一种新型对撞流干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型对撞流干燥机，属于工业干燥设备技术领域。所述对撞流干燥机包括干燥机壳体、进料机构、送风机构和干物料分离机构，所述干燥机壳体的内部为对撞干燥室，所述进料机构包括多个进料喷头，所述进料喷头均布于干燥室的上部，喷射方向朝下，所述送风机构位于干燥室的底部，出风方向朝上，所述干燥机壳体的顶部开有多个排风口，所述干物料分离机构通过管路与排风口连接。本实用新型专利技术设计的新型对撞流干燥机利用对撞流干燥原理，干燥强度大，处理能力强。处理能力强。处理能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型对撞流干燥机


[0001]本技术涉及工业干燥设备
，具体涉及一种新型对撞流干燥机。

技术介绍

[0002]对撞流干燥是一种新的干燥技术，它的最大特点是高强度的干燥效果。在数秒的时间内能较好地完成气流与物料间的传热传质，其机理是颗粒在气流中的高度湍流、往复振荡和穿透行为。现有的垂直对撞流干燥装置主要由风机、电加热器、螺旋喂料机、垂直对撞室、旋风分离器和电控箱等部分组成。工作流程是：空气由风机送入系统,经加热后由上\下两路进入对撞室。湿物料由喂料机送入上进气管，与热空气混合后进入对撞室。经对撞后，空气和物料进行传热传质，干燥后的物料和空气在旋风分离器中分离，得到干燥产品。
[0003]现有的对撞流干燥技术主要存在以下缺点：
[0004](1)目前现有的对撞流干燥技术多用于谷物、粮食、木屑等的干燥过程，对浆状物料或溶液的干燥并不适用；
[0005](2)现有对撞流干燥机处理浆状物料或溶液时，干燥室壁面易粘壁，不能长时间稳定运行；
[0006](3)现有对撞流干燥机易积料且布风不均；
[0007](4)目前的对撞流干燥机单机处理能力小；
[0008](5)当前的对撞流干燥技术只能用于初步干燥，不适合深度干燥(干燥产品含水率≤5％)。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种新型对撞流干燥机，以解决现有对撞流干燥机不适用于液体物料干燥的问题。
[0010]本技术所采用的技术方案是：所述对撞流干燥机包括干燥机壳体、进料机构、送风机构和干物料分离机构，所述干燥机壳体呈柱形，其内部为对撞干燥室，所述进料机构包括多个进料喷头，多个进料喷头均布于干燥室的上部，喷射方向朝下，所述送风机构位于干燥室的底部，出风方向朝上，所述干燥机壳体的顶部开有多个排风口，所述干物料分离机构通过管路与排风口连接。液体物料经进料机构由进料喷头由上向下喷射进入干燥室，送风机构将高温的干燥风由下向上高速吹入干燥室，液体物料和干燥风在干燥室中高速对撞形成湍流区，进行换热，完成液体物料的干燥，干燥后的物料被送入分离机构进行物料收集。
[0011]进一步的，所述进料喷头为二流体喷头，通过管路分别连接进料泵和压缩空气气源。二流体喷头完成压缩空气和物料的混合，将液体物料雾化成小液滴，喷射入干燥室，提高干燥效率。
[0012]进一步的，所述送风机构通过管路连接有进风装置，所述进风装置包括管路连接的鼓风机和空气加热装置，所述送风机构为一个或均分成多个布风室，多个布风室与进料
机构的进料喷头一一对应，分别位于进料喷头的正下方。布风室和进料喷头正对设置，提高对撞的效果。
[0013]进一步的，所述布风室的上侧隔有一层布风板，所述布风板由多层孔板构成，每层孔板上都均布有多个出风孔，相邻两层孔板的出风孔竖向错位。布风板起到均匀、稳定气流的作用。
[0014]进一步的，所述布风板的中心处正对上方的进料喷头开有大孔径的出风口，所述出风口通过独立的进风管线连接进风装置。大孔径的出风口增大出风量，起到强化湍流的效果。
[0015]进一步的，所述干物料分离机构包括管路连接的旋风分离器和引风机，所述干燥机壳体在干燥室的底部侧面开有大颗粒物料出口，并连接有卸料阀。旋风分离器是主要的物料收集机构，部分大颗粒的物料无法随风进入旋风分离器，从大颗粒物料出口卸出。
[0016]进一步的，所述干燥机壳体的内侧在干燥室的上部设置有一圈扫壁风管，所述扫壁风管上排列开有多个风口向壳体内壁吹风。扫壁风管连接气泵，对干燥室的内壁进行持续或定时吹扫，避免物料粘结在干燥室内壁上。
[0017]相对于现有技术，本技术专利设计的一种新型对撞流干燥机的进步之处在于：对撞流干燥机利用对撞流干燥技术原理，由进料喷头和布风室在垂直方向上将液体物料和干燥风在干燥室中进行高速的垂直对撞，形成湍流完成热交换，实现液体物料的干燥，极大提高了物料的干燥效率；通过引入喷雾技术，将进料料浆雾化为细小液滴后，增大了料浆与热风的接触面积，极大的提高了干燥效率，可将干燥产品含水率干燥至≤2％；而且单台设备可布置多个喷头，单台设备处理量大；送风机构设置布风室，布风室上设置布风板，保证了干燥室内风压稳定，布风均匀，保证干燥产品均匀稳定；干燥室内设置了扫壁风管，避免干燥室内对撞湍流的小液滴因未彻底干燥而粘附在壁面上，保证干燥系统长周期稳定运行。
附图说明
[0018]图1是新型对撞流干燥机的结构示意图。
[0019]图2是新型对撞流干燥机的布风板的局部俯视结构示意图。
[0020]图3是新型对撞流干燥机的布风板的局部切面结构示意图。
[0021]图4是新型对撞流干燥机的第二种实施例的布风板的局部俯视结构示意图。
[0022]图5是新型对撞流干燥机的第二种实施例的布风板的局部切面结构示意图。
[0023]图中，1干燥机壳体、2干燥室、3进料喷头、4旋风分离器、5引风机、6鼓风机、7空气加热器、8布风室、11扫壁风管、12排风口、13大颗粒物料出口、14卸料阀、31送料管路、32空气管路、81布风板、82孔板、83出风孔、84出风口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1、2、3所示，本技术专利公开了一种新型对撞流干燥机的第一种实施例，本实施例中对撞流干燥机包括干燥机壳体1、进料机构、送风机构和干物料分离机构，干燥机壳体1呈封闭的柱状结构，其内部为对撞干燥室2。进料机构位于干燥室2的上部，包括4个进料喷头3，4个进料喷头3均布于干燥室2的上部，喷射方向朝下。进料喷头3为二流体喷头，可选择内混式或者外混式。进料喷头3通过送料管路31和空气管路32分别连接进料泵和压缩空气气源，在喷头内完成压缩空气和物料的混合，进入喷头的液体和气体体积比控制在1:20～1:500，将液体物料雾化成小液滴喷入到干燥室2中，雾化出的小液滴直径在5μm～1000μm。
[0027]送风机构位于干燥室2的底部，出风方向朝上，与出料喷头之间留有500mm～3000mm的距离。送风机构通过管路连接进风装置。进风装置包括管路连接的鼓风机6和空气加热器7。送风机构均分隔成4个布风室8，4个布风室8并排设置，与4个进料喷头3一一对应，分别位于进料喷头3的正下方。布风室8的底部呈斜面，由进风端向内逐渐升高，起到均压的作用。布风室8的顶端封有布风板81，布风板81由两层孔板82构成。孔板82上均布有多个出风孔83，两层孔板82的出风孔83竖向错位，达到均风的效果。干燥机壳体1的顶部开有多个排风口12，干物料分离机构通过管路与排风口12连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型对撞流干燥机，其特征在于，所述对撞流干燥机包括干燥机壳体、进料机构、送风机构和干物料分离机构，所述干燥机壳体呈柱形，其内部为对撞干燥室，所述进料机构包括多个进料喷头，多个进料喷头均布于干燥室的上部，喷射方向朝下，所述送风机构位于干燥室的底部，出风方向朝上，所述干燥机壳体的顶部开有多个排风口，所述干物料分离机构通过管路与排风口连接。2.根据权利要求1所述的一种新型对撞流干燥机，其特征在于，所述进料喷头为二流体喷头，通过管路分别连接进料泵和压缩空气气源。3.根据权利要求2所述的一种新型对撞流干燥机，其特征在于，所述送风机构通过管路连接有进风装置，所述进风装置包括管路连接的鼓风机和空气加热装置，所述送风机构为一个或均分成多个布风室，多个布风室与进料机构的进料喷头一一对应，分别位于进...

【专利技术属性】
技术研发人员：史勇春，张洪建，吴静，王宏耀，尹凤交，刘峰，邢召良，刘法鑫，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：