一种六水合硫酸镍干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种六水合硫酸镍干燥系统，属于工业干燥技术领域。所述干燥系统包括流化床干燥机，所述流化床干燥机内部分为干燥段和冷却段，所述干燥段的底部设有热风室，所述冷却段的底部设有冷风室，顶部分别开有排风口，所述热风室连接有热风输送装置，所述冷风室连接有冷风输送装置，所述干燥段顶部的排风口管路连接第一尾气处理系统，所述冷却段顶部的排风口管路连接第二尾气处理系统，所述第二尾气处理系统通过循环管路连接热风输送装置的进风端，所述流化床干燥机的进料端连接有螺旋进料器，卸料端连接有振动筛。本实用新型专利技术设计的干燥系统集干燥、冷却、尾气处理于一体，耗气量、尾气排放量小，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种六水合硫酸镍干燥系统


[0001]本技术涉及化验室器具
，具体涉及一种六水合硫酸镍干燥系统。

技术介绍

[0002]硫酸镍产品主要有七水硫酸镍、六水硫酸镍、无水硫酸镍三种规格。市售品主要为六水硫酸镍，加热至103℃时失去六个结晶水。硫酸镍易溶于水，有毒。
[0003]硫酸镍主要用于电镀工业和电池工业。电池工业中，硫酸镍是三元锂离子电池和镍氢电池、镍镉电池的原料。硫酸镍是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源。近年来，随着新能源汽车等行业的发展，电池的市场需求量急剧上升，导致了硫酸镍等相关原材料出现了供不应求的情况。如何大批量的生产出高质量、易存储的产品成为相关产业研究的重中之重。
[0004]工业上现有的、应用较多的硫酸镍干燥工艺有风箱干燥、震动床干燥、回转干燥等。热风循环风箱能耗高、效率低、自动化程度低、需要人工装卸料、污染环境等；震动床干燥容易产生粉尘泄露，设备使用过程中故障率较高；回转干燥占地面积大，初始投资额较大。下面将现有主要干燥工艺做一个详细的介绍。
[0005]一、风箱干燥工艺
[0006]该工艺是采用热气体与物料直接接触进行热传递的方式进行物料干燥，空气进入风箱后经电加热升温，对物料进行干燥，物料烘干后取出方可进行下一批次的干燥，因产量较小一般不对含尘尾气进行处理。该工艺可小批量的对硫酸镍进行干燥，环保性差、能耗高且无法连续、稳定的生产出成品，不适合大规模的工业生产。
[0007]二、震动床干燥工艺
[0008]此工艺的核心设备为震动流化床干燥机，该设备由振动电机带动工作，噪音大、易损件及设备故障率较高、现场粉尘泄露较严重；震动流化床容易出现偏振、孔板堵塞等问题；且单机处理量较小(绝大部分在7t以下)，不能满足大规模生产的要求。
[0009]三、回转干燥工艺
[0010]此工艺采用蒸汽换热产生热风的方式提供热源，核心设备为回转式干燥窑炉。优点是处理量大；缺点是占地面积较大，初始投资较大，尾气会有较多的热损失。该窑炉为回转设备，相对于静设备更容易出故障。

技术实现思路

[0011]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种六水合硫酸镍干燥系统，以解决现有常用的硫酸镍干燥工艺中所存在的问题。
[0012]本技术所采用的技术方案是：所述干燥系统包括流化床干燥机、第一尾气处理系统和第二尾气处理系统，所述流化床干燥机的进料端连接有螺旋进料器，卸料端连接有振动筛，所述流化床干燥机内部分为干燥段和冷却段，所述干燥段的底部设有热风室，所述冷却段的底部设有冷风室，干燥段和冷却段的顶部分别开有排风口，所述热风室连接有
热风输送装置，所述冷风室连接有冷风输送装置，所述干燥段顶部的排风口管路连接第一尾气处理系统，所述冷却段顶部的排风口管路连接第二尾气处理系统，所述第二尾气处理系统通过循环管路连接热风输送装置的进风端。
[0013]进一步的，所述第一尾气处理系统包括依次连接的旋风除尘器、引风机和喷淋洗涤塔。
[0014]进一步的，所述第二尾气处理系统设置有布袋除尘器。
[0015]进一步的，所述热风输送装置包括管路连接循环风机和蒸汽换热器，所述第二尾气处理系统管路连接循环风机的进风端，所述循环风机的进风端还连接有补气支路。
[0016]进一步的，所述冷风输送装置包括管路连接的循环冷却水换热器和鼓风机。
[0017]相对于现有技术，本技术专利设计的一种六水合硫酸镍干燥系统的进步之处在于：1、将现有的较为成熟的流化床干燥冷却一体机与硫酸镍干燥需求相结合，利用流化床系统本身处理量大的优势，提升了干燥效率和单套系统物料生产能力。
[0018]2、对干燥过程产生的部分尾气进行循环利用，节能环保。实际应用中，该部分尾气温度60℃左右，相对于加热20℃的常温空气来说，很可观的降低了能耗；循环利用后极大地减少了需要外排的尾气处理量，风机、洗涤塔的选型较小，耗材少、能耗低，进一步达到节能、环保的目的。
[0019]3、干燥均匀，除水效果好，蒸发强度大。流化床的床层比表面积大，物料可以与自循环热风充分接触，避免了烘干过程中出现的粉末堆叠、凝聚成块的现象，能够充分的挥发物料中的水分。
[0020]4、设备成熟稳定、基本投资和维修费用低、操作简单、集成度高、占地面积小。物料在多个室内进行逐级干燥、冷却后输送打包，该过程一体化集成度高、易于操作。
[0021]5、物料损失小，整个设备中的物料上湿下干，上进下出，气流的流速低，粉尘不易被夹带，对环境污染小。
附图说明
[0022]图1是六水合硫酸镍干燥系统的结构示意图。
[0023]图中，1流化床干燥机、2螺旋进料器、3振动筛、4带式输送机、5布袋除尘器、6旋风除尘器、7引风机、8喷淋洗涤塔、9循环风机、10蒸汽换热器、11循环冷却水换热器、12鼓风机、101干燥段、102冷却段、103热风室、104冷风室、105排风口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0025]如图1所示，本技术专利设计了一种六水合硫酸镍干燥系统的一种实施例，本实施例中六水合硫酸镍干燥系统包括流化床干燥机1、第一尾气处理系统和第二尾气处理系统。流化床干燥机1选用的是现有技术中的流化床干燥、冷却一体机，内部分隔出干燥段101和冷却段102，干燥段101的底部设有热风室103，冷却段102的底部设有冷风室104，热风
室103和冷风室104均设置有均风板，向上吹出稳定的流化风。干燥段101和冷却段102的顶部分别开有排风口105，供机体内部的干燥、冷却尾气输出。
[0026]热风室103管道连接有热风输送装置，热风输送装置包括管路连接循环风机9和蒸汽换热器10。蒸汽换热器10中设置有蒸汽通路和空气通路，循环风机9送来的空气在蒸汽换热器10中进行非接触换热，加热温度在70
‑
100℃，加热后送入热风室103。
[0027]冷风室104管道连接有冷风输送装置，冷风输送装置包括管路连接的循环冷却水换热器11和鼓风机12，循环冷却水换热器11中设置有冷却循环水通路和空气通路，鼓风机12引导空气进入换热器11的空气通路，与冷却循环水进行非接触式降温冷却降温，并降低空气的水分携带量，冷却后送入冷风室104。
[0028]流化床干燥机1的干燥段101顶部的排风口105管路连接第一尾气处理系统，冷却段102顶部的排风口105管路连接第二尾气处理系统。第二尾气处理系统通过循环管路连接热风输送装置的循环风机9的进风端，对部分尾气进行循环利用。第二尾气处理系统中设置有布袋除尘器5，对尾气进行除尘，回收随尾气排出的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六水合硫酸镍干燥系统，所述干燥系统包括流化床干燥机、第一尾气处理系统和第二尾气处理系统，所述流化床干燥机的进料端连接有螺旋进料器，卸料端连接有振动筛，所述流化床干燥机内部分为干燥段和冷却段，所述干燥段的底部设有热风室，所述冷却段的底部设有冷风室，干燥段和冷却段的顶部分别开有排风口，所述热风室连接有热风输送装置，所述冷风室连接有冷风输送装置，其特征在于，所述干燥段顶部的排风口管路连接第一尾气处理系统，所述冷却段顶部的排风口管路连接第二尾气处理系统，所述第二尾气处理系统通过循环管路连接热风输送装置的进风端。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史元芝，王鹏，李海泉，孙云兴，黄帆，葛庆刚，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：