一种熔盐冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械技术领域，提出了一种熔盐冷却器，包括罐体，罐体设有进盐口和出盐口，出盐口与熔盐泵的出料端连接，出盐口与熔盐泵的进料端连接，还包括蒸发罐、进水管、分配器和换热管，蒸发罐设置在罐体上，蒸发罐底部伸入罐体内，蒸发罐设有第一出气口，用于将蒸汽排出蒸发罐，进水管设置在蒸发罐上，进水管穿过蒸发罐伸入罐体内，分配器设置在罐体内，分配器与进水管的出水端连接，换热管设置在罐体内，换热管一端与分配器连通，另一端与蒸发罐连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中对熔盐进行冷却不充分的问题。术中对熔盐进行冷却不充分的问题。术中对熔盐进行冷却不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐冷却器


[0001]本技术涉及化工机械
，具体的，涉及一种熔盐冷却器。

技术介绍

[0002]熔盐，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种，熔盐是在标准温度和大气压下呈固态，而温度升高后存在于液相的盐类。通常把熔融无机盐称为熔盐，但现已包括氧化物熔体及熔融有机物，
[0003]熔盐以其较高的熔点和较好的流动性，被广泛用作储热介质，在生产PMDA(均苯四甲酸二酐)的氧化反应中，反应会释放大量的热量，这些热量直接排放会造成热污染，也会造成热损失，而因反应特点无法直接进行换热，因此需通过熔盐将热量储存后进行换热，而换热过程中，熔盐需冷却，后重新进行吸热，而因熔盐的特点，冷却会不充分，
[0004]因此我们亟需一种方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种熔盐冷却器，解决了相关技术中对熔盐进行冷却不充分的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种熔盐冷却器，用于对熔盐泵内的熔盐进行冷却换热，包括罐体，所述罐体设有进盐口和出盐口，所述进盐口与所述熔盐泵的出料端连接，所述出盐口与所述熔盐泵的进料端连接，还包括，
[0008]蒸发罐，所述蒸发罐设置在所述罐体上，所述蒸发罐底部伸入所述罐体内，所述蒸发罐顶部设有第一出汽口，用于将蒸汽排出所述蒸发罐，
[0009]进水管，所述进水管设置在所述蒸发罐上，所述进水管穿过所述蒸发罐伸入伸所述体内，
[0010]分配器，设置在所述罐体内，所述分配器与所述进水管的出水端连通，
[0011]换热管，设置在所述罐体内，所述换热管一端与所述分配器连通，另一端与所述蒸发罐连通。
[0012]作为进一步技术方案，所述罐体还设有第二进汽口和第二出汽口，所述第二进汽口和所述第二出汽口均与所述罐体内部连通，所述第二进汽口位于所述罐体的底部，所述第二出汽口位于所述罐体靠近所述蒸发罐的一端。
[0013]作为进一步技术方案，还包括，
[0014]第一排污管，设置在所述蒸发罐上，所述第一排污管一端与所述分配器内部连通，一端与所述蒸发罐的外部连通，
[0015]第二排污管，设置在所述蒸发罐上，所述第二排污管一端与所述蒸发罐内部连通，一端与所述蒸发罐的外部连通。
[0016]作为进一步技术方案，所述第一排污管靠近所述分配器的一端的位置低于所述进水管的出口端。
[0017]作为进一步技术方案，所述第一排污管的出口端与第二排污管的出口端均设置在所述蒸发罐的上部。
[0018]作为进一步技术方案，所述罐体底部设有排空阀，所述排空阀用于将熔盐排出罐体。
[0019]作为进一步技术方案，所述罐体与所述蒸发罐连接处设有密封层。
[0020]作为进一步技术方案，还包括液位计，所述液位计设置在所述罐体的侧面，用于显示所述罐体内的液位。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]本技术中，一种熔盐冷却器，用于对熔盐泵内的熔盐进行冷却换热，包括罐体，罐体设有进盐口和出盐口，出盐口与熔盐泵的出料端连接，出盐口与熔盐泵的进料端连接，还包括蒸发罐、进水管、分配器和换热管，蒸发罐设置在罐体上，蒸发罐底部伸入罐体内，蒸发罐设有第一出气口，用于将蒸汽排出蒸发罐，进水管设置在蒸发罐上，进水管穿过蒸发罐伸入罐体内，分配器设置在罐体内，分配器与进水管的出水端连接，换热管设置在罐体内，换热管一端与分配器连通，另一端与蒸发罐连通。
[0023]工作时，熔盐通过熔盐泵从进盐口进入罐体内，从出盐口排出罐体，蒸发器伸入罐体内，蒸发器伸入罐体内的外壁与罐体内的熔盐接触，进行换热，并将熔盐降温，水从进水管进入蒸发罐内，从蒸发罐伸入到罐体内，进水管伸入罐体内的外壁与熔盐接触，分配器设置在罐体的底部，进水管的出水端与分配器连通，水从进水管进入分配器内，通过若干根换热管进入蒸发器内部，此时大部分水已成为汽态，在蒸发器内继续升温，最终从蒸发器顶端的出口排出。
[0024]有益效果，将蒸发罐一部分伸入罐体内，可以使罐体内的熔盐对蒸发罐进行加热，而进水管从蒸发罐内进入到罐体内，可以现在蒸发罐内进行预热，当进入罐体内后可继续加热，直至变为气态，分配器设置在罐体的底部，可以使进水管内的水充分加热，还可将部分变为汽态的水分通过多根换热管送入蒸发罐内，保证蒸发罐内的水分得到充分加热，最终实现充分换热，并降低熔盐的温度。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术结构A
‑
A截面剖视图；
[0028]图3为本技术结构图1中B处局部放大图；
[0029]图中：1、熔盐泵，2、罐体，21、进盐口，22、出盐口，3、蒸发罐，31、第一出汽口，4、进水管，5、分配器，6、换热管，23、第二出汽口，24、第二进汽口，7、第一排污管，8、第二排污管，25、排空阀，9、密封层，10、液位计。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]如图1～图3所示，本实施例提出了一种熔盐冷却器，用于对熔盐泵11内的熔盐进行冷却换热，包括罐体2，所述罐体2设有进盐口21和出盐口22，所述进盐口21与所述熔盐泵11的出料端连接，所述出盐口22与所述熔盐泵11的进料端连接，还包括，
[0032]蒸发罐3，所述蒸发罐3设置在所述罐体2上，所述蒸发罐3底部伸入所述罐体2内，所述蒸发罐3顶部设有第一出汽口31，用于将蒸汽排出所述蒸发罐3，
[0033]进水管4，所述进水管4设置在所述蒸发罐3上，所述进水管4穿过所述蒸发罐3伸入伸缩罐体2内，
[0034]分配器5，设置在所述罐体2内，所述分配器5与所述进水管4的出水端连通，
[0035]换热管6，设置在所述罐体2内，所述换热管6一端与所述分配器5连通，另一端与所述蒸发罐3连通。
[0036]本实施例中，一种熔盐冷却器，用于对熔盐泵1内的熔盐进行冷却换热，包括罐体2，罐体2设有进盐口21和出盐口22，出盐口22与熔盐泵1的出料端连接，出盐口22与熔盐泵1的进料端连接，还包括蒸发罐3、进水管4、分配器5和换热管6，蒸发罐3设置在罐体2上，蒸发罐3底部伸入罐体2内，蒸发罐3设有第一出气口，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐冷却器，用于对熔盐泵(1)内的熔盐进行冷却换热，包括罐体(2)，所述罐体(2)设有进盐口(21)和出盐口(22)，所述进盐口(21)与所述熔盐泵(1)的出料端连接，所述出盐口(22)与所述熔盐泵(1)的进料端连接，其特征在于，还包括，蒸发罐(3)，所述蒸发罐(3)设置在所述罐体(2)上，所述蒸发罐(3)底部伸入所述罐体(2)内，所述蒸发罐(3)顶部设有第一出汽口(31)，用于将蒸汽排出所述蒸发罐(3)，进水管(4)，所述进水管(4)设置在所述蒸发罐(3)上，所述进水管(4)穿过所述蒸发罐(3)伸入所述罐体(2)内，分配器(5)，设置在所述罐体(2)内，所述分配器(5)与所述进水管(4)的出水端连通，换热管(6)，设置在所述罐体(2)内，所述换热管(6)一端与所述分配器(5)连通，另一端与所述蒸发罐(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种熔盐冷却器，其特征在于，所述罐体(2)还设有第二出汽口(23)和第二进汽口(24)，所述第二出汽口(23)和所述第二进汽口(24)均与所述罐体(2)内部连通，所述第二出汽口(23)位于所述罐体(2)的底部，所述第二进汽口(24)位于所述罐体(2)靠近所述蒸发罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚伟，李杰，王超，张科，于永亮，
申请(专利权)人：石家庄昊普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：