一种脱硝催化剂再生方法技术

本发明专利技术属于催化剂技术领域，具体的说是一种脱硝催化剂再生方法；该方法中的清洗装置包括底板，所述底板顶面上连接有支撑板，所述支撑板内壁上设有转板，且两支撑板一端的底板上分别连接有一号挡板与二号挡板，所述支撑板两端分别设有清洗板，所述清洗板上均开设有清洗孔，其中一号挡板外端连通有压力腔，所述二号挡板外端连通有储液腔，所述压力腔与储液腔一侧的底板上设有两电动推杆；本发明专利技术通过将脱硝催化剂放入盛有乙醇水溶液的清洗装置中，使得乙醇水溶液能够通过对脱硝催化剂内部溶解污染物进行来回循环冲洗，从而使得脱硝催化剂内部的污染物进行有效的流出与高效的去除，大大提高了脱硝催化剂的再生质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂再生方法
本专利技术属于催化剂
，具体的说是一种脱硝催化剂再生方法。
技术介绍
氮氧化物作为主要大气污染物之一，由于会引起酸雨、光污染、全球变暖以及消减臭氧层等已经引起人们的广泛关注。燃煤造成大量的氮排放是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要来源之一，给人类生存环境带来巨大危害，是目前环境保护的重点；目前国内失活的SCR脱硝催化剂数量在不断增加，主要采用的处理方式是填埋，这不仅增加环境污染，也造成了资源浪费，因此失活催化剂再生成为必然选择。现有技术也出现了一些关于脱硝催化剂再生的技术方案，如一项中国专利，专利号为2017108831543，该专利技术中提出了一种脱硝催化剂的再生方法，将脱硝催化剂进行乙醇水溶液的初次超声溶解，晾干后依次通过酸溶液与碱溶液的浸泡溶解，然后经过电解反应后热乙醇浸泡，以反应和溶解的方式将有机污染去除，最后经过吹扫后的表面电解反应，起到活化活性物质和二次污染降解，得到高活性的再生脱硝催化剂。本专利技术提供的再生方法方便快捷，催化剂活性恢复好，且再生效果出众。虽然上述技术中的脱硝催化剂再生方法能够通过乙醇将有机污染物进行溶解，但溶解后的有机污染物难以从脱硝催化剂的内部孔道中清理出，使得后续脱硝催化剂在烘干后污染物重新附着固定在其内部，同时还会容易导致脱硝催化剂内部的微孔发生堵塞的现象，从而影响脱硝催化剂的再生效果。鉴于此，本专利技术提供了一种脱硝催化剂再生方法，通过将脱硝催化剂放入盛有乙醇水溶液的清洗装置中，使得乙醇水溶液能够通过对脱硝催化剂内部溶解污染物进行来回循环冲洗，从而使得脱硝催化剂内部的污染物进行有效的流出与高效的去除，大大提高了脱硝催化剂的再生质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种脱硝催化剂再生方法，通过将脱硝催化剂放入盛有乙醇水溶液的清洗装置中，使得乙醇水溶液能够通过对脱硝催化剂内部溶解污染物进行来回循环冲洗，从而使得脱硝催化剂内部的污染物进行有效的流出与高效的去除，大大提高了脱硝催化剂的再生质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种脱硝催化剂再生方法，该方法包括以下步骤：S1：通过分析仪器对失活的催化剂进行灰粉检测，分析催化剂失活的原因，并依据分析的结果，判定失活催化剂能否再生；从而方便制定相应的再生方案、再生工艺路线和工艺控制参数；S2：在S1中对失活的催化剂进行分析后，将失活的催化剂放入盛有乙醇水溶液的清洗装置中，启动清洗装置的同时通过超声振动10-15min，然后对催化剂进行烘干；从而有效的除去催化剂模块表面及内部的杂质；S3：在S2中将催化剂进行预清洗后，将催化剂依次浸泡在硫酸溶液与氢氧化钠溶液中进一步清洗，随后使用催化剂专用清洗剂进行清洗；从而进一步清除催化剂及模块表面积累的烟灰，清掉引起催化剂单元中毒的易溶解的碱金属离子；S4：在S3中对催化剂进行再清洗后，将中和、漂洗后的催化剂进行预干燥，且干燥温度保持在200-300℃之间；使得催化剂内部的水分蒸发而得到有效的干燥；S5：在S4中对催化剂进行干燥后，根据再生方案的要求，采用活性液对催化剂进行0.5％-1.3％范围内的钒活性成分的负载，并在完成负载后对催化剂进行干燥煅烧；目的是在特定温度曲线下有效去除催化剂的水分，恢复催化剂的机械强度，活化催化剂活性成份；S6：在S5中对催化剂进行负载与煅烧后，对再生催化剂进行性能检测，确定催化剂活性恢复程度、SO2氧化率、催化剂孔道畅通率与机械磨损强度；从而判断再生催化剂是否合格；其中，S2中使用的所述清洗装置包括底板，所述底板顶面上对称连接有倾斜的支撑板，所述支撑板内壁上开设有转槽，所述转槽内部底端通过转杆转动连接有L形的转板，且两支撑板一端所在的底板上固连有一号挡板，两支撑板另一端所在的底板上滑动连接有二号挡板，且两挡板、支撑板与底板能够组成用于盛放乙醇水溶液的清洗腔，所述清洗腔内部设有脱硝催化剂，所述脱硝催化剂内部设置有孔道，所述清洗腔顶端设有能够对清洗腔进行密封的盖板，所述支撑板两端分别设有与脱硝催化剂侧壁相贴合的清洗板，其中靠近一号挡板的清洗板与支撑板侧壁相固连，且远离一号挡板的清洗板与二号挡板相固连，所述清洗板上均开设有与孔道相配合的清洗孔，所述一号挡板外端的侧壁上连通有压力腔，所述压力腔内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧的底板上安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆端部与活塞相连；所述二号挡板外端的侧壁上连通有储液腔，所述储液腔一侧的底板上安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆端部与储液腔的外端端面相固连，所述清洗装置中设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行；工作时，虽然现有技术中的脱硝催化剂再生方法能够通过乙醇将有机污染物进行溶解，但溶解后的有机污染物难以从脱硝催化剂的内部孔道中清理出，使得后续脱硝催化剂在烘干后污染物重新附着固定在其内部，同时还会容易导致脱硝催化剂内部的微孔发生堵塞的现象，从而影响脱硝催化剂的再生效果；而本专利技术通过将失活的脱硝催化剂首先放入清洗装置中的两转板之间，使得脱硝催化剂底端与两转板的底板接触，此时转板上的底部板在脱硝催化剂的压力下发生转动并带动其侧板同步转动，直至转板上的侧板运动至竖直状态并与脱硝催化剂的侧壁接触贴合，此时脱硝催化剂能够在两转板的支撑下进行初步定位，随后通过滑动脱硝催化剂在两转板之间进行滑动，使得脱硝催化剂端部能够与一号挡板处的清洗板接触对齐，同时脱硝催化剂上的孔道能够与该清洗板处的清洗孔对齐连通，随后二号电动推杆带动二号挡板与该处的清洗板运动至脱硝催化剂的另一端处，使得二号挡板处的清洗板能够与脱硝催化剂接触配合，随后通过向清洗腔内部充注乙醇水溶液并使其对脱硝催化剂内的污染物进行溶解，此时将盖板安装在清洗腔顶端，并通过一号电动推杆的运动带动活塞对压力腔内部的乙醇水溶液施加压力，使得乙醇水溶液能够通过连通的清洗孔与孔道对脱硝催化剂内部溶解污染物进行来回循环冲洗，从而使得脱硝催化剂内部的污染物进行有效的流出与高效的去除，同时设置的清洗板能够对脱硝催化剂端面处非孔道的区域进行遮挡与防护，减少乙醇水溶液在冲刷时压力过大而对脱硝催化剂的端面产生破坏，进而有效的提高了脱硝催化剂的再生质量。优选的，所述清洗板上的清洗孔处分别连接有漏斗形的插管，所述插管外端能够插入至孔道内部并与孔道侧壁相贴合；工作时，为了加强清洗孔与孔道的连通效果，此时通过在清洗板上的清洗孔处分别连接有与孔道相配合的插管，使得插管能够将两者进行无缝连接，减少清洗孔与孔道之间存在间隙而使得乙醇水溶液无法对孔道内部进行有效清洗的情况，同时也能减少清洗孔内部的乙醇水溶液外流而对脱硝催化剂的端面所产生的损坏，从而进一步提高了清洗装置在工作时的稳定性与有效性。优选的，所述转杆端部安装有扭簧，所述转板的外壁顶端在自然状态下与转槽的顶端侧壁相贴合；工作时，为了提高脱硝催化剂与转板配合时的便捷性，此时通过将转杆两端安装扭簧，使得转杆在脱硝催化剂配合前能够在扭簧的作用下带动两转板顶端呈打开状态，从而使得脱硝催化剂能够方便直接的插入两转板之间，且在脱硝催本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂再生方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nS1：通过分析仪器对失活的催化剂进行灰粉检测，分析催化剂失活的原因，并依据分析的结果，判定失活催化剂能否再生；/nS2：在S1中对失活的催化剂进行分析后，将失活的催化剂放入盛有乙醇水溶液的清洗装置中，启动清洗装置的同时通过超声振动10-15min，然后对催化剂进行烘干；/nS3：在S2中将催化剂进行预清洗后，将催化剂依次浸泡在硫酸溶液与氢氧化钠溶液中进一步清洗，随后使用催化剂专用清洗剂进行清洗；/nS4：在S3中对催化剂进行再清洗后，将中和、漂洗后的催化剂进行预干燥，且干燥温度保持在200-300℃之间；/nS5：在S4中对催化剂进行干燥后，根据再生方案的要求，采用活性液对催化剂进行0.5％-1.3％范围内的钒活性成分的负载，并在完成负载后对催化剂进行干燥煅烧；/nS6：在S5中对催化剂进行负载与煅烧后，对再生催化剂进行性能检测，确定催化剂活性恢复程度、SO2氧化率、催化剂孔道畅通率与机械磨损强度；/n其中，S2中使用的所述清洗装置包括底板(1)，所述底板(1)顶面上对称连接有倾斜的支撑板(2)，所述支撑板(2)内壁上开设有转槽(21)，所述转槽(21)内部底端通过转杆(22)转动连接有L形的转板(23)，且两支撑板(2)一端所在的底板(1)上固连有一号挡板(3)，两支撑板(2)另一端所在的底板(1)上滑动连接有二号挡板(4)，且两挡板、支撑板(2)与底板(1)能够组成用于盛放乙醇水溶液的清洗腔(5)，所述清洗腔(5)内部设有脱硝催化剂(6)，所述脱硝催化剂(6)内部设置有孔道(61)，所述清洗腔(5)顶端设有能够对清洗腔(5)进行密封的盖板(51)，所述支撑板(2)两端分别设有与脱硝催化剂(6)侧壁相贴合的清洗板(24)，其中靠近一号挡板(3)的清洗板(24)与支撑板(2)侧壁相固连，且远离一号挡板(3)的清洗板(24)与二号挡板(4)相固连，所述清洗板(24)上均开设有与孔道(61)相配合的清洗孔(25)，所述一号挡板(3)外端的侧壁上连通有压力腔(31)，所述压力腔(31)内部滑动连接有活塞(32)，所述活塞(32)一侧的底板(1)上安装有一号电动推杆(33)，所述一号电动推杆(33)端部与活塞(32)相连；所述二号挡板(4)外端的侧壁上连通有储液腔(41)，所述储液腔(41)一侧的底板(1)上安装有二号电动推杆(42)，所述二号电动推杆(42)端部与储液腔(41)的外端端面相固连；所述清洗装置中设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂再生方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：通过分析仪器对失活的催化剂进行灰粉检测，分析催化剂失活的原因，并依据分析的结果，判定失活催化剂能否再生；
S2：在S1中对失活的催化剂进行分析后，将失活的催化剂放入盛有乙醇水溶液的清洗装置中，启动清洗装置的同时通过超声振动10-15min，然后对催化剂进行烘干；
S3：在S2中将催化剂进行预清洗后，将催化剂依次浸泡在硫酸溶液与氢氧化钠溶液中进一步清洗，随后使用催化剂专用清洗剂进行清洗；
S4：在S3中对催化剂进行再清洗后，将中和、漂洗后的催化剂进行预干燥，且干燥温度保持在200-300℃之间；
S5：在S4中对催化剂进行干燥后，根据再生方案的要求，采用活性液对催化剂进行0.5％-1.3％范围内的钒活性成分的负载，并在完成负载后对催化剂进行干燥煅烧；
S6：在S5中对催化剂进行负载与煅烧后，对再生催化剂进行性能检测，确定催化剂活性恢复程度、SO2氧化率、催化剂孔道畅通率与机械磨损强度；
其中，S2中使用的所述清洗装置包括底板(1)，所述底板(1)顶面上对称连接有倾斜的支撑板(2)，所述支撑板(2)内壁上开设有转槽(21)，所述转槽(21)内部底端通过转杆(22)转动连接有L形的转板(23)，且两支撑板(2)一端所在的底板(1)上固连有一号挡板(3)，两支撑板(2)另一端所在的底板(1)上滑动连接有二号挡板(4)，且两挡板、支撑板(2)与底板(1)能够组成用于盛放乙醇水溶液的清洗腔(5)，所述清洗腔(5)内部设有脱硝催化剂(6)，所述脱硝催化剂(6)内部设置有孔道(61)，所述清洗腔(5)顶端设有能够对清洗腔(5)进行密封的盖板(51)，所述支撑板(2)两端分别设有与脱硝催化剂(6)侧壁相贴合的清洗板(24)，其中靠近一号挡板(3)的清洗板(24)与支撑板(2)侧壁相固连，且远离一号挡板(3)的清洗板(24)与二号挡板(4)相固连，所述清洗板(24)上均开设有与孔道(61)相配合的清洗孔(25)，所述一号挡板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙翔，周敏，黄新波，丁晔，赵培辅，孙晶晶，张迪希，
申请(专利权)人：安徽远达催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34