一种气氛切换式流化床颗粒输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气氛切换式流化床颗粒输送装置

【技术实现步骤摘要】
一种气氛切换式流化床颗粒输送装置、系统及工艺


[0001]本专利技术涉及颗粒输送装置
，具体涉及一种气氛切换式流化床颗粒输送装置
、
系统及工艺
。

技术介绍

[0002]固体输送是一种化工单元操作，在化工生产中很重要
。
化工生产中，许多种原料
、
半成品和成品产品是处于固体状态，需要从一处输送到另一处，目前常用的设备是：螺旋输送机
、
振动输送机
、
带式输送设备
、
斗式输送设备以及气动输送设备
。
[0003]以上装置存在以下问题：
(1)
螺旋输送机系统基于许多固体输送领域的成熟技术，可以提供一个良好的密封，但是缺点是，螺杆可以使颗粒磨损，这会导致更多的粉尘产品；颗粒装在螺旋桨内会造成颗粒的团聚；温度难以控制
。(2)
振动输送机在颗粒上轻轻施加力，就可以同时保持它们的运动，但是难以控制颗粒的温度，而且系统衔接与密封也存在问题
。(3)
斗提机
、
皮带传送机等的密封性能得不到保证，也难以控制颗粒的温度
。(4)
以上所有类型的输送机都不能解决颗粒在两种气氛的切换问题，都存在泄漏风险
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种气氛切换式流化床颗粒输送装置
、
系统及工艺，能够实现颗粒在两种不同气体氛围切换下进行输送，减小了颗粒的磨损和挤压，颗粒在输送过程中不会发生破碎和团聚
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]在本专利技术的第一方面，提供了一种气氛切换式流化床颗粒输送装置，包括多室流化床，所述多室流化床内设置有第一隔板和第二隔板，通过所述第一隔板和第二隔板将多室流化床分隔成第一流化区
、
第二流化区和第三流化区，其中，第一流化区和第二流化区的上部空间连通，第二流化区和第三流化区的下部空间连通，所述第一流化区通过第一气体进行流化，所述第二流化区和第三流化区通过第二气体进行流化，颗粒依次经过第一
、
第二
、
第三流化区，以实现颗粒在不同气氛下进行输送
。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一流化区的上部设置有进料口，下部设置有第一气体进口，所述进料口的高度高于料层高度
。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述第二流化区和第三流化区连通空间的下部设置有第二气体进口，且第三流化区上设置有出料口，所述出料口位于料层位置处
。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一流化区
、
第二流化区和第三流化区内均设置有布风板，所述布风板上均匀设置有布风孔
。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述多室流化床的顶部设置有混合气体出口
。
[0011]在本专利技术的第二方面，提供了一种流化床颗粒输送系统，多室流化床的第一流化区与第一干燥器相连通，第三流化区与第二干燥器相连通，第一流化气体与第一干燥器所使用的干燥气体相同，第二流化气与第二干燥器所使用的干燥气体相同
。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述多室流化床的第一流化区和第二流化区内的压力比第一干燥器低
0.02
‑
2kPa
，第三流化区内的压力比第二干燥器高
0.02
‑
2kPa。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一干燥器的顶部设置有第一干燥气体出口，第二干燥器的顶部设置有第二干燥气体出口
。
[0014]在本专利技术的第三方面，提供了一种流化床颗粒输送工艺，包括：
[0015]颗粒物料从第一干燥器经第一流化气体干燥后，出料直接进入多室流化床的第一流化区，在第一流化气体的作用下流化，从第一隔板的顶部进入第二流化区，在第二流化区经第二流化气体流化，除去颗粒中所有第一流化气体，颗粒再从第二隔板的底部进入第三流化区，从第三流化区出料口进入到第二干燥器
。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，从第一干燥器和第二干燥器排出的尾气经过脱水后进行循环利用，从多室流化床排出的尾气为第一流化气体和第二流化气体混合气体，经处理后排放
。
[0017]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0018](1)
本专利技术设置的多室流化床进行颗粒传输，通过两个隔板将流化床分隔成三个流化区域，位于中间的流化区域，能够实现颗粒从第一流化气体到第二流化气体的切换和过渡，颗粒输送过程中密封好，可以做到无缝衔接，颗粒不会接触外界气氛
。
多室流化床的面积相对于第一干燥器和第二干燥器很小，产生的混合尾气总量也很低，因此需要分离处理的尾气量很小
。
[0019](2)
本专利技术通过流化方式输送颗粒，与常用颗粒输送装置相比，颗粒磨损
、
挤压小，不易破碎和团聚，尾气可以实现全部收集处理
。
[0020](3)
本专利技术能够实现颗粒在两台不同气体氛围的干燥机中切换传输，两台干燥机物料流通，但是气体不会互相泄漏影响，第一干燥器和第二干燥器排出的第一干燥气体和第二干燥气体只需要脱水后就能循环利用，提高了气体利用效率
。
[0021](4)
本专利技术的多室流化床底部进入的第一流化气体和第二流化气体可以设定温度，保持或调节颗粒在多室流化床内三个区的温度，避免因为降温导致的颗粒吸湿或物料性质改变
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的气氛切换式流化床颗粒输送装置的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的流化床颗粒输送系统的结构示意图
。
[0024]图中：1‑
第一隔板；2‑
第二隔板；3‑
多室流化床；4‑
进料口；5‑
料层；6‑
第一流化区；7‑
第二流化区；8‑
第三流化区；9‑
出料口；
10
‑
上溢流口；
11
‑
下溢流口；
12
‑
布风板；
13
‑
第一干燥器；
14
‑
第二干燥器
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明
。
[0026]实施例1[0027]本专利技术的一种典型的实施方式中，提出一种气氛切换式流化床颗粒输送装置，如图1所示，包括多室流化床3，所述多室流化床3内设置有第一隔板1和第二隔板2，通过所述
第一隔板1和第二隔板2将多室流化床分隔成第一流化区
6、
第二流化区7和第三流化区8，其中，第一流化区6和第二流化区7的上部空间连通，第二流化区7和第三流化区8的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气氛切换式流化床颗粒输送装置，其特征在于，包括多室流化床，所述多室流化床内设置有第一隔板和第二隔板，通过所述第一隔板和第二隔板将多室流化床分隔成第一流化区
、
第二流化区和第三流化区，其中，第一流化区和第二流化区的上部空间连通，第二流化区和第三流化区的下部空间连通，所述第一流化区通过第一气体进行流化，所述第二流化区和第三流化区通过第二气体进行流化，颗粒依次经过第一
、
第二
、
第三流化区，以实现颗粒在不同气氛下进行输送
。2.
如权利要求1所述的气氛切换式流化床颗粒输送装置，其特征在于，所述第一流化区的上部设置有进料口，下部设置有第一气体进口，所述进料口的高度高于料层高度
。3.
如权利要求1所述的气氛切换式流化床颗粒输送装置，其特征在于，所述第二流化区和第三流化区连通空间的下部设置有第二气体进口，且第三流化区上设置有出料口，所述出料口位于料层位置处
。4.
如权利要求1所述的气氛切换式流化床颗粒输送装置，其特征在于，所述第一流化区
、
第二流化区和第三流化区内均设置有布风板，所述布风板上均匀设置有布风孔
。5.
如权利要求1所述的气氛切换式流化床颗粒输送装置，其特征在于，所述多室流化床的顶部设置有混合气体出口
。6.
一种流化床颗粒输送系统，包括权利要求1‑5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿权，吴静，蒋斌，尹凤交，杜滨，宋丹丹，刘红生，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：