一种铝型材加工用铝棒加热进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用铝棒加热进料机构，属于铝棒加热技术领域，包括两个辊道台，两个所述辊道台之间设置有若干辊筒，两个所述辊道台之间一端设置有送料支架，所述送料支架内部下侧设置有下进料辊，本实用新型专利技术通过设置下料组件，将铝棒排放在直角斜板上，限位杆对铝棒起到限位作用，开启减速电机逆时针转动合适角度，减速电机转动带动转辊转动，转辊可带动表面的若干转板转动，转板转动可将直角斜板上的铝棒依次转运至辊筒上进行送料工作，不需要人工向辊筒上添加铝棒，同时在一侧辊道台上端设置固定板，并在固定板一端设置海绵缓冲垫，可避免铝棒从两个转板之间滚下时滚出辊筒，固定板可对铝棒起到限位作用。固定板可对铝棒起到限位作用。固定板可对铝棒起到限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用铝棒加热进料机构


[0001]本技术属于铝棒加热
，具体涉及一种铝型材加工用铝棒加热进料机构。

技术介绍

[0002]铝棒加热炉是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的，主要是铝型材厂，铝制品厂等企业需要。
[0003]中国专利公告号:CN104457278B公开了一种铝棒送料装置,原装置将铝棒排放在排放架，铝棒从排放架上转运至辊筒上需要人力转运，不方便使用，同时转运至辊筒上的铝棒，需要人为将铝棒推送至上进料辊和下进料辊之间进行送料工作，实用性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铝型材加工用铝棒加热进料机构，具有铝棒方便转运至辊筒上进行送料工作，实用性高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用铝棒加热进料机构，包括两个辊道台，两个所述辊道台之间设置有若干辊筒，两个所述辊道台之间一端设置有送料支架，所述送料支架内部下侧设置有下进料辊，所述下进料辊的上侧设置有上进料辊，所述上进料辊与送料支架之间通过滑动块连接，一侧所述辊道台的一端设置有下料组件；
[0006]所述下料组件包括直角斜板、转辊、支撑板、限位杆、转板和减速电机，其中，一侧所述辊道台的一端设置有直角斜板，所述直角斜板两端靠近辊道台的一侧设置有支撑板，一侧所述支撑板的一端设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有转辊，所述转辊的表面设置有若干转板，所述支撑板远离辊道台的一端下侧设置有限位杆。
[0007]优选的，所述下料组件还包括海绵缓冲垫和固定板，其中，另一侧所述辊道台上端设置有固定板，所述固定板靠近辊筒的一端设置有海绵缓冲垫。
[0008]优选的，所述减速电机与支撑板之间通过螺栓连接，所述减速电机带有自锁功能。
[0009]优选的，所述支撑板与直角斜板之间以及限位杆与支撑板之间均通过点焊焊接，所述转板与转辊为焊接一体式结构。
[0010]优选的，所述辊道台远离送料支架的一侧设置有支撑台，所述支撑台的上端与辊筒对应的位置设置有固定框，所述固定框中设置有电动推杆，所述电动推杆与固定框之间通过安装螺栓连接固定，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板的另一端设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述橡胶垫与推板之间通过胶水黏合，所述推板设置为不锈钢结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置下料组件，将铝棒排放在直角斜板上，限位杆对铝棒起到限位作用，开启减速电机逆时针转动合适角度，减速电机转动带动转辊转动，转辊可带动表
面的若干转板转动，转板转动可将直角斜板上的铝棒依次转运至辊筒上进行送料工作，不需要人工向辊筒上添加铝棒，同时在一侧辊道台上端设置固定板，并在固定板一端设置海绵缓冲垫，可避免铝棒从两个转板之间滚下时滚出辊筒，固定板可对铝棒起到限位作用。
[0014]2、本技术通过设置支撑台，将电动推杆通过安装螺栓安装固定在固定框中，铝棒经过下料组件转运至辊筒上后，开启电动推杆推动推板移动，推板可将辊筒上的铝棒推送至上进料辊和下进料辊之间进行送料工作，不需要人为推送铝棒至上进料辊和下进料辊之间进行送料工作，提高装置工作效率，同时在推板一端设置橡胶垫可防止推板对铝棒造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术仰视立体图；
[0017]图3为本技术后视立体图；
[0018]图4为本技术图1的A处放大图；
[0019]图中：1、辊道台；2、送料支架；3、下进料辊；4、滑动块；5、上进料辊；6、下料组件；61、直角斜板；62、转辊；63、支撑板；64、海绵缓冲垫；65、固定板；66、限位杆；67、转板；68、减速电机；7、电动推杆；8、固定框；9、支撑台；10、推板；11、辊筒；12、橡胶垫；13、安装螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铝型材加工用铝棒加热进料机构，包括两个辊道台1，两个辊道台1之间设置有若干辊筒11，两个辊道台1之间一端设置有送料支架2，送料支架2内部下侧设置有下进料辊3，下进料辊3的上侧设置有上进料辊5，上进料辊5与送料支架2之间通过滑动块4连接，一侧辊道台1的一端设置有下料组件6；
[0023]下料组件6包括直角斜板61、转辊62、支撑板63、限位杆66、转板67和减速电机68，其中，一侧辊道台1的一端设置有直角斜板61，直角斜板61两端靠近辊道台1的一侧设置有支撑板63，一侧支撑板63的一端设置有减速电机68，减速电机68的输出端设置有转辊62，转辊62的表面设置有若干转板67，支撑板63远离辊道台1的一端下侧设置有限位杆66。
[0024]具体的，下料组件6还包括海绵缓冲垫64和固定板65，其中，另一侧辊道台1上端设置有固定板65，固定板65靠近辊筒11的一端设置有海绵缓冲垫64。
[0025]通过采用上述技术方案，在一侧辊道台1上端设置固定板65，并在固定板65一端设置海绵缓冲垫64，可避免铝棒从两个转板67之间滚下时滚出辊筒11，固定板65可对铝棒起到限位作用。
[0026]具体的，减速电机68与支撑板63之间通过螺栓连接，减速电机68带有自锁功能。
[0027]通过采用上述技术方案，螺栓连接使减速电机68与支撑板63之间更加稳固，且减
速电机68带有自锁功能防止铝棒推动转辊62转动造成铝棒自动下料。
[0028]具体的，支撑板63与直角斜板61之间以及限位杆66与支撑板63之间均通过点焊焊接，转板67与转辊62为焊接一体式结构。
[0029]通过采用上述技术方案，点焊焊接使支撑板63与直角斜板61之间以及限位杆66与支撑板63之间更加牢固，且转板67与转辊62为焊接一体式结构焊接坚固耐用。
[0030]本实施例使用时，通过设置下料组件6，将铝棒排放在直角斜板61上，限位杆66对铝棒起到限位作用，开启减速电机68逆时针转动合适角度，减速电机68转动带动转辊62转动，转辊62可带动表面的若干转板67转动，转板67转动可将直角斜板61上的铝棒依次转运至辊筒11上进行送料工作，不需要人工向辊筒11上添加铝棒，同时在一侧辊道台1上端设置固定板65，并在固定板65一端设置海绵缓冲垫64，可避免铝棒从两个转板67之间滚下时滚出辊筒11，固定板65可对铝棒起到限位作用；
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用铝棒加热进料机构，包括两个辊道台(1)，其特征在于：两个所述辊道台(1)之间设置有若干辊筒(11)，两个所述辊道台(1)之间一端设置有送料支架(2)，所述送料支架(2)内部下侧设置有下进料辊(3)，所述下进料辊(3)的上侧设置有上进料辊(5)，所述上进料辊(5)与送料支架(2)之间通过滑动块(4)连接，一侧所述辊道台(1)的一端设置有下料组件(6)；所述下料组件(6)包括直角斜板(61)、转辊(62)、支撑板(63)、限位杆(66)、转板(67)和减速电机(68)，其中，一侧所述辊道台(1)的一端设置有直角斜板(61)，所述直角斜板(61)两端靠近辊道台(1)的一侧设置有支撑板(63)，一侧所述支撑板(63)的一端设置有减速电机(68)，所述减速电机(68)的输出端设置有转辊(62)，所述转辊(62)的表面设置有若干转板(67)，所述支撑板(63)远离辊道台(1)的一端下侧设置有限位杆(66)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铝棒加热进料机构，其特征在于：所述下料组件(6)还包括海绵缓冲垫(64)和固定板(65)，其中，另一侧所述辊道台(1)上端设置有固定板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄程，
申请(专利权)人：邹平信凯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：