本实用新型专利技术公开了一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有混合箱。本实用新型专利技术通过混合箱、驱动电机、传动机构、转筒、搅拌筒、加热箱、风机、冷凝管、冷却水箱、制冷器和回流管的配合，驱动电机的输出轴通过传动机构和转筒带动回流管旋转，同时风机将经过加热箱加热后的气体充入转筒和搅拌筒中，对混合箱内的原料进行均匀加热，起到良好的加热效果，显著提高了辛酸癸酸甘油酯的提纯效率，蒸发后产生的气体进入冷凝管中，冷却水箱中的冷却水在回流管中循环流动，对冷凝管进行降温，提高冷凝效率，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置
[0001]本技术涉及分离提纯
，具体为一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置。
技术介绍
[0002]辛酸癸酸甘油酯又称辛酸癸酸甘油三酯，是由辛酸癸酸和甘油酯化而成的高纯度油脂，它是一种优秀的滋润油脂，具有良好的铺展性，使皮肤具有滑而不腻的感觉，容易被皮肤吸收，对化妆品的均匀细腻起到很好的作用，使皮肤润滑有光泽，辛酸癸酸甘油三酯可作为保湿因子的基料，化妆品的稳定剂，防冻剂，均质剂，在辛酸癸酸甘油酯生产工艺中，酯化反应后形成的辛酸癸酸甘油酯里面常常会残留一些杂质，从而影响辛酸癸酸甘油酯的纯度，为了得到高纯度的辛酸癸酸甘油酯需要对其进行分离提纯，现有的提纯装置设计结构比较简单，智能化程度较低，容易造成辛酸癸酸甘油酯的浪费，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面设置有传动机构，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的表面连通有搅拌筒，所述转筒的左侧从上至下依次设置有加热箱和风机，所述混合箱的右侧连通有冷凝管，所述冷凝管的表面套设有保护套，所述保护套的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设置有制冷器，所述冷却水箱的底部连通有回流管，所述混合箱的内腔设置有温度传感器。
[0005]优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。
[0006]优选的，所述风机的进风口通过管道与转筒的底部连通，所述风机的出风口通过管道与加热箱的底部连通，所述加热箱的顶部通过管道与转筒的顶部连通。
[0007]优选的，所述冷凝管与水平面呈一定角度的倾斜，且倾斜角度在三十至五十度之间。
[0008]优选的，所述回流管缠绕在冷凝管的表面，所述回流管的表面设置有加压泵。
[0009]优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的正面设置有刻度显示窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过混合箱、驱动电机、传动机构、转筒、搅拌筒、加热箱、风机、冷凝
管、冷却水箱、制冷器和回流管的配合，驱动电机的输出轴通过传动机构和转筒带动回流管旋转，同时风机将经过加热箱加热后的气体充入转筒和搅拌筒中，对混合箱内的原料进行均匀加热，起到良好的加热效果，显著提高了辛酸癸酸甘油酯的提纯效率，蒸发后产生的气体进入冷凝管中，冷却水箱中的冷却水在回流管中循环流动，对冷凝管进行降温，提高冷凝效率，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
[0012]2、本技术通过设计冷凝管与水平面呈一定角度的倾斜，便于对冷却后的液体进行导流，方便对其进行收集，通过设计回流管缠绕在冷凝管的表面，提高冷凝效率，通过设计刻度显示窗，便于对液体收集量进行观察。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术保护套结构主视剖面图；
[0015]图3为本技术转筒结构主视剖面图。
[0016]图中：1、底座；2、混合箱；3、驱动电机；4、传动机构；41、主动齿轮；42、从动齿轮；5、转筒；6、搅拌筒；7、加热箱；8、风机；9、冷凝管；10、保护套；11、冷却水箱；12、制冷器；13、回流管；14、温度传感器；15、加压泵；16、收集箱；17、刻度显示窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有收集箱16，收集箱16的正面设置有刻度显示窗17，通过设计冷凝管9与水平面呈一定角度的倾斜，便于对冷却后的液体进行导流，方便对其进行收集，通过设计回流管13缠绕在冷凝管9的表面，提高冷凝效率，通过设计刻度显示窗17，便于对液体收集量进行观察，底座1顶部的左侧固定连接有混合箱2，混合箱2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有主动齿轮41，主动齿轮41的表面啮合有从动齿轮42，驱动电机3输出轴的表面设置有传动机构4，传动机构4包括主动齿轮41和从动齿轮42，从动齿轮42的轴心处固定连接有转筒5，转筒5的表面连通有搅拌筒6，转筒5的左侧从上至下依次设置有加热箱7和风机8，风机8的进风口通过管道与转筒5的底部连通，风机8的出风口通过管道与加热箱7的底部连通，加热箱7的顶部通过管道与转筒5的顶部连通，混合箱2的右侧连通有冷凝管9，冷凝管9与水平面呈一定角度的倾斜，且倾斜角度在三十至五十度之间，冷凝管9的表面套设有保护套10，保护套10的顶部固定连接有冷却水箱11，冷却水箱11的顶部设置有制冷器12，冷却水箱11的底部连通有回流管13，回流管13缠绕在冷凝管9的表面，回流管13的表面设置有加压泵15，混合箱2的内腔设置有温度传感器14，通过混合箱2、驱动电机3、传动机构4、转筒5、搅拌筒6、加热箱7、风机8、冷凝管9、冷却水箱11、制冷器12和回流管13的配合，驱动电机3的输出轴通过传动机构4和转筒5带动回流管13旋转，同时风机8将经过加热箱7加热后的气体充入转筒5和搅拌筒6中，对混合箱2内的原料进行均匀加热，起到良好
的加热效果，显著提高了辛酸癸酸甘油酯的提纯效率，蒸发后产生的气体进入冷凝管9中，冷却水箱11中的冷却水在回流管13中循环流动，对冷凝管9进行降温，提高冷凝效率，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
[0019]使用时，驱动电机3的输出轴通过传动机构4和转筒5带动回流管13旋转，同时风机8将经过加热箱7加热后的气体充入转筒5和搅拌筒6中，对混合箱2内的原料进行均匀加热，起到良好的加热效果，显著提高了辛酸癸酸甘油酯的提纯效率，蒸发后产生的气体进入冷凝管9中，冷却水箱11中的冷却水在回流管13中循环流动，对冷凝管9进行降温，提高冷凝效率，从而达到生产效率高的效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有混合箱（2），所述混合箱（2）的顶部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴的表面设置有传动机构（4），所述传动机构（4）包括主动齿轮（41）和从动齿轮（42），所述从动齿轮（42）的轴心处固定连接有转筒（5），所述转筒（5）的表面连通有搅拌筒（6），所述转筒（5）的左侧从上至下依次设置有加热箱（7）和风机（8），所述混合箱（2）的右侧连通有冷凝管（9），所述冷凝管（9）的表面套设有保护套（10），所述保护套（10）的顶部固定连接有冷却水箱（11），所述冷却水箱（11）的顶部设置有制冷器（12），所述冷却水箱（11）的底部连通有回流管（13），所述混合箱（2）的内腔设置有温度传感器（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于辛酸癸酸甘油酯生产的分离提纯装置，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出轴固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周疆，
申请(专利权)人：江西众鼎生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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