所述电机(601)固定安装在机箱(5)的内部底壁上，所述电机(601)的输出端固定安装有转动杆(602)，所述转动杆(602)竖直转动插设在清洗器(1)上，所述转动杆(602)上安装有多个隔板(603)，相邻所述隔板(603)之间的转动杆(602)上安装有小L型片(604)，靠近所述清洗器(1)的隔板(603)的一端固定安装有大L型片(605)，所述小L型片(604)与大L型片(605)之间活动安装有与相邻隔板(603)适配的扇筛板(606)。3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生清洗器，其特征在于：所述振动机构包括弹力棒(701)，所述清洗器(1)的内壁上开设有固定槽(703)，所述弹力棒(701)的一端固定插设在固定槽(703)内，所述弹力棒(701)的另一端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，孙翔，
申请(专利权)人：安徽远达催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：