一种具有填料的汽化器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械技术领域，提出了一种具有填料的汽化器，包括具有进气口和出气口的罐体和与罐体连通进料管，罐体具有从下至上依次连通的增压腔和填料腔，进料管与填料腔连通，增压腔的两端的直径大于中部的直径，还包括耐热填料，耐热填料设置在填料腔内，耐热填料用于将热空气和原料混合。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热空气与液体接触混合不均匀的问题。不均匀的问题。不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有填料的汽化器


[0001]本技术涉及化工机械
，具体的，涉及一种具有填料的汽化器。

技术介绍

[0002]苯四甲酸二酐(PMDA)是有机合成工业的重要原料，也是发展新型化工材料和高附加值精细化工产品的基本原料，主要用于生产聚酰亚胺的单体，此外还可用作环氧树脂的固化剂及聚酯树脂的交联剂，用于制造酞菁蓝染料和一些重要的衍生物等，用途广泛，而市面上苯四甲酸二酐的制备大多采用均四甲苯气相氧化的方法，此法特点是工艺简单，可省去脱水成酐工序，除空气外不用其他氧化剂(如硝酸、高锰酸、铬酸等)，也不需液相所必需的催化剂分离工序，并可连续生产，易于实现自动化操作。
[0003]而反应过程中需要气态的均四甲苯与氧气反应，而均四甲苯在常温下为固态，熔点为79℃，因此需要采用高温热空气将均四甲苯加热到200℃以上，才可将液态均四甲苯变为气态，并且对气态的均四甲苯的气化要求非常严格，因此需采用一种汽化器对液态均四甲苯进行加热，而市面上大多汽化器在气化过程中无法保证气态均四甲苯完全汽化，同时与空气均匀混合，这也是本行业的一大难题。
[0004]因此我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种具有填料的汽化器，解决了相关技术中热空气与液体接触混合不均匀的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种具有填料的汽化器，包括具有进气口和出气口的罐体和与所述罐体连通的进料管，所述罐体具有从下至上依次连通的增压腔和填料腔，所述进料管与所述填料腔连通，所述增压腔两端的直径大于中部的直径，还包括，
[0008]耐热填料，所述耐热填料设置在所述填料腔，所述耐热填料用于将气体和原料混合。
[0009]作为进一步技术方案，还包括增压格栅，所述增压格栅设置在所述增压腔内，所述增压格栅具有若干个增压孔，所述增压孔的进口端和所述增压孔出口端的孔径大于中部的孔径。
[0010]作为进一步技术方案，还包括出液件，所述出液件设置在所述进料管的出口端，用于将原料喷入所述罐体内部，所述出液件具有进料部和若干个喷料部，所述进料部与所述进料管的出口端连通，若干个所述喷料部均与所述进料部连通，所述喷料部设有若干个通孔，若干个所述通孔用于将原料喷出。
[0011]作为进一步技术方案，所述进料管和所述出液件均有两个，所述进料管的分别设置在所述罐体的两侧，两个所述出液件分别与两个所述进料管连通。
[0012]作为进一步技术方案，还包括接料台，所述接料台设置在所述增压腔的进口端内，
用于接收未汽化的原料，
[0013]作为进一步技术方案，所述罐体还具有排放口，所述排放口位于所述罐体的底部，用于将所述罐体内的杂质排出。
[0014]作为进一步技术方案，所述罐体还具有防爆口及与所述防爆口连接的安全阀，所述防爆口位于所述罐体的顶部。
[0015]作为进一步技术方案，还包括耳式支座，为若干个，设置在所述罐体表面，用于固定所述罐体。
[0016]作为进一步技术方案，还包括视镜，有若干个，均设置在所述罐体上，位于所述出液件处，用于显示所述罐体内的状态。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本技术中，一种具有填料的汽化器，包括具有进气口和出气口的罐体和与罐体连通进料管，罐体具有从下至上依次连通的增压腔和填料腔，进料管与填料腔连通，增压腔的两端的直径大于中部的直径，还包括耐热填料，耐热填料设置在填料腔内，耐热填料用于将热空气和原料混合。
[0019]工作时，热空气从进气口进入罐体内部，进气口位于罐体的下半，热空气进入增压腔，原料即均四甲苯从进料管进入罐体内部，与从增压腔出来的热空气混合，使原料加热变为汽态，汽态的原料与热空气的混合汽体进入填料区，填料区内设置有耐热填料，耐热填料为鲍尔环结构，经过耐热填料充分混合后从出气口排出，进行下一步反应。
[0020]有益效果，进气口设置在罐体的下半部，可以使热空气自下而上上升进入增压腔，增压腔两端的直径大于中部的直径，可以增加热空气从增压腔内喷出的速度，使热空气可以与原料充分反应，进料管一部分设置在罐体内，可以在罐体内进行预热，使原料从进料管内进入罐体时具有一定温度，更好的与热空气进行反应，使原料更快的汽化，初步混合后的汽体，进入填料区，耐热填料为鲍尔环结构，可以使热空气与原料的汽体充分接触，使原料可以更好的汽化，最终从罐体上部的出气口排出，使原料达到要求。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0024]图3为本技术结构俯视示意图；
[0025]图4为本技术增压格栅结构示意图；
[0026]图5为本技术结构图4中B
‑
B处剖视图；
[0027]图中：1、罐体，101、进气口，102、出气口，2、进料管，103、增压腔，104、填料腔，3、耐热填料，4、出液件，5、增压格栅，501、增压孔，401、进料部，402、喷料部，421、通孔，6、接料台，7、排放口，8、防爆口，9、安全阀，10、耳式支座，11、视镜。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]如图1～图5所示，本实施例提出了一种具有填料的汽化器，包括具有进气口101和出气口102的罐体1和与所述罐体1连通的进料管2，所述罐体1具有从下至上依次连通的增压腔103和填料腔104，所述进料管2与所述填料腔104连通，所述增压腔103两端的直径大于中部的直径，还包括，
[0030]耐热填料3，所述耐热填料3设置在所述填料腔104，所述耐热填料3用于将热空气和原料混合。
[0031]本实施例中，一种具有填料的汽化器，包括具有进气口101和出气口102的罐体1和与罐体1连通进料管2，罐体1具有从下至上依次连通的增压腔103和填料腔104，进料管2与填料腔104连通，增压腔103的两端的直径大于中部的直径，还包括耐热填料3，耐热填料3设置在填料腔104内，耐热填料3用于将热空气和原料混合。
[0032]工作时，热空气从进气口101进入罐体1内部，进气口101位于罐体1的下半，热空气进入增压腔103，原料即均四甲苯从进料管2进入罐体1内部，与从增压腔103出来的热空气混合，使原料加热变为汽态，汽态的原料与热空气的混合汽体进入填料区，填料区内设置有耐热填料3，耐热填料3为鲍尔环结构，经过耐热填料3充分混合后从出气口102排出，进行下一步反应。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有填料的汽化器，包括具有进气口(101)和出气口(102)的罐体(1)和与所述罐体(1)连通的进料管(2)，其特征在于，所述罐体(1)具有从下至上依次连通的增压腔(103)和填料腔(104)，所述进料管(2)与所述填料腔(104)连通，所述增压腔(103)两端的直径大于中部的直径，还包括，耐热填料(3)，所述耐热填料(3)设置在所述填料腔(104)内，所述耐热填料(3)用于将气体和原料混合。2.根据权利要求1所述的一种具有填料的汽化器，其特征在于，还包括增压格栅(5)，所述增压格栅(5)设置在所述增压腔(103)内，所述增压格栅(5)具有若干个增压孔(501)，所述增压孔(501)的进口端和所述增压孔(501)出口端的孔径大于中部的孔径。3.根据权利要求1所述的一种具有填料的汽化器，其特征在于，还包括出液件(4)，所述出液件(4)设置在所述进料管(2)的出口端，用于将原料喷入所述罐体(1)内部，所述出液件(4)具有进料部(401)和若干个喷料部(402)，所述进料部(401)与所述进料管(2)的出口端连通，若干个所述喷料部(402)均与所述进料部(401)连通，所述喷料部(402)设有若干个通孔(421)，若干个所述通孔(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：张普，王超，姚建杰，田彦博，赖雅娟，
申请(专利权)人：石家庄昊普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：