一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，包括基板，基板上方设有运输组件，运输组件外部设有从动组件，基板上表面固定安装有动力组件，动力组件位于运输组件外部，运输组件外部一侧设有限位板，限位板固定安装于基板上表面，限位板外部一侧设有支撑板，支撑板下表面设有裁片组件，基板下方一侧设有收集箱；实际进行电源模块的基板原材进行裁片时，通过动力组件、运输组件以及从动组件的配合使用，实现了对电源模块的基板原材进行自动送料裁片的效果，且进行裁片工作的同时，通过进料口以及收集箱，实现了自动将裁切后的基板原材料进行收集的效果，为相关工作人员提供了极大的便利，间接提高了裁片的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备


[0001]本技术涉及电源模块加工设备
，具体为一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备。

技术介绍

[0002]电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电。
[0003]现有的电源模块的基板原材裁片方式一般通过人工按住原材料进行裁切，尽管可以实现裁片的效果，但在实际量产加工过程中，人工按住原材进行裁切的方式不仅加工精度不佳，且工作效率较低，进而现有的裁片方式实用性不强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，通过设置运输组件、从动组件以及动力组件；以解决上述
技术介绍
中提出的人工按住原材进行裁切的方式不仅加工精度不佳，且工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，包括基板，所述基板上方设有运输组件，所述运输组件外部设有从动组件，所述从动组件设有三组，所述从动组件固定安装于基板上表面，所述基板上表面固定安装有动力组件，所述动力组件位于运输组件外部，所述运输组件外部一侧设有限位板，所述限位板固定安装于基板上表面，所述限位板外部一侧设有支撑板，所述支撑板下表面设有裁片组件，所述基板下方一侧设有收集箱。
[0006]优选的，所述基板内部一侧开设有进料口，所述进料口位于收集箱上端中间位置。
[0007]优选的，所述运输组件包括履带、限位块、第一转动轮以及第二转动轮，所述履带位于基板，所述第一转动轮以及第二转动轮与履带传动连接，所述限位块等距分布于履带外表面。
[0008]优选的，所述从动组件位于第一转动轮外部另一侧以及第二转动轮外部两侧，所述动力组件位于第一转动轮外部一侧。
[0009]优选的，所述从动组件包括固定板、滑动套筒以及转动轴，所述固定板固定安装于基板上表面，所述滑动套筒顶端固定插接于固定板内部一侧。
[0010]优选的，所述滑动套筒末端滑动套接于转动轴顶端，所述转动轴末端固定插接于第一转动轮内部另一侧以及第二转动轮内部两侧。
[0011]优选的，所述动力组件包括伺服电机、垫板以及驱动轴，所述垫板固定安装于基板上表面，所述伺服电机固定安装于垫板上表面，所述驱动轴顶端活动插接于伺服电机输出端，所述驱动轴末端固定插接于第一转动轮内部一侧。
[0012]优选的，所述限位板内部上端开设有限位槽，所述限位槽与履带上表面高度匹配
设置。
[0013]优选的，所述裁片组件包括液压缸、活塞杆、刀具座以及切割刀，所述液压缸固定安装于支撑板下表面。
[0014]优选的，所述活塞杆顶端密封插接于液压缸输出端，所述活塞杆末端固定插接于刀具座内部上端中间位置，所述切割刀卡接于刀具座内部下端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设有运输组件、从动组件以及动力组件，实际进行电源模块的基板原材进行裁片时，通过动力组件、运输组件以及从动组件的配合使用，实现了对电源模块的基板原材进行自动送料裁片的效果，解决了现有的人工按住原材进行裁切的方式不仅加工精度不佳，且工作效率较低的问题；
[0017]2、本技术设有进料口以及收集箱，进行裁片工作的同时，通过设置进料口以及收集箱，实现了自动将裁切后的基板原材料进行收集的效果，为相关工作人员提供了极大的便利，且间接提高了裁片的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术限位板结构示意图；
[0022]图5为本技术基板结构示意图。
[0023]图中：1、基板；11、进料口；2、支撑底座；3、运输组件；31、履带；32、限位块；33、第一转动轮；34、第二转动轮；4、从动组件；41、固定板；42、滑动套筒；43、转动轴；5、动力组件；51、伺服电机；52、垫板；53、驱动轴；6、限位板；61、限位槽；7、支撑板；8、裁片组件；81、液压缸；82、活塞杆；83、刀具座；84、切割刀；9、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，包括基板1，基板1上方设有运输组件3，运输组件3外部设有从动组件4，从动组件4设有三组，从动组件4固定安装于基板1上表面，基板1上表面固定安装有动力组件5，动力组件5位于运输组件3外部，运输组件3外部一侧设有限位板6，限位板6固定安装于基板1上表面，限位板6外部一侧设有支撑板7，支撑板7下表面设有裁片组件8，基板1下方一侧设有收集箱9，基板1内部一侧开设有进料口11，进料口11位于收集箱9上端中间位置，限位板6内部上端开设有限位槽61，基板1下表面设有四组支撑底座2，将整个装置平稳的固定在地面上，进而得以稳定的进行裁片工作，实际进行裁片工作时，先将待加工的基板原材放置于运输组件3上端，通过开启动力组件5，带动运输组件3沿着从动组件4进行转动，进而带动运
输组件3上端的基板原材进行移动，直至将基板原材一侧运送至限位板6内部的限位槽61中，进而通过限位槽61以及运输组件3的配合使用，将待裁片的基板原材进行限位固定，此时通过裁片组件8进行裁切即可，裁切下来的基板原材通过进料口11进入收集箱9内部，进而实现了自动送料进行裁切以及收集的效果。
[0026]运输组件3包括履带31、限位块32、第一转动轮33以及第二转动轮34，履带31位于基板1，第一转动轮33以及第二转动轮34与履带31传动连接，限位块32等距分布于履带31外表面，实际需要进行自动送料工作时，先将待裁切的基板原材放置于履带31上表面，通过履带31上表面的限位块32进行限定基板原材的位置，通过控制第一转动轮33以及第二转动轮34进行转动，进而得以带动履带31进行转动，从而使得基板原材跟随履带31的转动进行移动，实现自动送料的效果。
[0027]从动组件4包括固定板41、滑动套筒42以及转动轴43，固定板41固定安装于基板1上表面，滑动套筒42顶端固定插接于固定板41内部一侧，滑动套筒42末端滑动套接于转动轴43顶端，转动轴43末端固定插接于第一转动轮33内部另一侧以及第二转动轮34内部两侧，实际进行自动送料时，第一转动轮33以及第二转动轮34通过转动轴43沿着滑动套筒42内部转动而进行旋转，进而得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上方设有运输组件(3)，所述运输组件(3)外部设有从动组件(4)，所述从动组件(4)设有三组，所述从动组件(4)固定安装于基板(1)上表面，所述基板(1)上表面固定安装有动力组件(5)，所述动力组件(5)位于运输组件(3)外部，所述运输组件(3)外部一侧设有限位板(6)，所述限位板(6)固定安装于基板(1)上表面，所述限位板(6)外部一侧设有支撑板(7)，所述支撑板(7)下表面设有裁片组件(8)，所述基板(1)下方一侧设有收集箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，其特征在于：所述基板(1)内部一侧开设有进料口(11)，所述进料口(11)位于收集箱(9)上端中间位置。3.根据权利要求1所述的一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，其特征在于：所述运输组件(3)包括履带(31)、限位块(32)、第一转动轮(33)以及第二转动轮(34)，所述履带(31)位于基板(1)，所述第一转动轮(33)以及第二转动轮(34)与履带(31)传动连接，所述限位块(32)等距分布于履带(31)外表面。4.根据权利要求1所述的一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，其特征在于：所述从动组件(4)位于第一转动轮(33)外部另一侧以及第二转动轮(34)外部两侧，所述动力组件(5)位于第一转动轮(33)外部一侧。5.根据权利要求1所述的一种用于电源模块加工的基板原材裁片设备，其特征在于：所述从动组件(4)包括固定板(41)、滑动套筒(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元喜，刘洋，袁伦，
申请(专利权)人：湖北嘉辰达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：