本实用新型专利技术公开了一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有处理箱，处理箱底部的两侧均固定连接有第一加热器，第一加热器的顶部贯穿至处理箱的内腔并固定连接有第一导热板。本实用新型专利技术通过底板、处理箱、第一加热器、第一导热板、第一冷却箱、第一冷却管、储水箱、第一制冷器、第一输送泵、分离箱、第二加热器、第二导热板、排料管、进水管、第二冷却箱、第二冷却管、收集箱和第二制冷器的配合使用，具备分离效果好的优点，解决了现有的乳酸乙酯生产用乙醇回收装置，在回收过程中乙醇的分离不够彻底，乙醇中还存留其他液体，不能直接回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。无法满足实际使用需求的问题。无法满足实际使用需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置
[0001]本技术涉及乳酸乙酯加工设备
，具体为一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置。
技术介绍
[0002]乳酸乙酯是无色液体，略有气味，与水混溶，可混溶于醇、芳烃、酯、烃类、油类等有机溶剂，易燃，遇氧化剂易爆炸，用于香料、食品，还用作溶剂，通常由乳酸和乙醇在硫酸存酯化而得，作为香料，调制朗姆酒、牛奶、奶油、葡萄酒、果酒、椰子香型香精，在乳酸乙酯生产中需要用到乙醇预热回收装置对加工时产生的乙醇进行回收，然而现有的乳酸乙酯生产用乙醇回收装置，在回收过程中乙醇的分离不够彻底，乙醇中还存留其他液体，不能直接回收利用，从而无法满足实际使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置，具备分离效果好的优点，解决了现有的乳酸乙酯生产用乙醇回收装置，在回收过程中乙醇的分离不够彻底，乙醇中还存留其他液体，不能直接回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱底部的两侧均固定连接有第一加热器，所述第一加热器的顶部贯穿至处理箱的内腔并固定连接有第一导热板，所述处理箱右侧的顶部固定连接有第一冷却箱，所述第一冷却箱的内腔设置有第一冷却管，所述第一冷却管的顶部贯穿第一冷却箱并与处理箱连通，所述第一冷却箱的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部贯穿设置有第一制冷器，所述第一冷却箱的顶部连通有第一输送泵，所述第一输送泵右侧的进水口通过第一管道与储水箱连通，所述第一冷却箱与储水箱之间的底部通过第二管道连通，所述储水箱的底部固定连接有分离箱，所述分离箱的底部固定连接有第二加热器，所述第二加热器的顶部贯穿至分离箱的内腔并固定连接有第二导热板，所述第一冷却管的底端与分离箱连通，所述分离箱左侧的底部连通有排料管，所述分离箱顶部的轴心处连通有进水管，所述分离箱的右侧固定连接有第二冷却箱，所述第二冷却箱的内腔设置有第二冷却管，所述第二冷却管的顶端贯穿第二冷却箱并与分离箱连通，所述第二冷却管的底端贯穿第二冷却箱并连通有收集箱，所述第二冷却箱的右侧贯穿设置有第二制冷器。
[0005]优选的，所述处理箱左侧的底部连通有第二输送泵，所述第二输送泵顶部的出水口连通有三通管。
[0006]优选的，所述处理箱左侧的顶部连通有加压泵，所述处理箱顶部的左侧连通有进料管。
[0007]优选的，所述第一冷却管的表面且位于第一冷却箱的底部套设有第一电磁阀，所
述排料管的表面套设有第二电磁阀。
[0008]优选的，所述处理箱底部的轴心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至处理箱的内腔并固定连接有搅拌叶片。
[0009]优选的，所述第一输送泵底部的两侧均固定连接有支架，支架的底部与第一冷却箱固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、处理箱、第一加热器、第一导热板、第一冷却箱、第一冷却管、储水箱、第一制冷器、第一输送泵、分离箱、第二加热器、第二导热板、排料管、进水管、第二冷却箱、第二冷却管、收集箱和第二制冷器的配合使用，具备分离效果好的优点，解决了现有的乳酸乙酯生产用乙醇回收装置，在回收过程中乙醇的分离不够彻底，乙醇中还存留其他液体，不能直接回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置第二输送泵，能够将处理箱内加工完成后的乳酸乙酯剂抽出，方便输料，通过设置加压泵，能够对处理箱内进行加压，提高蒸馏分离的效果，通过设置第二电磁阀，能够对排料管的开合进行控制，便于将底层分离的液体排出，通过设置电机，能够带动搅拌叶片转动，便于对乳酸乙酯生产剂进行搅动，使其受热更加均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构第二冷却箱剖视图；
[0015]图3为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、底板；2、处理箱；3、第一加热器；4、第一导热板；5、第一冷却箱；6、第一冷却管；7、储水箱；8、第一制冷器；9、第一输送泵；10、分离箱；11、第二加热器；12、第二导热板；13、排料管；14、进水管；15、第二冷却箱；16、第二冷却管；17、收集箱；18、第二制冷器；19、第二输送泵；20、加压泵；21、电机；22、搅拌叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有处理箱2，处理箱2底部的两侧均固定连接有第一加热器3，第一加热器3的顶部贯穿至处理箱2的内腔并固定连接有第一导热板4，处理箱2右侧的顶部固定连接有第一冷却箱5，第一冷却箱5的内腔设置有第一冷却管6，第一冷却管6的顶部贯穿第一冷却箱5并与处理箱2连通，第一冷却箱5的右侧固定连接有储水箱7，储水箱7的顶部贯穿设置有第一制冷器8，第一冷却箱5的顶部连通有第一输送泵9，第一输送泵9右侧的进水口通过第一管道与储水箱7连通，第一冷却箱5与储水箱7之间的底部通过第二管道连通，储水箱7的底部固定连接有分离箱10，分离箱10的底部固定连接有第二加热器11，第二加热器11的顶部贯穿至分离箱10的内腔并固定连接有第二导热板12，第一冷却管6的底端与分离箱
10连通，分离箱10左侧的底部连通有排料管13，分离箱10顶部的轴心处连通有进水管14，分离箱10的右侧固定连接有第二冷却箱15，第二冷却箱15的内腔设置有第二冷却管16，第二冷却管16的顶端贯穿第二冷却箱15并与分离箱10连通，第二冷却管16的底端贯穿第二冷却箱15并连通有收集箱17，第二冷却箱15的右侧贯穿设置有第二制冷器18，处理箱2左侧的底部连通有第二输送泵19，通过设置第二输送泵19，能够将处理箱2内加工完成后的乳酸乙酯剂抽出，方便输料，第二输送泵19顶部的出水口连通有三通管，处理箱2左侧的顶部连通有加压泵20，通过设置加压泵20，能够对处理箱2内进行加压，提高蒸馏分离的效果，处理箱2顶部的左侧连通有进料管，第一冷却管6的表面且位于第一冷却箱5的底部套设有第一电磁阀，排料管13的表面套设有第二电磁阀，通过设置第二电磁阀，能够对排料管13的开合进行控制，便于将底层分离的液体排出，处理箱2底部的轴心处固定连接有电机21，通过设置电机21，能够带动搅拌叶片22转动，便于对乳酸乙酯生产剂进行搅动，使其受热更加均匀，电机21的输出端贯穿至处理箱2的内腔并固定连接有搅拌叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有处理箱（2），所述处理箱（2）底部的两侧均固定连接有第一加热器（3），所述第一加热器（3）的顶部贯穿至处理箱（2）的内腔并固定连接有第一导热板（4），所述处理箱（2）右侧的顶部固定连接有第一冷却箱（5），所述第一冷却箱（5）的内腔设置有第一冷却管（6），所述第一冷却管（6）的顶部贯穿第一冷却箱（5）并与处理箱（2）连通，所述第一冷却箱（5）的右侧固定连接有储水箱（7），所述储水箱（7）的顶部贯穿设置有第一制冷器（8），所述第一冷却箱（5）的顶部连通有第一输送泵（9），所述第一输送泵（9）右侧的进水口通过第一管道与储水箱（7）连通，所述第一冷却箱（5）与储水箱（7）之间的底部通过第二管道连通，所述储水箱（7）的底部固定连接有分离箱（10），所述分离箱（10）的底部固定连接有第二加热器（11），所述第二加热器（11）的顶部贯穿至分离箱（10）的内腔并固定连接有第二导热板（12），所述第一冷却管（6）的底端与分离箱（10）连通，所述分离箱（10）左侧的底部连通有排料管（13），所述分离箱（10）顶部的轴心处连通有进水管（14），所述分离箱（10）的右侧固定连接有第二冷却箱（15），所述第二冷却箱（15）的内腔设置有第二冷却管（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘南，姜金辉，谢文斌，
申请(专利权)人：江西众鼎生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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